一种聚乙烯PE颗粒原料用加热融化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯PE颗粒原料用加热融化设备，包括箱体、传动轴和滑块一，所述箱体内开设加热腔，加热腔的侧面开设凹槽一，且凹槽一的表面固定连接隔热层，隔热层的表面固定连接加热组件，加热组件的表面固定连接导热层，所述传动轴的上、下两端分别固定连接固定板，固定板远离传动轴的一端固定连接清理板，清理板滑动连接在导热层表面，所述滑块一滑动连接在滑槽一内，滑槽一开设在箱体上表面，滑块一远离齿条的一侧固定连接转动板的一端，且转动板的另一端滑动连接在固定块开设的转动槽内。该聚乙烯PE颗粒原料用加热融化设备，在降低设备成本的同时，也避免聚乙烯颗粒一次性全部倒入设备内的问题，确保颗粒受热均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯PE颗粒原料用加热融化设备


[0001]本技术涉及聚乙烯加热融化设备
，具体为一种聚乙烯PE颗粒原料用加热融化设备。

技术介绍

[0002]聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂；在工业上，也包括乙烯与少量α
‑
烯烃的共聚物；聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达
‑
100
‑
70
°
C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）；常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
[0003]经过检索，公告号为CN213137430U的专利公开一种PE聚乙烯颗粒原料用加热融化设备，文中提出“通过设有的分料板配合送料机构，聚乙烯颗粒原料通过送料漏斗进入送料箱中，通过错位设置的若干分料板使得聚乙烯颗粒原料不会堵塞入料口，通过第二驱动电机驱动螺杆转动，使得通过入料口进行送料筒的聚乙烯颗粒通过螺杆转动将聚乙烯颗粒送入加热罐中进行充分的加热融化”；该加热设备通过额外设置的送料机构，避免了工作人员将聚乙烯颗粒一次性倒入加热设备内，进而避免聚乙烯颗粒受热不均匀的问题，但是该设备使用了多个动力源，使得设备成本较高，而且额外设置的送料机构也同样会占据额外的空间，使得设备整体占用的面积变大。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种聚乙烯PE颗粒原料用加热融化设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚乙烯PE颗粒原料用加热融化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯PE颗粒原料用加热融化设备，包括箱体、传动轴和滑块一，所述箱体内开设加热腔，加热腔的侧面开设凹槽一，且凹槽一的表面固定连接隔热层，隔热层的表面固定连接加热组件，加热组件的表面固定连接导热层，同时传动轴通过轴承活动连接在箱体内，传动轴表面固定连接搅拌杆，所述传动轴的上、下两端分别固定连接固定板，固定板远离传动轴的一端固定连接清理板，清理板滑动连接在导热层表面，且传动轴的上端固定连接圆齿轮一，圆齿轮一啮合圆齿轮二，圆齿轮二通过转轴和轴承活动连接在箱体的上表面，同时圆齿轮二啮合齿条，齿条固定连接在滑块一开设的凹槽一内，传动轴的上端通过联轴器连接电机，电机通过固定架二固定连接在箱体的上表面中部，所述滑块一滑动连接在滑槽一内，滑槽一开设在箱体上表面，滑块一远离齿条的一侧固定连接转动板的一端，且转动板的另一端滑动连接在固定块开设的转动槽内，固定块固定连接在箱体的上表面，固定块的上表面固定连接盖板，同时暂存箱通过固定架一固定连接在箱体的上表面，暂存箱的下表面固定连盖板，箱体相对暂存箱的位置开设进料口一。
[0007]优选的，所述箱体呈圆柱形结构，箱体上表面对称开设进料口一，且两组进料口一
均呈圆形结构，同时进料口一靠近箱体中部的一侧开设滑槽一，滑槽一呈圆环形结构，滑槽一的截面呈凸形结构。
[0008]优选的，所述滑块一呈圆环形结构，滑块一的内圆弧面开设凹槽一，凹槽一的截面呈方形结构，且滑块一的截面呈T形结构，同时滑块一和凹槽一组合在一起构成的截面呈凹形结构。
[0009]优选的，所述转动板呈圆环形结构，转动板的环形弧间距大于进料口一的直径，且转动板相对进料口一的位置对应开设进料口二，进料口二呈圆形结构，同时转动板和滑块一组合在一起构成的截面呈T形结构。
[0010]优选的，所述固定块呈圆环形结构，固定块的截面呈凹形结构，且固定块的外直径大于转动板的外直径，同时固定块和盖板组合在一起构成的截面呈L形结构。
[0011]优选的，所述盖板呈圆环形结构，盖板表面相对进料口一的位置开设进料口三，进料口三呈圆形结构，且盖板的截面呈L形结构，盖板远离固定块的一端滑动连接滑块一，同时固定块、盖板和滑块一组合在一起构成的截面呈冂形结构。
[0012]优选的，所述固定架一呈F形结构，暂存箱通过固定架一对称连接在箱体上表面的两侧，且暂存箱和盖板组合在一起构成凵形结构，同时暂存箱内开设暂存槽，暂存槽的下端呈圆台形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚乙烯PE颗粒原料用加热融化设备，通过电机、传动轴、圆齿轮一、圆齿轮二、齿条和滑块一的配合，使得电机一在带动传动轴和搅拌杆转动的同时，也能够带动转动板转动，继而使得暂存箱的出料口和箱体的进料口一能够周期性连通，使得颗粒原料能够周期性的添加一部分，避免颗粒原料一次性全部添加所存在的受热不均问题，确保添加的颗粒原料能够受热均匀，通过周期性自动添加，有效提高整体的融化效果，同时该设备使用一个动力源，有效降低设备成本，而且该设备不用占据额外的面积，提高工作空间的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术结构图1的A处放大示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、隔热层；3、加热组件；4、导热层；5、搅拌杆；6、传动轴；7、固定板；8、进料口一；9、固定架一；10、暂存箱；11、清理板；12、圆齿轮二；13、滑块一；14、盖板；15、固定块；16、转动板；17、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种聚乙烯PE颗粒原料用加热融
化设备，包括箱体1、传动轴6和滑块一13，箱体1内开设加热腔，加热腔的侧面开设凹槽一，且凹槽一的表面固定连接隔热层2，隔热层2的表面固定连接加热组件3，加热组件3的表面固定连接导热层4，同时传动轴6通过轴承活动连接在箱体1内，传动轴6表面固定连接搅拌杆5，传动轴6的上、下两端分别固定连接固定板7，固定板7远离传动轴6的一端固定连接清理板11，清理板11滑动连接在导热层4表面，且传动轴6的上端固定连接圆齿轮一，圆齿轮一啮合圆齿轮二12，圆齿轮二12通过转轴和轴承活动连接在箱体1的上表面，同时圆齿轮二12啮合齿条，齿条固定连接在滑块一13开设的凹槽一内，滑块一13呈圆环形结构，滑块一13的内圆弧面开设凹槽一，凹槽一的截面呈方形结构，且滑块一13的截面呈T形结构，同时滑块一13和凹槽一组合在一起构成的截面呈凹形结构；传动轴6的上端通过联轴器连接电机17，电机17通过固定架二固定连接在箱体1的上表面中部，箱体1呈圆柱形结构，箱体1上表面相对暂存箱10的位置对称开设进料口一8，且两组进料口一8均呈圆形结构，同时进料口一8靠近箱体1中部的一侧开设滑槽一，滑槽一呈圆环形结构，滑槽一的截面呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯PE颗粒原料用加热融化设备，包括箱体（1）、传动轴（6）和滑块一（13），其特征在于：所述箱体（1）内开设加热腔，加热腔的侧面开设凹槽一，且凹槽一的表面固定连接隔热层（2），隔热层（2）的表面固定连接加热组件（3），加热组件（3）的表面固定连接导热层（4），同时传动轴（6）通过轴承活动连接在箱体（1）内，传动轴（6）表面固定连接搅拌杆（5），所述传动轴（6）的上、下两端分别固定连接固定板（7），固定板（7）远离传动轴（6）的一端固定连接清理板（11），清理板（11）滑动连接在导热层（4）表面，且传动轴（6）的上端固定连接圆齿轮一，圆齿轮一啮合圆齿轮二（12），圆齿轮二（12）通过转轴和轴承活动连接在箱体（1）的上表面，同时圆齿轮二（12）啮合齿条，齿条固定连接在滑块一（13）开设的凹槽一内，传动轴（6）的上端通过联轴器连接电机（17），电机（17）通过固定架二固定连接在箱体（1）的上表面中部，所述滑块一（13）滑动连接在滑槽一内，滑槽一开设在箱体（1）上表面，滑块一（13）远离齿条的一侧固定连接转动板（16）的一端，且转动板（16）的另一端滑动连接在固定块（15）开设的转动槽内，固定块（15）固定连接在箱体（1）的上表面，固定块（15）的上表面固定连接盖板（14），同时暂存箱（10）通过固定架一（9）固定连接在箱体（1）的上表面，暂存箱（10）的下表面固定连盖板（14），箱体（1）相对暂存箱（10）的位置开设进料口一（8）。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯PE颗粒原料用加热融化设备，其特征在于：所述箱体（1）呈圆柱形结构，箱体（1）上表面对称开设进料口一（8），且两组进料口一（8）均呈圆形结构，同时进料口一（8）靠近箱体（1）中部的一侧开设滑槽一，滑槽一呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张现云，
申请(专利权)人：泗水秉兑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：