一种改善薄膜串泡的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种改善薄膜串泡的方法，包括以下步骤：步骤1、确定薄膜的张力与已收卷薄膜的长度的函数关系f（x）：步骤2、在镀膜生产过程中，实时/定时获取已收卷薄膜的长度x；步骤3、根据步骤1的函数关系与步骤2中获得的已收卷薄膜的长度，计算得到薄膜的理论张力值；步骤4、根据理论张力值调节张力浮动辊位置，并实时/定时改变绕经该张力浮动辊的薄膜的张力，使之等于理论张力值；本发明专利技术还涉及实现该方法的系统。本发明专利技术实现根据薄膜已收卷的长度，衰减收卷前施加给薄膜的张力，以抵消薄膜卷径增加后带来的外层膜“抱死”内层膜现象，使得薄膜里层和外层之间张力一致，从而解决外层薄膜出现膜面褶皱或串泡变形，保障了产品的质量。保障了产品的质量。保障了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改善薄膜串泡的方法及系统


[0001]本专利技术涉及薄膜生产
，具体的说，是涉及一种改善薄膜串泡的方法及系统。

技术介绍

[0002]电镀工艺是指对物质的表面层积金属的工艺，例如薄膜电镀。薄膜电镀工艺包括放卷阶段、电镀阶段和收卷阶段。
[0003]在收卷阶段，把薄膜收卷在收卷辊上形成薄膜卷，收卷过程必须拉伸并张紧薄膜，其中张紧薄膜的力即为张力。大多收卷辊采用的是中心卷曲收卷，动力从收卷辊中间往外传，当收卷辊上卷绕有一定的薄膜后，若一直恒张力收卷，随着卷径/收卷长度的增加，会发生薄膜卷的外层膜“抱死”内层膜的现象，即薄膜卷内外层所受力不平衡，又因收卷辊及里层薄膜的刚度大，会导致外层薄膜出现膜面褶皱或串泡变形，影响产品合格率。
[0004]而现有设备中，只是在收卷辊上设置压辊，与收卷辊上的薄膜面相切，并随着薄膜卷的直径变化而移动，令压辊始终压靠在膜面上以尽量压平膜面。但是，该结构并不能解决在薄膜收卷后期，存在薄膜里层和外层之间张力不一致的问题，因此仍然会导致膜面褶皱或串泡变形。
[0005]以上问题，值得解决。

技术实现思路

[0006]为了克服薄膜在收卷端由于收卷辊上薄膜卷的膜层之间张力不一致，导致各个膜层之间的压力不一致，使得薄膜膜面褶皱或产生串泡的问题，本专利技术提供一种改善薄膜串泡的方法及系统。
[0007]本专利技术技术方案如下所述：
[0008]一种改善薄膜串泡的方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1、确定薄膜的张力与已收卷薄膜的长度的函数关系f(x)；
[0010]步骤2、在镀膜生产过程中，实时/定时获取已收卷薄膜的长度x；
[0011]步骤3、根据步骤1的函数关系与步骤2中获得的已收卷薄膜的长度，计算得到薄膜的理论张力值；
[0012]步骤4、根据理论张力值调节张力浮动辊位置，并实时/定时改变绕经该张力浮动辊的薄膜的张力，使之等于理论张力值。
[0013]根据上述方案的本专利技术，步骤1中确定薄膜的张力与已收卷薄膜的长度的函数关系f(x)，具体包括以下步骤：
[0014]S101、确定起始位置时绕经张力浮动辊的薄膜的张力值；
[0015]S102、每收卷一个单位长度，调节张力浮动辊的位置，以衰减薄膜的张力值；
[0016]S103、观测已收卷的薄膜的表面状态，确定膜面是否有褶皱或串泡，记录膜面无褶皱或串泡时的张力值；
[0017]S104、重复步骤S102、步骤S103，直至完成全部薄膜的收卷过程；
[0018]S105、绘制得到张力值
‑
已收卷薄膜长度值的阶梯曲线，并根据阶梯曲线拟合得到光滑曲线；
[0019]S106、根据张力值
‑
已收卷薄膜长度值的光滑曲线确定薄膜的张力与已收卷薄膜的长度的函数关系f(x)。
[0020]进一步的，步骤102中的一个单位长度为100米。
[0021]根据上述方案的本专利技术，在步骤1中，薄膜的张力与已收卷薄膜的长度的函数关系f(x)为：f(x)＝6
×
10
‑5x2‑
0.274x+408.7。
[0022]根据上述方案的本专利技术，在步骤4中，张力传感器实时检测张力浮动辊处的薄膜张力值并发送至控制系统，控制系统对比该薄膜张力值与计算得到的理论张力值的关系，并实现张力浮动辊的闭环控制。
[0023]本专利技术还提供一种改善薄膜串泡的系统，用于实现上述方案中的改善薄膜串泡方法，包括张力浮动辊及控制所述张力浮动辊位置调节的控制系统，所述控制系统用于根据已收卷薄膜的长度x计算得到薄膜的理论张力值，并实现张力浮动辊位置的调节控制以改变绕经该张力浮动辊的薄膜的张力。
[0024]根据上述方案的本专利技术，所述改善薄膜串泡的系统还包括张力传感器，所述张力传感器与所述张力浮动辊连接，用于检测绕经该张力浮动辊的薄膜的张力。
[0025]根据上述方案的本专利技术，所述改善薄膜串泡的系统还包括过辊，薄膜绕经所述过辊并带动该过辊转动，所述过辊内部安装有可记录该过辊转动圈数的计数器(用于计算薄膜的走膜长度，控制系统获得已收卷薄膜的长度)。
[0026]根据上述方案的本专利技术，所述改善薄膜串泡的系统还包括屏幕控制单元，该屏幕控制单元包括所述控制系统和触摸操控屏。
[0027]进一步的，所述控制系统为PLC编程控制器。
[0028]根据上述方案的本专利技术，所述张力浮动辊包括中间辊体、分别位于所述中间辊体两侧的施力辊体和配重辊体，所述施力辊体和所述配重辊体可绕着所述中间辊体转动。
[0029]根据上述方案的本专利技术，所述改善薄膜串泡的系统还包括放卷端、电镀槽和收卷端，薄膜从所述放卷端放出，经过所述电镀槽后，进入所述收卷端，所述收卷端包括烘箱、夹边轮、牵引辊、过辊、所述张力浮动辊和收卷辊。
[0030]进一步的，所述夹边轮和所述牵引辊之间设有第一展平辊，所述张力浮动辊和所述收卷辊之间设有第二展平辊。
[0031]进一步的，所述收卷辊的前端设有收卷压辊，所述收卷压辊用于薄膜在收卷前对薄膜进行挤压将薄膜压靠在所述收卷辊上。
[0032]根据上述方案的本专利技术，其有益效果在于：
[0033]本专利技术实现根据薄膜已收卷的长度，衰减收卷前施加给薄膜的张力，以抵消薄膜卷径增加后带来的外层膜“抱死”内层膜现象，使得薄膜里层和外层之间张力一致，从而解决外层薄膜出现膜面褶皱或串泡变形，保障了产品的质量。
附图说明
[0034]图1为本专利技术中薄膜张力值与已收卷薄膜长度值的关系曲线图；
[0035]图2为本专利技术的系统结构图。
[0036]在图中，1、烘箱；2、夹边轮；3、第一展平辊；4、牵引辊；5、过辊；6、张力浮动辊；61、中间辊体；62、施力辊体；63、配重辊体；7、第二展平辊；8、收卷辊；81、收卷压辊。
具体实施方式
[0037]为了更好地理解本专利技术的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本专利技术进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0039]术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0040]如图1所示，一种改善薄膜串泡的方法，包括以下步骤：
[0041]步骤1、确定薄膜的张力与已收卷薄膜的长度的函数关系f(x)；
[0042]步骤2、在镀膜生产过程中，实时/定时获取已收卷薄膜的长度x；
[0043]步骤3、根据步骤1的函数关系与步骤2中获得的已收卷薄膜的长度，计算得到薄膜的理论张力值；
[0044]步骤4、根据理论本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善薄膜串泡的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、确定薄膜的张力与已收卷薄膜的长度的函数关系f(x)；步骤2、在镀膜生产过程中，实时/定时获取已收卷薄膜的长度x；步骤3、根据步骤1的函数关系与步骤2中获得的已收卷薄膜的长度，计算得到薄膜的理论张力值；步骤4、根据理论张力值调节张力浮动辊位置，并实时/定时改变绕经该张力浮动辊的薄膜的张力，使之等于理论张力值。2.根据权利要求1所述的改善薄膜串泡的方法，其特征在于，步骤1中确定薄膜的张力与已收卷薄膜的长度的函数关系f(x)，具体包括以下步骤：S101、确定起始位置时绕经张力浮动辊的薄膜的张力值；S102、每收卷一个单位长度，调节张力浮动辊的位置，以衰减薄膜的张力值；S103、观测已收卷的薄膜的表面状态，确定膜面是否有褶皱或串泡，记录膜面无褶皱或串泡时的张力值；S104、重复步骤S102、步骤S103，直至完成全部薄膜的收卷过程；S105、绘制得到张力值
‑
已收卷薄膜长度值的阶梯曲线，并根据阶梯曲线拟合得到光滑曲线；S106、根据张力值
‑
已收卷薄膜长度值的光滑曲线确定薄膜的张力与已收卷薄膜的长度的函数关系f(x)。3.根据权利要求2所述的改善薄膜串泡的方法，其特征在于，步骤102中的一个单位长度为100米。4.根据权利要求1或2所述的改善薄膜串泡的方法，其特征在于，步骤1中，薄膜的张力与已收卷薄膜的长度的函数关系f(x)为：f(x)＝6

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：