结晶液焚烧炉燃烧系统技术方案

一种结晶液焚烧炉燃烧系统，包括风处理机组，所述的风处理机组进风端连接进风管，风处理机组的出风端连接有主送风管道，主送风管道上设有多根上层燃烧器送风管，多根上层燃烧器送风管连接至不同的上层燃烧器上，上层燃烧器送风管上设有下层燃烧器送风管，下层燃烧器送风管连接至不同的下层燃烧器上；下层燃烧器和上层燃烧器上还设有送气管，多根送气管连接至同一根燃气进管上；多个下层燃烧器通过控制电路连接于同一防爆控制箱上；多个上层燃烧器通过控制电路连接于同一防爆控制箱上。本新型采用上述结构，能够有效解决焚烧炉工作环境对燃烧系统的不利影响，以降低工人劳动强度难度，延长焚烧炉燃烧器及炉排维修周期，最终达到设计负荷运行。计负荷运行。计负荷运行。

【技术实现步骤摘要】
结晶液焚烧炉燃烧系统


[0001]本技术涉及浓缩液焚烧炉领域，具体的是一种结晶液焚烧炉燃烧系统。

技术介绍

[0002]常规使用的浓缩液焚烧炉燃烧系统一般采用一体式燃烧器，机体自带鼓风机，在运行过程中存在以下问题：工作环境中空气盐度高，燃烧器控制器等电器元件在壳体内防护等级较低，电器元件容易受潮短路，导致燃烧器点火困难和运行故障；运行人员每天都需采取措施对电器元件进行烘干处理，工作量大；炉内高温和粉尘对燃烧器影响较大，清灰过程中钠盐粉尘极易涌进停燃的燃烧器中，对燃烧器的电气元件造成损坏，电气故障导致燃烧器在运行时存在回火的安全隐患；尤其是受限于燃烧机设计部不合理，火焰控制达不到要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种结晶液焚烧炉燃烧系统，能够有效解决焚烧炉工作环境对燃烧系统的不利影响，以降低工人劳动强度难度，延长焚烧炉燃烧器及炉排维修周期，最终达到设计负荷运行。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种结晶液焚烧炉燃烧系统，包括风处理机组，所述的风处理机组进风端连接进风管，风处理机组的出风端连接有主送风管道，主送风管道上设有多根上层燃烧器送风管，多根上层燃烧器送风管连接至不同的上层燃烧器上，上层燃烧器送风管上设有下层燃烧器送风管，下层燃烧器送风管连接至不同的下层燃烧器上；
[0005]所述的下层燃烧器和上层燃烧器上还设有送气管，多根送气管连接至同一根燃气进管上；
[0006]多个所述的下层燃烧器通过控制电路连接于同一防爆控制箱上；
[0007]多个所述的上层燃烧器通过控制电路连接于同一防爆控制箱上。
[0008]优选的方案中，所述的主送风管道上设有风机和流量计。
[0009]优选的方案中，所述的下层燃烧器和上层燃烧器均采用分体式结构，燃烧器的电气控制部分设置于防爆控制箱内。
[0010]优选的方案中，所述的防爆控制箱还与焚烧炉上设置的火焰离子探针连接。
[0011]优选的方案中，所述的火焰离子探针通过监测对应位置的燃烧器火焰并将信号传递至防爆控制箱内的电气控制部分，并由电气控制部分控制燃烧器控制火焰长短。
[0012]优选的方案中，所述的风处理机组内部设有喷淋清洗仓和加热除湿仓，喷淋清洗仓靠近进风管设置，加热除湿仓靠近主送风管道设置；
[0013]所述的喷淋清洗仓内靠近进风管的一侧设有吸附机构，喷淋清洗仓内靠近主送风管道的一侧设有除水机构。
[0014]优选的方案中，所述的吸附机构填充除尘填料，所述的除水机构填充吸水填料。
[0015]优选的方案中，所述的风处理机组底部设有排水管。
[0016]本技术所提供的一种结晶液焚烧炉燃烧系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0017]（1）减少粉尘的吸入，提高燃烧器的使用寿命，彻底解决了普通一体机过滤器及燃烧筒堵塞容易回火、不安全等问题；
[0018]（2）消除普通燃烧器火焰峰值温度较高且集中、炉内温度场分布不均匀热力型氮氧化物排放难以降低的问题；
[0019]（3）将燃烧器控制部分与结构部分分离，避免了炉内高温及分成对控制部分电气元件的影响。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的燃烧器结构示意图。
[0023]图3为本技术的风处理机组结构示意图。
[0024]图中：风处理机组1，吸附机构101，除水机构102，进风管2，主送风管道3，上层燃烧器送风管4，下层燃烧器送风管5，下层燃烧器6，上层燃烧器6
’
，燃气进管7，送气管8，防爆控制箱9，风机10，流量计11，焚烧炉12，火焰离子探针13，喷淋清洗仓14，加热除湿仓15，排水管16。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
3中，一种结晶液焚烧炉燃烧系统，包括风处理机组1，所述的风处理机组1进风端连接进风管2，风处理机组1的出风端连接有主送风管道3，主送风管道3上设有多根上层燃烧器送风管4，多根上层燃烧器送风管4连接至不同的上层燃烧器6
’
上，上层燃烧器送风管4上设有下层燃烧器送风管5，下层燃烧器送风管5连接至不同的下层燃烧器6上；
[0026]所述的下层燃烧器6和上层燃烧器6
’
上还设有送气管8，多根送气管8连接至同一根燃气进管7上；
[0027]多个所述的下层燃烧器6通过控制电路连接于同一防爆控制箱9上；
[0028]多个所述的上层燃烧器6
’
通过控制电路连接于同一防爆控制箱9上。
[0029]优选的方案中，所述的主送风管道3上设有风机10和流量计11。
[0030]优选的方案中，所述的下层燃烧器6和上层燃烧器6
’
均采用分体式结构，燃烧器的电气控制部分设置于防爆控制箱9内。
[0031]优选的方案中，所述的防爆控制箱9还与焚烧炉12上设置的火焰离子探针13连接。
[0032]优选的方案中，所述的火焰离子探针13通过监测对应位置的燃烧器火焰并将信号传递至防爆控制箱9内的电气控制部分，并由电气控制部分控制燃烧器控制火焰长短。
[0033]优选的方案中，所述的风处理机组1内部设有喷淋清洗仓14和加热除湿仓15，喷淋清洗仓14靠近进风管2设置，加热除湿仓15靠近主送风管道3设置；
[0034]所述的喷淋清洗仓14内靠近进风管2的一侧设有吸附机构101，喷淋清洗仓14内靠近主送风管道3的一侧设有除水机构102。
[0035]优选的方案中，所述的吸附机构101填充除尘填料，所述的除水机构102填充吸水填料。
[0036]优选的方案中，所述的风处理机组1底部设有排水管16。
[0037]本申请采用上述结构，将现有的一体式燃烧器更换为分体式燃烧器，分体式燃烧机的电气和机械分体，设备用离子探针检测火焰，提高灵敏度，避免火焰偷窥，可进一步设置长吹扫功能，达到按生产要求控制火焰长短的目的。
[0038]控制部分安装在专门的防爆控制箱中，单个平台上的多台燃烧器配置一个防爆控制箱。
[0039]并新增一套风处理机组，通过过滤、除湿、干燥等处理通过主管分别多台燃烧器的送风机的入口，供燃烧器使用。
[0040]本技术采用空气预处理及除湿技术，通过更换分体式燃烧器，消除工作环境对浓缩液焚烧炉燃烧器运行过程中产生各种的不利影响，消除安全隐患，延长焚烧炉燃烧器及炉排维修周期。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶液焚烧炉燃烧系统，其特征在于：包括风处理机组（1），所述的风处理机组（1）进风端连接进风管（2），风处理机组（1）的出风端连接有主送风管道（3），主送风管道（3）上设有多根上层燃烧器送风管（4），多根上层燃烧器送风管（4）连接至不同的上层燃烧器（6
’
）上，上层燃烧器送风管（4）上设有下层燃烧器送风管（5），下层燃烧器送风管（5）连接至不同的下层燃烧器（6）上；所述的下层燃烧器（6）和上层燃烧器（6
’
）上还设有送气管（8），多根送气管（8）连接至同一根燃气进管（7）上；多个所述的下层燃烧器（6）通过控制电路连接于同一防爆控制箱（9）上；多个所述的上层燃烧器（6
’
）通过控制电路连接于同一防爆控制箱（9）上。2.根据权利要求1所述的一种结晶液焚烧炉燃烧系统，其特征在于：所述的主送风管道（3）上设有风机（10）和流量计（11）。3.根据权利要求1所述的一种结晶液焚烧炉燃烧系统，其特征在于：所述的下层燃烧器（6）和上层燃烧器（6
’
）均采用分体式结构，燃烧器的电气控...

【专利技术属性】
技术研发人员：田义群，曹杰，张锐，黄明华，王炜，陈波，周亚东，马玉杰，
申请(专利权)人：湖北泰盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：