本实用新型专利技术涉及碳纤维收纱设备领域，具体为一种用于碳纤维纱筒收纱的装置，包括底座，底座的右侧壁固定连接有第二支撑架，第二支撑架的前端面开设有第二滑动槽，第二滑动槽的内部设置有正反牙螺杆，正反牙螺杆的外壁左右两端均螺纹连接有第二滑动板，两个第二滑动板的前端面均固定调节轴，正反牙螺杆的一端贯穿延伸至第二支撑架的外部，且外壁固定连接有调节握把；更换空绕线滚筒时，转动调节握把带动正反牙螺杆转动，使其外壁两个第二滑动板向相反的方向移动，使两个调节轮将齿轮皮带撑开，齿轮皮带与第二从动齿轮不再啮合停止转动，再将碳纤维布放置于空绕线滚筒表面进行收纱，从而更换绕线滚筒，有效提高了收纱效率。有效提高了收纱效率。有效提高了收纱效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维纱筒收纱的装置
[0001]本技术涉及碳纤维收纱设备领域，具体为一种用于碳纤维纱筒收纱的装置。
技术介绍
[0002]碳纤维不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维的耐疲劳性好，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，且密度低。常用于航空航天、轨道交通和风力发电机叶片等领域。
[0003]碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化和混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮和防护的加固工程，碳纤维布需要在相应的筒体外部缠绕成卷，因此需要使用到收纱装置。现有技术中，碳纤维布料在收纱过程中，由于没有绷紧装置所以会在碳纤维表面出现褶皱，影响碳纤维布料的质量，并且纱筒收纱完毕后需要停机更换空的纱筒，再继续进行收纱工作，不仅费时费力，还降低收纱效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于碳纤维纱筒收纱的装置，具有防止碳纤维布表面产生褶皱，影响布料质量和便于更换纱筒，提高收纱效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于碳纤维纱筒收纱的装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部前后两端均开设有第一空槽，所述第一空槽的内壁左右两端均固定连接有多个均匀分布的调节齿，所述第一支撑架的内部设置有上下分布的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均套接有夹持滚筒，所述第二转轴的前后两端延伸至第一空槽内部且固定连接有与调节齿啮合连接的调整齿轮，所述第二转轴的一端贯穿延伸至第一支撑架的外部，且固定连接有握把；
[0006]所述底座的右侧壁固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内部底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁套接有主动齿轮，所述第二支撑架的内部设置有上下分布的绕线轴，两个所述绕线轴的外壁均套接有绕线滚筒，两个所述绕线轴的一端均贯穿延伸至第二支撑架的外部，且外壁分别套接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮的外壁啮合连接有齿轮皮带；
[0007]所述第二支撑架的前端面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部设置有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的外壁左右两端均螺纹连接有第二滑动板，两个所述第二滑动板的前端面均固定调节轴，所述调节轴的外壁活动连接有位于齿轮皮带内部的调节轮，所述正反牙螺杆的一端贯穿延伸至第二支撑架的外部，且外壁固定连接有调节握把。
[0008]为了便于对碳纤维布进行切割，优选的，所述第二支撑架的内部顶端固定连接有
左右分布的伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有挤压板，所述挤压板的上端面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的上端面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割轮。
[0009]为了防止进行切割工作时对夹持板造成损坏，优选的，所述第二支撑架的内部固定连接有位于挤压板下方的夹持板，所述夹持板的上端面贯穿开设有第二空槽。
[0010]为了便于对碳纤维布起到防护作用，优选的，所述挤压板的底端固定连接有防护垫。
[0011]为了防止碳纤维布缠绕位置偏离，优选的，两个所述绕线轴的外壁均套接有位于绕线滚筒前后两端的限位板。
[0012]为了便于对装置内部各个电子元件分别进行控制工作，优选的，所述第二支撑架的外壁后端设置有控制开关，所述控制开关分别与第一电机和第二电机电性连接。
[0013]为了便于推动电机箱移动进行切割工作，优选的，所述电机箱的左侧壁固定连接有推杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.首先将碳纤维布从第一支撑架内部设置的两个夹持滚筒之间穿过，使两个夹持滚筒将碳纤维布夹持，通过转动握把带动第二转轴跟随转动，使第二转轴外壁套接的两个调整齿轮与第一空槽内部设置的调节齿配合，进而带动第二转轴移动对两个夹持滚筒之间的间距进行调整，从而对碳纤维布夹持松紧程度进行调节，有效防止碳纤维布产生褶皱，影响布料质量；
[0016]2.再将碳纤维布从两个绕线滚筒之间的空隙穿过，将碳纤维布放置在位于下方的绕线滚筒表面进行收纱工作，当需要更换空的绕线滚筒时，可通过转动调节握把，带动正反牙螺杆转动使其外壁螺纹连接的两个第二滑动板向相反的方向移动，使两个调节轮将齿轮皮带撑开，使齿轮皮带与第二从动齿轮不再啮合从而停止转动，再将碳纤维布放置于位于上方的绕线滚筒表面进行收纱，从而达到更换绕线滚筒的目的，有效提高了收纱效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体内部结构图；
[0018]图2为本技术的第二支撑架侧视结构图；
[0019]图3为本技术的挤压板侧视结构图；
[0020]图4为本技术的第一支撑架侧视视结构图；
[0021]图5为本技术的第二支撑架立体结构图；
[0022]图6为本技术的第二滑动槽内部结构图；
[0023]图7为本技术的夹持板立体结构图。
[0024]图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第一空槽；4、第一转轴；5、第二转轴；6、握把；7、调整齿轮；8、调节齿；9、夹持滚筒；10、第二支撑架；11、绕线轴；12、限位板；13、绕线滚筒；14、伸缩杆；15、挤压板；16、防护垫；17、第一滑动槽；18、电机箱；19、切割轮；20、推杆；21、夹持板；22、第二空槽；23、第一滑动板；24、第一从动齿轮；25、第二从动齿轮；26、主动齿轮；27、齿轮皮带；28、调节轴；29、调节轮；30、第一电机；31、传动轴；32、第二滑动槽；33、正反牙螺
杆；34、调节握把；35、第二滑动板；36、控制开关；37、第二电机。
具体实施方式
[0025]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0026]请参阅图1至图7，一种用于碳纤维纱筒收纱的装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的内部前后两端均开设有第一空槽3，第一空槽3的内壁左右两端均固定连接有多个均匀分布的调节齿8，第一支撑架2的内部设置有上下分布的第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4和第二转轴5的外壁均套接有夹持滚筒9，第二转轴5的前后两端延伸至第一空槽3内部且固定连接有与调节齿8啮合连接的调整齿轮7，第二转轴5的一端贯穿延伸至第一支撑架2的外部，且固定连接有握把6；
[0027]底座1的右侧壁固定连接有第二支撑架10，第二支撑架10的内部底端安装有第一电机30，第一电机30的输出端固定连接有传动轴31，传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维纱筒收纱的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的内部前后两端均开设有第一空槽(3)，所述第一空槽(3)的内壁左右两端均固定连接有多个均匀分布的调节齿(8)，所述第一支撑架(2)的内部设置有上下分布的第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)的外壁均套接有夹持滚筒(9)，所述第二转轴(5)的前后两端延伸至第一空槽(3)内部且固定连接有与调节齿(8)啮合连接的调整齿轮(7)，所述第二转轴(5)的一端贯穿延伸至第一支撑架(2)的外部，且固定连接有握把(6)；所述底座(1)的右侧壁固定连接有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的内部底端安装有第一电机(30)，所述第一电机(30)的输出端固定连接有传动轴(31)，所述传动轴(31)的外壁套接有主动齿轮(26)，所述第二支撑架(10)的内部设置有上下分布的绕线轴(11)，两个所述绕线轴(11)的外壁均套接有绕线滚筒(13)，两个所述绕线轴(11)的一端均贯穿延伸至第二支撑架(10)的外部，且外壁分别套接有第一从动齿轮(24)和第二从动齿轮(25)，所述主动齿轮(26)、第一从动齿轮(24)和第二从动齿轮(25)的外壁啮合连接有齿轮皮带(27)；所述第二支撑架(10)的前端面开设有第二滑动槽(32)，所述第二滑动槽(32)的内部设置有正反牙螺杆(33)，所述正反牙螺杆(33)的外壁左右两端均螺纹连接有第二滑动板(35)，两个所述第二滑动板(35)的前端面均固定调节轴(28)，所述调节轴(28)的外壁活动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，李继伟，卢燕，徐涵文，
申请(专利权)人：中威北化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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