本发明专利技术公开了后支承机匣细斜孔快速加工装置，包括固定支座、基准支板、定位座，所述定位座倾斜安装在固定支座上端面，定位座下部与固定支座上端面固定连接，定位座上部通过支撑板与固定支座上端面连接，所述支撑板下部与固定支座固定连接，支撑板上部设有斜支撑面，斜支撑面紧贴在定位座下端面并与定位座固定连接，所述基准支板下部与固定支座固定连接。本发明专利技术通过定位座上的限位凸起、小径向定位面、定位销，可以快速的对后支承机匣进行定位，同时在转动块上设置定位孔，能块速找正细孔，孔的位置得到保证，操作人员只需启动程序即可加工零件，且批量生产时只需装夹和卸载零件，无需重复找正零件，减少重复装夹找正时间，加工时间减少了60％。时间减少了60％。时间减少了60％。
【技术实现步骤摘要】
后支承机匣细斜孔快速加工装置
[0001]本专利技术属于航空器制造领域，尤其涉及后支承机匣细斜孔快速加工装置。
技术介绍
[0002]后支承机匣是航空发动机低压轴系重要零件，在其斜面上存在与端面有45度的高精度细孔，直径Φ1.1，公差0.04，如图1所示，其加工质量对零件内部气动布局影响较大，从而直接影响低压轴系工作性能，且其位置在后支承机匣内孔斜面上，加工时不仅使刀具易滑移，致使孔位置偏离，且易使刀具断裂，导致孔超差。目前加工思路为保证孔的质量，导致加工效率低，加工成熟度不适合航空发动机批量生产，急需新的加工方案以满足航空发动机批量生产需求。鉴于此，亟需一种支承机匣细斜孔快速加工装置，在保证加工质量的同时，可减小报废风险，同时提高加工效率，满足了批量生产需求。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了后支承机匣细斜孔快速加工装置，可以解决现有技术加工难度大，加工效率低的问题。
[0004]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本专利技术提供的后支承机匣细斜孔快速加工装置，包括固定支座、基准支板、定位座，所述定位座倾斜安装在固定支座上端面，定位座下部与固定支座上端面固定连接，定位座上部通过支撑板与固定支座上端面连接，所述支撑板下部与固定支座固定连接，支撑板上部设有斜支撑面，斜支撑面紧贴在定位座下端面并与定位座固定连接，所述基准支板下部与固定支座固定连接，基准支板上部设有基准块，基准块的端部设有转动块，转动块一端与基准块的端部铰接，转动块另一端延伸到定位座上方。
[0006]所述基准块一端与基准支板固定连接，基准块与固定支座上端面平行。
[0007]所述支撑板有三个，支撑板均与分布在固定支座上端面一侧，斜支撑面与固定支座上端面的夹角为45
°
，定位座上端面与固定支座上端面的夹角为45
°
。
[0008]所述定位座上端面设有支撑面，支撑面的平面度为0.01，后支承机匣固定时，后支承机匣下端面与支撑面紧密贴合。
[0009]所述定位座上端面设有5至10个固定压板，固定压板呈环形阵列分布在支撑面的外周，后支承机匣通过固定压板固定在支撑面上。
[0010]所述支撑面外周设有限位凸起，支撑面设有小径向定位面，后支承机匣固定时，后支承机匣的大径与限位凸起的内壁贴合，后支承机匣的小径与小径向定位面贴合。
[0011]所述支撑面上设有定位销，后支承机匣固定时，定位销插入到后支承机匣中。
[0012]所述基准块一端的两侧设有限位块，转动块与基准块平行时，转动块下端面与限位块上端面紧贴。
[0013]所述转动块上设有螺纹孔，转动块通过锁紧螺栓与基准块铰接，转动块端部设有定位孔，定位孔位于后支承机匣细斜孔的正上方，并与后支承机匣细斜孔同轴。
[0014]所述固定支座前部位有2个相同的正方形孔、正方形孔相对固定支座中心线对称，固定支座中部位有3个相同的矩形孔。
[0015]本专利技术的有益效果在于：通过定位座上的限位凸起、小径向定位面、定位销，可以快速的对后支承机匣进行定位，同时在转动块上设置定位孔，能块速找正细孔，孔的位置得到保证，操作人员只需启动程序即可加工零件，且批量生产时只需装夹和卸载零件，无需重复找正零件，减少重复装夹找正时间，加工时间减少了60％。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的零件斜孔视图；
[0017]图2是本专利技术的零件装夹示意图；
[0018]图3是本专利技术的固定支座示意图；
[0019]图4是本专利技术的定位座示意图；
[0020]图5是本专利技术的基准支板示意图；
[0021]图6是本专利技术的转动块示意图；
[0022]图中：1
‑
固定支座，2
‑
基准支板，3
‑
定位座，4
‑
正方形孔，5
‑
形孔，6
‑
支撑板，7
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斜支撑面，8
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固定压板，9
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螺栓A，10
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支撑面，11
‑
限位凸起，12
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小径向定位面，13
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固定螺丝A，14
‑
基准块，15
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固定螺丝B，16
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限位块，17
‑
转动块，18
‑
锁紧螺栓，19
‑
螺纹孔，20
‑
定位孔，21
‑
定位销。
具体实施方式
[0023]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0024]如图1至图6所示，后支承机匣细斜孔快速加工装置，包括固定支座1、基准支板2、定位座3，所述定位座3倾斜安装在固定支座1上端面，定位座3下部与固定支座1上端面固定连接，定位座3上部通过支撑板6与固定支座1上端面连接，所述支撑板6下部与固定支座1固定连接，支撑板6上部设有斜支撑面7，斜支撑面7紧贴在定位座3下端面并与定位座3固定连接，所述基准支板2下部与固定支座1固定连接，基准支板2上部设有基准块14，基准块14的端部设有转动块17，转动块17一端与基准块14的端部铰接，转动块17另一端延伸到定位座3上方。
[0025]加工时，固定支座1安装在机台上，然后将待加工的后支承机匣安装在定位座3上，后支承机匣安装时，后支承机匣的下部的小径部分卡在小径向定位面12上，而后支承机匣的大径位置，卡在限位凸起11的内壁上，完成轴向的定位，同时通过定位销21插入到后支承机匣中，完成后支承机匣周向上的定位，且定位座3通过支撑板6倾斜45
°
固定在固定支座1上，实行倾斜角度的定位，钻孔时，钻头通过定位孔20进行定位后，钻入到后支承机匣中，提高钻头精度的同时，可以减少钻头在斜面上的滑移，提高钻孔精度，避免刀具断裂。
[0026]所述基准块14一端与基准支板2固定连接，基准块14与固定支座1上端面平行，通过基准块14对转动块17进行定位，使得转动块17上的定位孔20的轴线与需要钻的细孔轴线重合，实现对钻孔位置的快速找正。
[0027]所述支撑板6有三个，支撑板6均与分布在固定支座1上端面一侧，斜支撑面7与固定支座1上端面的夹角为45
°
，定位座3上端面与固定支座1上端面的夹角为45
°
，通过支撑板
6对定位座3进行支撑，提高结构强度，防止加工时定位座3的角度发生变化。
[0028]所述定位座3上端面设有支撑面10，支撑面10的平面度为0.01，后支承机匣固定时，后支承机匣下端面与支撑面10紧密贴合，通过支撑面10对后支承机匣进行定位，提高安装定位精度。
[0029]所述定位座3上端面设有5至10个固定压板8，固定压板8呈环形阵列分布在支撑面10的外周，后支承机匣通过固定压板8固定在支撑面10上，固定压板8通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.后支承机匣细斜孔快速加工装置，其特征在于：包括固定支座(1)、基准支板(2)、定位座(3)，所述定位座(3)倾斜安装在固定支座(1)上端面，定位座(3)下部与固定支座(1)上端面固定连接，定位座(3)上部通过支撑板(6)与固定支座(1)上端面连接；所述支撑板(6)下部与固定支座(1)固定连接，支撑板(6)上部设有斜支撑面(7)，斜支撑面(7)紧贴在定位座(3)下端面并与定位座(3)固定连接；所述基准支板(2)下部与固定支座(1)固定连接，基准支板(2)上部设有基准块(14)，基准块(14)的端部设有转动块(17)，转动块(17)一端与基准块(14)的端部铰接，转动块(17)另一端延伸到定位座(3)上方。2.如权利要求1所述的后支承机匣细斜孔快速加工装置，其特征在于：所述基准块(14)一端与基准支板(2)固定连接，基准块(14)与固定支座(1)上端面平行。3.如权利要求1所述的后支承机匣细斜孔快速加工装置，其特征在于：所述支撑板(6)有三个，支撑板(6)均与分布在固定支座(1)上端面一侧，斜支撑面(7)与固定支座(1)上端面的夹角为45
°
，定位座(3)上端面与固定支座(1)上端面的夹角为45
°
。4.如权利要求1所述的后支承机匣细斜孔快速加工装置，其特征在于：所述定位座(3)上端面设有支撑面(10)，支撑面(10)的平面度为0.01，后支承机匣固定时，后支承机匣下端面与支撑面(10)紧密贴合。5.如权利要求1所述的后支...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾爱，陈良研，陈慧琴，李颖，周长城，姚东，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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