本实用新型专利技术涉及一种用于TPU片材的自动收卷装置，包括自动收卷机并限定有供TPU片材移动的收卷路径，自动收卷机包括：前后布置的第二机架与第三机架；收卷机构，包括至少一条收卷辊；切断机构，包括一对左右相对设置且可转动地设置于第二机架上的曲臂以及切断元件，切断元件可左右移动地设置于一对曲臂的前部，一对曲臂被配置成可选择性地带动切断元件接触与脱离位于收卷路径上的TPU片材；浮动机构，包括浮动座、能够驱动浮动座移动的浮动电机、设置于浮动座前部的浮动辊以及对射开关，浮动辊布置于收卷路径上且毗邻至少一条收卷辊的上游，对射开关包括布置于浮动辊前侧且左右固定设置于浮动座上的一对对射单元，对射开关与浮动电机信号连接。动电机信号连接。动电机信号连接。
【技术实现步骤摘要】
用于TPU片材的自动收卷装置
[0001]本技术涉及TPU片材生产制造领域，尤其是一种用于TPU片材的自动收卷装置。
技术介绍
[0002]TPU片材由TPU（Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶）物料与基材复合而成，其具有良好的耐高温性能、抗紫外线性能与抗撕裂性能，是一种优质的户外使用材料。TPU片材长时间在阳光照射下也不会产生褪色形变，具有较长的使用寿命。
[0003]收卷装置布置于TPU片材流水线的末端，其用于收卷成型的TPU片材。传统的用于TPU片材的收卷装置在满卷后需要手动切断TPU片材，生产效率较低且操作不便，这在一定程度上限制了TPU片材流水线的生产效率。
技术实现思路
[0004]针对上述的传统的TPU片材收卷装置的缺陷，本技术的目的是提供一种新型的用于TPU片材的自动收卷装置。
[0005]为了达到上述的目的，本技术以下技术方案：一种用于TPU片材的自动收卷装置，包括自动收卷机并限定有供TPU片材移动的收卷路径，所述的自动收卷机包括：前后布置的第二机架与第三机架；收卷机构，包括至少一条可转动地设置于所述第三机架上的收卷辊，所述的至少一条收卷辊位于所述收卷路径的末端；切断机构，包括一对左右相对布置且可转动地设置于所述第二机架上的曲臂以及能够切断TPU片材的切断元件，所述的切断元件可左右移动地设置于所述一对曲臂的前部，所述的一对曲臂被配置成可选择性地带动所述的切断元件接触与脱离位于所述收卷路径上的TPU片材；浮动机构，包括可前后移动地设置于所述第二机架上的浮动座、能够驱动所述浮动座移动的浮动电机、可转动地设置于所述浮动座前部的浮动辊以及对射开关，所述的浮动辊布置于所述的收卷路径上且毗邻所述至少一条收卷辊的上游，所述的对射开关包括布置于所述浮动辊前侧且左右固定设置于所述浮动座上的一对对射单元，所述的对射开关与所述的浮动电机信号连接，以使得所述的浮动电机能够调整所述浮动辊与收卷于相邻所述收卷辊上的料卷之间的间距。
[0006]在上述的技术方案中，优选地，所述浮动座包括固定设置于底部的一对齿条，所述的浮动电机经由传动齿轮组与所述的一对齿条形成传动连接。
[0007]在上述的技术方案中，优选地，所述的浮动机构还包括一对左右布置且与所述浮动座传动连接的浮动气缸，所述的浮动气缸被配置成可驱动浮动座移动并使得所述的浮动辊接触相邻的所述收卷辊。
[0008]在上述的技术方案中，优选地，所述的自动收卷装置还包括位于所述自动收卷机前侧的储料机，所述的储料机包括第一机架、可升降地设置于所述第一机架上的升降架、可转动地布置于所述第一机架底部的若干第一储料辊以及可转动地布置于所述升降架上的若干第二储料辊，所述的收卷路径以蛇形卷绕的方式依次穿过各所述的第一储料辊与第二
储料辊。还可以进一步优选地，所述的储料机还包括呈四角布置地固定设置于所述第二机架上的四条第一滑轨以及与所述升降架传动连接的储料电机，各所述的第一滑轨均沿着竖直方向延伸，所述的升降架同时与所述的四条第一滑轨滑动连接。
[0009]在上述的技术方案中，优选地，所述的收卷机构包括一对左右相对且可同步转动地设置于所述第三机架上的旋转盘、用于驱动所述旋转盘转动的第一驱动电机以及一对第二驱动电机，一对所述的收卷辊前后布置且可转动地支撑于所述的一对旋转盘上，一对所述的第二驱动电机分别与一对所述的收卷辊传动连接。还可以进一步优选地，所述的收卷机构包括可转动地设置于所述一对旋转盘上的限位辊，一对所述的限位辊分别位于所述一对收卷辊的上下两侧。
[0010]在上述的技术方案中，优选地，所述的第二机架上布置有位于所述收卷路径上的预紧座，所述的预紧座布置有一对可分别接触TPU片材上下两表面的预紧辊，以维持位于所述收卷路径上的TPU片材的表面张力。
[0011]在上述的技术方案中，优选地，所述的切断机构还包括架设于所述一对曲臂前部且左右延伸的导轨，所述的切断元件包括弹簧切刀，所述的弹簧切刀包括与所述导轨滑动配合的第一基座、可转动地安装于所述第一基座上的切刀以及弹簧，所述弹簧的两侧端部分别固定设置于所述的第一基座与可转动地连接所述切刀的背部。
[0012]在上述的技术方案中，优选地，所述的切断机构还包括架设于所述一对曲臂前部且左右延伸的导轨，所述的切断元件包括电动滚切刀，所述的电动滚切刀包括与所述导轨滑动配合的第二基座、可转动地安装于第二基座上的滚切刀以及安装于所述第二基座上且用于驱动所述滚切刀转动的电动马达。
[0013]本技术所提供的自动收卷装置，可通过收卷辊将TPU片材收卷成料卷，并通过切断机构自动切断TPU片材。此外，该自动收卷装置还可通过对射开关与浮动电机调整浮动辊与料卷的间距，从而在避免干涉TPU片材收卷的前提下，保证进入收卷辊的TPU片材的平整程度并维持TPU片材的表面张力，以防止料卷上的TPU片材出现褶皱。
附图说明
[0014]图1为本技术所提供的自动收卷装置的立体结构示意图；
[0015]图2为图1所示自动收卷装置的侧面剖视图1；其中，前侧的收卷辊处于空卷状态；
[0016]图3为图1所示自动收卷装置的侧面剖视图2；其中，后侧的收卷辊处于满卷状态且切断元件与TPU片材相接触；
[0017]图4为图1所示自动收卷装置的第二机架、切断机构与浮动机构的立体结构示意图；
[0018]图5为图4所示A处的局部放大图；
[0019]图6为图1所示自动收卷装置的浮动机构的立体结构示意图；
[0020]图7为本技术所提供的弹簧切刀的立体结构示意图；
[0021]图8为本技术所提供的电动滚切刀的立体结构示意图；
[0022]图9为图1所示自动收卷装置的第三机架与收卷机构的立体结构示意图。
[0023]图中标记：
[0024]100、自动收卷装置；10、储料机；20、自动收卷机；
[0025]11、第一机架；12、第一滑轨；13、升降架；14、储料电机；15、第一储料辊；16、第二储料辊；17、进料辊；18、出料辊；
[0026]21、第二机架；22、第三机架；23、牵引辊；24、预紧座；
[0027]31、旋转盘；32、收卷辊；33、第一驱动电机；34、第二驱动电机；35、第一同步辊；36、限位辊；
[0028]41、曲臂；42、切断气缸；43、导轨；44、弹簧切刀；441、第一基座；442、切刀；443、弹簧；45、电动滚切刀；451、第二基座；452、滚切刀；453、电动马达；46、下压辊；
[0029]51、第二滑轨；52、浮动座；53、浮动电机；54、浮动辊；55、浮动气缸；56、对射开关；57、齿条。
具体实施方式
[0030]为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于TPU片材的自动收卷装置，其特征在于，包括自动收卷机并限定有供TPU片材移动的收卷路径，所述的自动收卷机包括：前后布置的第二机架与第三机架；收卷机构，包括至少一条可转动地设置于所述第三机架上的收卷辊，所述的至少一条收卷辊位于所述收卷路径的末端；切断机构，包括一对左右相对布置且可转动地设置于所述第二机架上的曲臂以及能够切断TPU片材的切断元件，所述的切断元件可左右移动地设置于所述一对曲臂的前部，所述的一对曲臂被配置成可选择性地带动所述的切断元件接触与脱离位于所述收卷路径上的TPU片材；浮动机构，包括可前后移动地设置于所述第二机架上的浮动座、能够驱动所述浮动座移动的浮动电机、可转动地设置于所述浮动座前部的浮动辊以及对射开关，所述的浮动辊布置于所述的收卷路径上且毗邻所述至少一条收卷辊的上游，所述的对射开关包括布置于所述浮动辊前侧且左右固定设置于所述浮动座上的一对对射单元，所述的对射开关与所述的浮动电机信号连接，以使得所述的浮动电机能够调整所述浮动辊与收卷于相邻所述收卷辊上的料卷之间的间距。2.根据权利要求1所述的自动收卷装置，其特征在于，所述浮动座包括固定设置于底部的一对齿条，所述的浮动电机经由传动齿轮组与所述的一对齿条形成传动连接。3.根据权利要求1所述的自动收卷装置，其特征在于，所述的浮动机构还包括一对左右布置且与所述浮动座传动连接的浮动气缸，所述的浮动气缸被配置成可驱动浮动座移动并使得所述的浮动辊接触相邻的所述收卷辊。4.根据权利要求1所述的自动收卷装置，其特征在于，还包括位于所述自动收卷机前侧的储料机，所述的储料机包括第一机架、可升降地设置于所述第一机架上的升降架、可转动地布置于所述第一机架底部的若干第一储料辊以及可转动地布置于所述升降架上的若干第二储料辊，所述的收卷路径以蛇形卷绕的方式依次穿过各所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，饶虎，
申请(专利权)人：苏州金纬片板膜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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