一种基于回收塑料膜再加工用热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料膜回收制粒技术领域，尤其涉及一种基于回收塑料膜再加工用热熔装置。提供一种可以快速对过滤网进行更换处理且无需人工也能快速的对上部气口堆积的塑料原料进行清理的基于回收塑料膜再加工用热熔装置。一种基于回收塑料膜再加工用热熔装置，包括有底座、传料箱、下料箱、加热板、收集框和挤出箱等，底座上安装有传料箱，传料箱前后两侧均安装有加热板，传料箱右后方安装有收集框，传料箱右侧安装有挤出箱，传料箱左上方安装有下料箱。本实用新型专利技术通过滑动连接在导向杆上的刮板，来清除出气口上的热熔塑料膜，第一电机带动刮板移动即可清理掉堆积在出气口上的热熔塑料膜。熔塑料膜。熔塑料膜。

【技术实现步骤摘要】
一种基于回收塑料膜再加工用热熔装置


[0001]本技术涉及塑料膜回收制粒
，尤其涉及一种基于回收塑料膜再加工用热熔装置。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，可以用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜回收利用是现有对废旧塑料处理的一种方式，一般将塑料薄膜回收热熔后制成颗粒状。
[0003]目前的热熔装置出料部位设置有用于过滤杂质的机构，通过安装过滤网进行过滤，当热熔机内的过滤网上的杂质太多导致堵塞时，由于不断继续进行传料，热熔的塑料原料将会从上部出气口挤出，需要人工进行处理。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺点，本技术提供一种可以快速对过滤网进行更换处理且无需人工也能快速的对上部气口堆积的塑料原料进行清理的基于回收塑料膜再加工用热熔装置。
[0005]本技术的技术实施方案是：一种基于回收塑料膜再加工用热熔装置，包括有底座、传料箱、下料箱、加热板、收集框、螺旋传料器、挤出箱、支撑架、导杆、安装架、过滤网布、丝杆和第一电机，底座上安装有传料箱，传料箱前后两侧均安装有加热板，传料箱右后方安装有收集框，传料箱右侧安装有挤出箱，传料箱左上方安装有下料箱，传料箱右上方开有出气口，传料箱内中心处转动式连接有螺旋传料器，底座右上方安装有支撑架，支撑架顶部的左右两侧对称地安装有导杆，导杆下端固接在支撑架下方的挤出箱上，支撑架顶部中心位置安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有丝杆，安装架滑动式安装在挤出箱内，安装架底部左侧安装有过滤网布，安装架顶部与丝杆螺纹连接，安装架滑动式安装在导杆上。
[0006]可选地，还包括有滑套、滑杆、刮料板、安装箱、齿轮、第二电机和齿条，支撑架前侧上部安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有齿轮，支撑架左侧边缘处固接有滑套，支撑架上固接有安装箱，刮料板上端间隔连接有两个滑杆，下滑杆滑动连接在滑套内，上滑杆顶部连接有齿条，齿条与第二电机输出轴上的齿轮啮合，安装箱位于齿条与齿轮的啮合处，安装箱底部被上滑杆贯穿。
[0007]可选地，还包括有导向杆、刮板和连杆，收集框上安装有导向杆，导向杆上滑动式安装有用于刮除出气口上堆积的热熔塑料膜的刮板，刮板上连接有L型连杆，连杆一端连接在刮料板上部，另一端连接在刮板顶端。
[0008]可选地，还包括有拨料辊和第三电机，下料箱前侧安装有第三电机，第三电机输出轴上连接有拨料辊。
[0009]可选地，还包括有顶杆和弹性件，下料箱右上方滑动式安装有顶杆，顶杆与下料箱顶部之间设有弹性件，弹性件绕在顶杆上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术通过第一电机带动刮板移动即可清理掉堆积在出气口上的热熔塑料膜，达到了无需人工也可以清理掉出气口上堆积的热熔塑料膜。
[0012]2、本技术更换过滤网布时，由于安装架顶部与丝杆螺纹连接，安装架滑动式安装在导杆上，启动第一电机时会带动安装架向上移出，从而较为方便地对其下方的过滤网布进行更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的立体剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术的部分立体结构示意图。
[0016]图4为本技术的部分立体剖视结构示意图。
[0017]图中附图标记的含义：1_底座，2_传料箱，201_下料箱，202_加热板，203_收集框，3_螺旋传料器，4_挤出箱，5_支撑架，6_导杆，7_安装架，8_过滤网布，9_丝杆，10_第一电机，11_滑套，12_滑杆，13_刮料板，14_安装箱，15_齿轮，16_第二电机，161_齿条，17_导向杆，18_刮板，19_连杆，20_拨料辊，21_第三电机，22_顶杆，23_弹性件。
具体实施方式
[0018]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0019]一种基于回收塑料膜再加工用热熔装置，如图1
‑
图4所示，包括有底座1、传料箱2、下料箱201、加热板202、收集框203、螺旋传料器3、挤出箱4、支撑架5、导杆6、安装架7、过滤网布8、丝杆9和第一电机10，底座1上安装有传料箱2，传料箱2前后两侧均安装有加热板202，传料箱2右后方安装有收集框203，传料箱2右侧安装有挤出箱4，传料箱2左上方安装有下料箱201，传料箱2右上方开有出气口，传料箱2内中心处转动式连接有螺旋传料器3，底座1右上方安装有支撑架5，支撑架5顶部的左右两侧对称地安装有导杆6，导杆6下端固接在支撑架5下方的挤出箱4上，支撑架5顶部中心位置安装有第一电机10，第一电机10的输出轴上连接有丝杆9，安装架7滑动式安装在挤出箱4内，安装架7底部左侧安装有过滤网布8，安装架7顶部与丝杆9螺纹连接，安装架7滑动式安装在导杆6上。
[0020]如图2
‑
图3所示，还包括有滑套11、滑杆12、刮料板13、安装箱14、齿轮15、第二电机16和齿条161，支撑架5前侧上部安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上连接有齿轮15，支撑架5左侧边缘处固接有滑套11，支撑架5上固接有安装箱14，刮料板13上端间隔连接有两个滑杆12，下滑杆12滑动连接在滑套11内，上滑杆12顶部连接有齿条161，齿条161与第二电机16输出轴上的齿轮15啮合，安装箱14位于齿条161与齿轮15的啮合处，安装箱14底部被上滑杆12贯穿。
[0021]如图2所示，还包括有导向杆17、刮板18和连杆19，收集框203上安装有导向杆17，导向杆17上滑动式安装有用于刮除出气口上堆积的热熔塑料膜的刮板18，刮板18上连接有L型连杆19，连杆19一端连接在刮料板13上部，另一端连接在刮板18顶端。
[0022]如图4所示，还包括有拨料辊20和第三电机21，下料箱201前侧安装有第三电机21，第三电机21输出轴上连接有拨料辊20。
[0023]如图4所示，还包括有顶杆22和弹性件23，下料箱201右上方滑动式安装有顶杆22，顶杆22与下料箱201顶部之间设有弹性件23，弹性件23绕在顶杆22上。
[0024]工作原理：使用时，在挤出箱4右侧放置收集桶，并将需要的加工的塑料膜放入下料箱201内，下料箱201内的拨料辊20通过第三电机21转动，将塑料膜往传料箱2内输送，塑料膜过多时，会导致卡在下料箱201内的进料口处，工作人员可以通过下料箱201上的顶杆22将其推至传料箱2内，启动螺旋传料器3后会持续转动，同时传料箱2前后两侧的加热板202会持续加热，使传料箱2内部的塑料膜热熔，热熔后的塑料膜通过螺旋传料器3持续向挤出箱4的方向移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于回收塑料膜再加工用热熔装置，其特征是：包括有底座、传料箱、下料箱、加热板、收集框、螺旋传料器、挤出箱、支撑架、导杆、安装架、过滤网布、丝杆和第一电机，底座上安装有传料箱，传料箱前后两侧均安装有加热板，传料箱右后方安装有收集框，传料箱右侧安装有挤出箱，传料箱左上方安装有下料箱，传料箱右上方开有出气口，传料箱内中心处转动式连接有螺旋传料器，底座右上方安装有支撑架，支撑架顶部的左右两侧对称地安装有导杆，导杆下端固接在支撑架下方的挤出箱上，支撑架顶部中心位置安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有丝杆，安装架滑动式安装在挤出箱内，安装架底部左侧安装有过滤网布，安装架顶部与丝杆螺纹连接，安装架滑动式安装在导杆上。2.按照权利要求1所述的一种基于回收塑料膜再加工用热熔装置，其特征是：还包括有滑套、滑杆、刮料板、安装箱、齿轮、第二电机和齿条，支撑架前侧上部安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小勇，
申请(专利权)人：广州市万绿达集团有限公司，
类型：新型
国别省市：