本实用新型专利技术铝合金加工切割装置技术领域，具体为一种铝合金塑钢门窗生产制造用门窗切割装置。其技术方案包括：包括第一支撑框体、移动组件、第一固定组件、第二固定组件、切割组件，其特征在于：所述第一支撑框体底部设有支撑组件，所述移动组件与第一支撑框体之间滑动连接，所述第一固定组件、第二固定组件分别位于第一支撑框体两端，所述第一固定组件与切割组件之间设有第三固定组件，所述切割组件与第一支撑框体之间通过设有第一连接组件相连接。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够能够对工件进行夹紧固定，并且能够连续性工作，并且能够在切割的过程中调用合适的切割轮。轮。轮。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金塑钢门窗生产制造用门窗切割装置
[0001]本技术铝合金加工切割装置
，具体为一种铝合金塑钢门窗生产制造用门窗切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]经检索，专利公告号为CN213827292U公开了一种铝合金门窗加工切割装置，包括箱体，箱体内壁顶面的两侧分别开设第一透槽，箱体内壁的一侧轴承连接螺杆的一端，箱体内壁的另一侧固定连接电机的一侧，电机的输出端与螺杆的另一端固定连接，第一透槽内分别活动安装滑块，滑块外侧的下部分别开设螺孔，螺杆穿过相应的螺孔且与之螺纹配合，现有的技术中CN213827292U不具有将设备进行移动的功能，并且在使用的过程中不便对切割的尺寸进行控制，鉴于此我们提出一种铝合金塑钢门窗生产制造用门窗切割装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金塑钢门窗生产制造用门窗切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金塑钢门窗生产制造用门窗切割装置，包括第一支撑框体、移动组件、第一固定组件、第二固定组件、切割组件，其特征在于：所述移动组件位于第一支撑框体底部，所述第一支撑框体底部设有与移动组件相对应的支撑组件，所述移动组件与第一支撑框体之间滑动连接，所述第一固定组件、第二固定组件分别位于第一支撑框体两端，所述第一固定组件与切割组件之间设有第三固定组件，所述切割组件与第一支撑框体之间通过设有第一连接组件相连接，所述切割组件包括第一切割轮、第二切割轮，所述第一切割轮、第二切割轮与第一连接组件之间通过设有第二连接组件相连接，所述第一支撑支撑框体顶部为过滤板，所述第一支撑框体顶部设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一支撑板。
[0006]使用人员被切割工件放置在第一支撑框体1顶部将工件一端与第二固定组件相接触，所述固定组件开始一定与工件的另一端相接触，切割组件内在第一连接组件的带动下进行一定对工件进行切割，在切割的过程中通第一连接组件可以对第一切割轮2、第二切割轮3进行更换，切割过程中的碎屑通过第一支撑框体1顶部掉落第一空腔的内部。
[0007]优选的，所述移动组件包括第二支撑板、第三支撑板，所述第一支撑框体内设有第四支撑板，所述空腔位于第四支撑板与第一支撑框体之间。
[0008]优选的，所述第三支撑板位于第四支撑板底部两端与第四支撑板之间滑动连接，所述第二支撑板、第三支撑板之间通过设有第一连接杆相连接，两端所述第三支撑板之间
设有转盘。
[0009]优选的，所述第一连接杆上下两端分别与第三支撑板、第二支撑板之间铰接，所述第三支撑板与第一支撑框体之间通过设有第一弹簧相连接，所述转盘与两端第三支撑吧之间转动连接，所述转盘为椭圆形。
[0010]优选的，所述支撑组件位于第一支撑框体底部呈矩形分布，所述支撑组件包括第一支撑柱，所述第一支撑柱底部设有第一支撑块，所述第一支撑柱贯穿第一支撑框体与第一支撑框体之间滑动连接，所述第一支撑柱与第一支撑框体之间通过设有第二弹簧相连接。
[0011]优选的，所述第一固定组件包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板与第一支撑框体之间固定连接，所述第二固定板与第一支撑框体之间滑动连接，所述第一固定板、第二固定板之间通过设有第一伸缩杆相连接。
[0012]优选的，所述第二固定组件包括第三固定板、第四固定板，所述第三固定板与第一支撑框体之间固定连接，所述第三固定板呈L状，所述第四固定板底部、一侧分别与第一支撑框体、第三固定板之间滑动连接，所述第三固定板、第四固定板之间通过设有第一螺杆相连接，所述第一螺杆贯穿第三固定板与第三固定板之间通过螺纹相连接，所述第一螺杆与第四固定板之间转动连接，所述第三固定板上设有与第四固定板相对应的标尺。
[0013]优选的，所述第一连接组件包括第二支撑框体、第二螺杆，所述第二支撑框体与第一支撑框体之间固定连接，所述第二连接组件包括第五支撑板、齿轮，所述第五支撑板贯穿第二支撑框体与第二螺杆之间通过螺纹相连接，所述第五支撑板与第二支撑框体之间滑动连接，所述齿轮位于第五支撑板上与第五支撑板之间转动连接，所述齿轮两端设有相啮合的齿条板，两端所述齿条板与第五支撑板之间滑动连接，所述第一切割轮、第二切割轮分别与两端齿条板转动连接。
[0014]优选的，所述第三固定组件包括第三螺杆、第一限位板，所述限位板位于第三螺杆两端与第三螺杆之间通过螺纹相连接，所述第三螺杆两端的螺纹旋向相反，所述第一支撑框体顶部设有与限位板相对应的第一开口，所述限位板与第一开口之间滑动连接。
[0015]优选的，所述第一支撑板位于第一空腔内部呈倾斜设置，所述第一空腔远离第一支撑板一端设有相对应的箱门。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件相互配合能够对工件进行夹紧固定，并且能够连续性工作。
[0018]2、通过第一连接组件能够对第一切割轮、第二切割轮的位置进行调节，通过第二连接组件能够在切割的过程中调用合适的切割轮。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]图4为本技术的剖视结构示意图。
[0023]图5为本技术的另一剖视结构示意图。
[0024]图6为本技术的第一连接组件结构示意图。
[0025]图7为本技术的支撑组件结构示意图。
[0026]图中：1、第一支撑框体，2、第一切割轮，3、第二切割轮，4、第一支撑板，5、第二支撑板，6、第三支撑板，7、第四支撑板，8、滚轮，9、第一连接杆，10、转盘，11、第一弹簧，12、第一支撑柱，13、第一支撑块，14、第二弹簧，15、第一固定板，16、第二固定板，17、第一伸缩杆，18、第三固定板，19、第四固定板，20、第一螺杆，21、第二支撑框体，22、第二螺杆，23、第五支撑板，24、齿轮，25、齿条板，26、第三螺杆，27、限位板。
具体实施方式
[0027]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0028]实施例一
[0029]本技术提出的一种铝合金塑钢门窗生产制造用门窗切割装置，包括第一支撑框体1、移动组件、第一固定组件、第二固定组件、切割组件，其特征在于：所述移动组件位于第一支撑框体1底部，所述第一支撑框体1底部设有与移动组件相对应的支撑组件，所述移动组件与第一支撑框体1之间滑动连接，所述第一固定组件、第二固定组件分别位于第一支撑框体1两端，所述第一固定组件与切割组件之间设有第三固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金塑钢门窗生产制造用门窗切割装置，包括第一支撑框体、移动组件、第一固定组件、第二固定组件、切割组件，其特征在于：所述移动组件位于第一支撑框体底部，所述第一支撑框体底部设有与移动组件相对应的支撑组件，所述移动组件与第一支撑框体之间滑动连接，所述第一固定组件、第二固定组件分别位于第一支撑框体两端，所述第一固定组件与切割组件之间设有第三固定组件，所述切割组件与第一支撑框体之间通过设有第一连接组件相连接，所述切割组件包括第一切割轮、第二切割轮，所述第一切割轮、第二切割轮与第一连接组件之间通过设有第二连接组件相连接，所述第一支撑框体顶部为过滤板，所述第一支撑框体顶部设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一支撑板。2.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用门窗切割装置，其特征在于：所述移动组件包括第二支撑板、第三支撑板，所述第一支撑框体内设有第四支撑板，所述空腔位于第四支撑板与第一支撑框体之间。3.根据权利要求2所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用门窗切割装置，其特征在于：所述第二支撑板与第一支撑框体之间滑动连接，所述第二支撑板底部设有滚轮，所述第三支撑板位于第四支撑板底部两端与第四支撑板之间滑动连接，所述第二支撑板、第三支撑板之间通过设有第一连接杆相连接，两端所述第三支撑板之间设有转盘。4.根据权利要求3所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用门窗切割装置，其特征在于：所述第一连接杆上下两端分别与第三支撑板、第二支撑板之间铰接，所述第三支撑板与第一支撑框体之间通过设有第一弹簧相连接，所述转盘与两端第三支撑板之间转动连接，所述转盘为椭圆形。5.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用门窗切割装置，其特征在于：所述支撑组件位于第一支撑框体底部呈矩形分布，所述支撑组件包括第一支撑柱，所述第一支撑柱底部设有第一支撑块，所述第一支撑柱贯穿第一支撑框体与第一支撑框体之间滑动连接，所述第一支撑柱与第一支撑框体之间通过设有第二弹簧相连接。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄红卫，
申请(专利权)人：广东惠卫五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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