本实用新型专利技术公开了一种用于涂膜机生产的树脂融化装置，属于树脂融化技术领域，包括融化罐；所述融化罐外侧安装有第一加热器，所述融化罐内部设置有内筒，所述融化罐内部位于内筒内侧位置旋转安装有轴杆，所述轴杆位于内筒内部段外侧安装有第一螺旋叶，所述轴杆上端安装有刮板，所述刮板分别与融化罐内部和内筒外侧相互触碰，所述出料管底端通过螺栓安装有输料筒。本实用新型专利技术轴杆在旋转的同时，将会带动第一螺旋叶进行旋转，第一螺旋叶将会把融化罐底端的物料通过内筒向上进行提升，从而使得物料在融化罐内部上下两端进行循环流动，提高对物料的融化质量，在出料时，刮板对融化罐内壁和内筒外侧进行清理，避免物料附着在融化罐内侧和内筒外侧。侧和内筒外侧。侧和内筒外侧。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂膜机生产的树脂融化装置
[0001]本技术涉及树脂融化
，具体是一种用于涂膜机生产的树脂融化装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂在加工生产的过程中需要进行通过融化装置物料进行融化。
[0003]中国专利号为CN202020684136.X公开了一种3D打印用光敏树脂融化装置，包括箱体，箱体一侧面的两端和底端均开设有固定槽，固定槽内均安装有加热块，箱体一侧焊接有一体结构的进料口，进料口下方通过螺钉安装有第一振动器，箱体上方盖有盖子，盖子上方安装有电机，电机的输入端与外部电源相连，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴一端穿过盖子表面环形焊接有若干个搅拌叶片，搅拌叶片表面均开设有若干个通孔，箱体内两侧壁均焊接有固定块，两个固定块之间通过螺钉安装有过滤网板，箱体外一侧套接有出液管，箱体一侧转动安装有箱门。
[0004]该技术在使用的过程中，位于箱体内部的物料无法进行上下翻动，容易导致物料受热不均匀，从而导致物料融化不均匀，影响对物料的融化质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于涂膜机生产的树脂融化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂膜机生产的树脂融化装置，包括融化罐；所述融化罐底端四周安装有支腿，所述融化罐上端安装有进料口，所述融化罐外侧安装有第一加热器，所述融化罐底端安装有出料管，所述融化罐内部设置有内筒，所述内筒底端通过支架焊接在融化罐内部，所述融化罐内部位于内筒内侧位置旋转安装有轴杆，所述轴杆位于内筒内部段外侧安装有第一螺旋叶，所述轴杆上端安装有刮板，所述刮板分别与融化罐内部和内筒外侧相互触碰，所述轴杆上端穿过融化罐安装在第一变速器底端，所述第一变速器底端通过螺栓固定安装在融化罐上端，所述第一变速器上端安装有第一电机，所述出料管底端通过螺栓安装有输料筒，所述输料筒外侧通过螺栓固定安装有第二加热器，所述输料筒一侧位置通过螺栓固定安装有第二变速器，所述第二变速器外侧安装有第二电机，所述第二变速器前端通过螺栓固定安装有螺旋输送杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述刮板一侧位置设置有橡胶条，所述橡胶条通过螺栓固定安装在刮板一侧，所述橡胶条为耐热材料制品。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述融化罐上端焊接有平压管，所述平压管上端通过螺栓固定安装有过滤筒。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述融化罐和出料管之间设置有锥形罩，所述锥形罩两端焊接在融化罐底端和出料管上端。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支腿底端旋转安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端焊接有底板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板底端设置有摩擦垫，所述摩擦垫通过螺栓固定安装在底板底端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述进料口上端设置有盖板，所述盖板旋转安装在进料口上端位置。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述刮板上端通过螺栓固定安装在单向轴承外侧，所述单向轴承套在轴杆上端。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述轴杆底端位于出料管内部段外侧设置有第二螺旋叶，所述第二螺旋叶焊接在轴杆底端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、轴杆在旋转的同时，将会带动第一螺旋叶进行旋转，第一螺旋叶将会把融化罐底端的物料通过内筒向上进行提升，从而使得物料在融化罐内部上下两端进行循环流动，提高对物料的融化质量，在出料时，通过刮板对融化罐内壁和内筒外侧进行清理，避免物料附着在融化罐内侧和内筒外侧。
[0017]2、在融化的过程中，轴杆带动第二螺旋叶进行正向旋转，第二螺旋叶在反向旋转时，将融化罐底端的物料向上进行翻动，避免物料堆积在融化罐底端，同时在出料时，轴杆带动第二螺旋叶进行反向旋转，能够快速的将物料通过出料管进行导出。
[0018]3、轴杆在正向旋转时，单向轴承处于活动状态，在出料的过程中，轴杆23反向旋转，单向轴承将会被锁死，带动刮板进行移动，通过刮板对融化罐1内部进行清理，避免物料附着在融化罐内部，难以进行清理。
附图说明
[0019]图1为本技术中结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术中融化罐的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术中轴杆结构示意图；
[0023]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0024]1、融化罐；2、盖板；3、进料口；4、第一电机；5、第一变速器；6、过滤筒；7、平压管；8、第一加热器；9、锥形罩；10、支腿；11、螺纹杆；12、第二电机；13、第二变速器；14、输料筒；15、出料管；16、第二加热器；17、底板；18、摩擦垫；19、单向轴承；20、刮板；21、内筒；22、第一螺旋叶；23、轴杆；24、第二螺旋叶；25、橡胶条。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～4：本技术包括融化罐1；融化罐1底端四周安装有支腿10，融化罐1上端安装有进料口3，融化罐1外侧安装有第一加热器8，融化罐1底端安装有出料管15，融化罐1内部设置有内筒21，内筒21底端通过支架焊接在融化罐1内部，融化罐1内部位于内筒
21内侧位置旋转安装有轴杆23，轴杆23位于内筒21内部段外侧安装有第一螺旋叶22，轴杆23上端安装有刮板20，刮板20分别与融化罐1内部和内筒21外侧相互触碰，轴杆23上端穿过融化罐1安装在第一变速器5底端，第一变速器5底端通过螺栓固定安装在融化罐1上端，第一变速器5上端安装有第一电机4，出料管15底端通过螺栓安装有输料筒14，输料筒14外侧通过螺栓固定安装有第二加热器16，输料筒14一侧位置通过螺栓固定安装有第二变速器13，第二变速器13外侧安装有第二电机12，第二变速器13前端通过螺栓固定安装有螺旋输送杆。
[0026]刮板20一侧位置设置有橡胶条25，橡胶条25通过螺栓固定安装在刮板20一侧，橡胶条25为耐热材料制品，橡胶条25的质地相对较为柔软，在刮板20对融化罐1内部的物料进行刮取清理时，能够增加刮板20与融化罐1内部的接触面积，从而提高对融化罐1内部的清理效率。
[0027]融化罐1上端焊接有平压管7，平压管7上端通过螺栓固定安装有过滤筒6，平压管7的设置能够在加工的过程中平衡融化罐1内部的气压，同时过滤筒6的设置能够对进出融化罐1的空气进行过滤。
[0028]融化罐1和出料管15之间设置有锥形罩9，锥形罩9两端焊接在融化罐1底端和出料管15上端，锥形罩9的设置能够将融化罐1内部的物料集中的导向出料管15处，从而便于将融化罐1内部的物料进行快本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涂膜机生产的树脂融化装置，包括融化罐(1)；其特征在于：所述融化罐(1)底端四周安装有支腿(10)，所述融化罐(1)上端安装有进料口(3)，所述融化罐(1)外侧安装有第一加热器(8)，所述融化罐(1)底端安装有出料管(15)，所述融化罐(1)内部设置有内筒(21)，所述内筒(21)底端通过支架焊接在融化罐(1)内部，所述融化罐(1)内部位于内筒(21)内侧位置旋转安装有轴杆(23)，所述轴杆(23)位于内筒(21)内部段外侧安装有第一螺旋叶(22)，所述轴杆(23)上端安装有刮板(20)，所述刮板(20)分别与融化罐(1)内部和内筒(21)外侧相互触碰，所述轴杆(23)上端穿过融化罐(1)安装在第一变速器(5)底端，所述第一变速器(5)底端通过螺栓固定安装在融化罐(1)上端，所述第一变速器(5)上端安装有第一电机(4)，所述出料管(15)底端通过螺栓安装有输料筒(14)，所述输料筒(14)外侧通过螺栓固定安装有第二加热器(16)，所述输料筒(14)一侧位置通过螺栓固定安装有第二变速器(13)，所述第二变速器(13)外侧安装有第二电机(12)，所述第二变速器(13)前端通过螺栓固定安装有螺旋输送杆。2.根据权利要求1所述的一种用于涂膜机生产的树脂融化装置，其特征在于，所述刮板(20)一侧位置设置有橡胶条(25)，所述橡胶条(25)通过螺栓固定安装在刮板(20)一侧，所述橡胶条(25)为耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，李继伟，卢燕，李雪卉，
申请(专利权)人：中威北化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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