一种固色剂匀料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固色剂加工技术领域，且公开了一种固色剂匀料加工装置，包括混合桶，所述混合桶的内部转动连接有螺旋搅拌杆，所述混合桶的内侧面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有板式搅拌叶，所述螺旋搅拌杆的外表面以及转轴的外表面均固定连接有带轮，两个所述带轮之间传动连接有传动带，所述混合桶的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内侧面开设有容置腔，所述箱体的内侧面固定安装有输送泵；通过螺旋搅拌杆、转轴以及板式搅拌叶之间的相互配合，可以在固色剂加工混合时带动混合桶内部的原料进行多维度翻动，从而可以混合桶内部的原料进行高效混合，使得固色剂加工混合效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种固色剂匀料加工装置


[0001]本技术涉及固色剂加工
，具体为一种固色剂匀料加工装置。

技术介绍

[0002]固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度，固色剂在生产过程中需要不断添加各种原料并将原料进行混匀，因此固色剂匀料装置成为固色剂生产过程中必不可少的设备之一。固色剂在匀料混合搅拌时，一般使用卧式混合桶进行混合搅拌处理，在混合时，通过桶体转动带动内部的原料进行上下流动来进行混合，这样的混合方式虽然可以对原料进行很好的混合处理，但是其混合方式单一导致其混合效率较为低下，此外，在进行粉末状原料添加时，在液体原料表面张力的作用下，会使得粉末状原料容易出现结团的情况，从而使得原料难以混合均匀，以至于最终混合效率较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述固色剂加工时混合效率较低且粉末状原料添加时容易结团的问题，实现以上固色剂混合效率更高且粉末状原料添加时不易结团的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种固色剂匀料加工装置，包括混合桶，所述混合桶的内部转动连接有螺旋搅拌杆，所述混合桶的内侧面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有板式搅拌叶，所述螺旋搅拌杆的外表面以及转轴的外表面均固定连接有带轮，两个所述带轮之间传动连接有传动带，所述混合桶的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内侧面开设有容置腔，所述箱体的内侧面固定安装有输送泵，所述输送泵的两侧分别连接有抽取管、输送管，所述混合桶内部的顶端固定连接有横向管，所述横向管的底端固定连接有多个喷射管。
[0004]进一步的，所述螺旋搅拌杆以及转轴分别设置在混合桶内部的底端与顶端，所述螺旋搅拌杆的外部设置有驱动电机。
[0005]进一步的，所述板式搅拌叶的数量为四组，且沿水平方向等距设置在转轴的外表面。
[0006]进一步的，所述抽取管与容置腔相连通，所述输送管与横向管相连通。
[0007]进一步的，所述喷射管的数量、位置均与板式搅拌叶相对应，所述喷射管与横向管相连通。
[0008]本技术提供了一种固色剂匀料加工装置。具备以下有益效果：
[0009]1、该固色剂匀料加工装置，通过螺旋搅拌杆、转轴以及板式搅拌叶之间的相互配合，可以在固色剂加工混合时带动混合桶内部的原料进行多维度翻动，从而可以混合桶内部的原料进行高效混合，使得固色剂加工混合效率更高。
[0010]2、该固色剂匀料加工装置，通过箱体、容置腔、输送泵、抽取管、输送管、横向管以及喷射管之间的相互配合，可以在粉末原料加入时对其进行稳定输送，且通过板式搅拌叶可以对送入液态原料中的粉末原料进行打散，可以极大程度避免粉末原料进入液态原料中时容易结团导致混合不均匀的情况发，从而有利于固色剂混合加工工作的进行。
附图说明
[0011]图1为本技术局部剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术箱体内部结构示意图。
[0014]图中：1、混合桶；2、螺旋搅拌杆；3、转轴；4、板式搅拌叶；5、传动带；6、箱体；7、容置腔；8、输送泵；9、抽取管；10、输送管；11、横向管；12、喷射管；13、驱动电机；14、带轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]该固色剂匀料加工装置的实施例如下：
[0017]请参阅图1－图3，一种固色剂匀料加工装置，包括混合桶1，混合桶1的内部转动连接有螺旋搅拌杆2，混合桶1的内侧面转动连接有转轴3，转轴3的外表面固定连接有板式搅拌叶4，板式搅拌叶4的数量为四组，且沿水平方向等距设置在转轴3的外表面。
[0018]螺旋搅拌杆2的外表面以及转轴3的外表面均固定连接有带轮14，两个带轮14之间传动连接有传动带5，混合桶1的顶部固定连接有箱体6，箱体6的内侧面开设有容置腔7，箱体6的内侧面固定安装有输送泵8，输送泵8的两侧分别连接有抽取管9、输送管10，混合桶1内部的顶端固定连接有横向管11，抽取管9与容置腔7相连通，输送管10与横向管11相连通。
[0019]横向管11的底端固定连接有多个喷射管12，喷射管12的数量、位置均与板式搅拌叶4相对应，喷射管12与横向管11相连通，螺旋搅拌杆2以及转轴3分别设置在混合桶1内部的底端与顶端，螺旋搅拌杆2的外部设置有驱动电机13。
[0020]工作原理：在固色剂生产颜料均料混合时，通过驱动电机13驱动螺旋搅拌杆2转动对混合桶1内部的原料进行水平方向的混合，在带轮14与传动带5的传动作用下，使得转轴3随着螺旋搅拌杆2的转动而转动，转轴3转动过程中会对上方的原料进行竖直方向的混合搅拌，且当下方原料被前送混合时，下方局部会出现空荡的情况，此时上方原料会在重力作用下向下流动进行混合，这样就可以在混合过程中对混合桶1中的原料进行多维度混合搅拌，从而使得原料的混合效率可以有效提高；
[0021]当需要加入其他粉末状原料时，通过输送泵8启动与抽取管9之间相互配合对容置腔7内的原料进行抽取，然后通过输送管10将抽取的粉末输送至横向管11的内部，使得粉末可以通过横向管11进入喷射管12的内部并从喷射管12的底端喷洒出，由于喷射管12的位置与板式搅拌叶4相对应，粉末在被喷出后出现结团的情况，在板式搅拌叶4的击打作用下，可以自己那个结团后的粉末打散，从而使得粉末原料可以充分与液态原料混合，避免了粉末原料加入时容易结团导致固色剂原料混合效果较差的情况发生。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固色剂匀料加工装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的内部转动连接有螺旋搅拌杆(2)，所述混合桶(1)的内侧面转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定连接有板式搅拌叶(4)，所述螺旋搅拌杆(2)的外表面以及转轴(3)的外表面均固定连接有带轮(14)，两个所述带轮(14)之间传动连接有传动带(5)，所述混合桶(1)的顶部固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的内侧面开设有容置腔(7)，所述箱体(6)的内侧面固定安装有输送泵(8)，所述输送泵(8)的两侧分别连接有抽取管(9)、输送管(10)，所述混合桶(1)内部的顶端固定连接有横向管(11)，所述横向管(11)的底端固定连接有多个喷射管(12)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周婉蓉，
申请(专利权)人：福盈化学苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：