一种八喷嘴废气废液焚烧综合治理工艺制造技术

本发明专利技术涉及废气废液处理领域，尤其涉及一种八喷嘴废气废液焚烧综合治理工艺。本发明专利技术提供了这样一种八喷嘴废气废液焚烧综合治理工艺，焚烧综合治理工艺如下：S1、准备工作：将燃料气及助燃风的外接排入管穿入燃烧器，废液运输管和废气运输管分别和外接管道联通；S2、开始燃烧：启动燃烧器喷出主体火焰；S3、通入废液废气：废气和废液进入主火火焰时，主火火焰则将废气废液进行焚烧处理。本发明专利技术将废气喷嘴角度与竖直中线一定角度γ(0

【技术实现步骤摘要】
一种八喷嘴废气废液焚烧综合治理工艺


[0001]本专利技术涉及废气废液处理领域，尤其涉及一种八喷嘴废气废液焚烧综合治理工艺。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，很多工业类型的废气废液不断排出，这些废气废液一般存在大量的有毒气体，因此需要将废气废液进行净化处理之后才能排放，现在一般采用喷淋或者焚烧的方式进行综合治理，焚烧处理的强度一般比喷淋的要高。
[0003]现在使用焚烧炉将废气废液进行焚烧，首先将废气排入管和废液排入管分别通入焚烧炉内部，然后开启燃烧器将废气废液进行焚烧治理，在高温处理之后，即可将废气废液排出，在现有焚烧炉使用过程中，一般是将废气和废液从侧边通入的，而废液由于重力则会垂直向下流动，这样会导致对废液燃烧的不够彻底，净化效果差，现在研发一种将废液、废气以及火焰之间自动形成湍流，燃烧更加彻底的八喷嘴废气废液焚烧综合治理工艺，如此达到确保废气净化效率和工况适应性强的效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中，对废液燃烧的不够彻底，净化效果差的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种将废液、废气以及火焰之间自动形成湍流，燃烧更加彻底的八喷嘴废气废液焚烧综合治理工艺。
[0005]一种八喷嘴废气废液焚烧综合治理工艺，焚烧综合治理工艺如下：
[0006]S1、准备工作：
[0007]先将燃料气及助燃风的外接排入管穿入燃烧器内，随后将废液运输管后部和外接废液管道联通，废气运输管后部和外接废气管道联通；S2、开始燃烧：启动燃烧器，燃料气及助燃风进入燃烧器喷入焚烧炉形成主火火焰，主火火焰沿着燃烧器的下端喷出，而且通过控制系统来调控主体火焰的大小，以便维持炉膛高温状态，主火火焰的形状为直径为10
‑
120CM，且火焰喷出长度距离为炉体高度的1/3长度；
[0008]S3、通入废液废气：
[0009]开启废液阀和废气阀，将废液通过外接废液管道从废液喷枪喷入炉体内，废气通过外接废气管道从废气喷嘴喷入炉体内，废气和废液进入主火火焰时，主火火焰则将废气废液进行焚烧处理。
[0010]进一步地，在S3中，通入废液时，将喷枪与炉体的竖直中心线一定角度θ喷入，每个废液喷枪与燃烧器主火中心环1/4D处形成切向角度，在废液喷枪将废液喷入炉体内，废液以直线形式喷出，直线型的废液与主火火焰的外圆环位置相切，多个直线型的废液组合而成，让废液喷枪喷出的废液之间能形成剧烈的湍流，而且废液产生的火焰与燃烧器产生的火焰相互交叉，再次形成湍流，进一步加强混合效果。
[0011]进一步地，在S3中，通入废气时，废气喷嘴角度与竖直中线一定角度γ喷入，废气
喷入处与燃烧器及废液产生的中后端位置火焰的中外环切向喷入，从而将废气形成旋转气流，气流湍流强度再次得到加强。
[0012]进一步地，在S3通入废液废气之后，将二次补氧风通入炉体，每个二次补氧风八喷嘴喷入处与炉体竖直中心线一定角度τ喷入，在将废气废液喷入炉体的过程中，主体火焰将废气废液进行焚烧处理，将环形总管后部和外接接入管联通，然后将二次补氧风通入主体火焰的下方位置，如此让主体火焰的燃烧的更加剧烈，也更加充分的将废气废液进行焚烧净化处理。
[0013]进一步地，在二次补氧风八喷嘴内部上设置第一自动旋转喷头，废气喷嘴内部设置第二自动旋转喷头，在喷入氧风和废气时，控制第一自动旋转喷头和第二自动旋转喷头进行转动，让废气和氧风扩散性的喷入炉体内。
[0014]进一步地，燃烧器喷出的主火火焰为900℃
‑
1400℃。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过将废液喷枪与炉体的竖直中心线一定角度θ(0
°‑
80
°
)喷入，以及使得每个废液喷枪与燃烧器主火中心环1/4D处形成切向角度，在废液喷入炉体的时候形成剧烈的湍流，而且废液产生的火焰与燃烧器产生的火焰相互交叉，再次形成湍流，如此不仅能够加强废液和主体火焰的效果，还能够提高焚烧治理的效率。
[0016]2、本专利技术将废气喷嘴角度与竖直中线一定角度γ(0
°‑
60
°
)喷入，废气喷入处与燃烧器及废液产生的中后端位置火焰的中外环切向喷入，从而将废气形成旋转气流，能够将废气更加快速的焚烧处理，而且能够提高焚烧净化的质量。
[0017]3、本专利技术在对废气废液进行综合焚烧的过程中，在主体火焰的下方位置喷入氧风，让主体火焰燃烧的更加旺盛，从而提高对废气废液的焚烧净化效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0020]以上附图中：2、炉体，3、燃烧器，4、废液运输管，5、废液喷枪，6、废气运输管，7、废气喷嘴，8、环形总管，9、二次补氧风八喷嘴，14、第一自动旋转喷头，15、第二自动旋转喷头。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]一种八喷嘴废气废液焚烧综合治理工艺，如图1
‑
图2所示，焚烧设备包括有炉体2、燃烧器3、废液运输管4、废液喷枪5、废气运输管6、废气喷嘴7、环形总管8、二次补氧风八喷嘴9、第一自动旋转喷头14和第二自动旋转喷头15，炉体2上部设有燃烧器3，炉体2上部沿着圆周方向均匀连接有八个废液喷枪5，废液喷枪5顶部之间连接有废液运输管4，炉体2上部外壁沿着圆周方向均匀连接有八个废气喷嘴7，废气喷嘴7顶部之间连接有废气运输管6，炉
体2上部外壁沿着圆周方向均匀连接有八个二次补氧风八喷嘴9，二次补氧风八喷嘴9位于废气运输管6下方，二次补氧风八喷嘴9上部之间连接有环形总管8，二次补氧风八喷嘴9内部均转动式连接有第一自动旋转喷头14，废气喷嘴7内部均转动式连接有第二自动旋转喷头15。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，如图1
‑
图2所示，一种八喷嘴废气废液焚烧综合治理工艺，焚烧综合治理工艺如下：
[0026]S1、准备工作：
[0027]先将燃料气及助燃风的外接排入管穿入燃烧器3内，随后将废液运输管4后部和外接废液管道联通，废气运输管6后部和外接废气管道联通；
[0028]S2、开始燃烧：启动燃烧器3，燃料气及助燃风进入燃烧器3喷入焚烧炉形成主火火焰，主火火焰沿着燃烧器3的下端喷出，而且控制系统来调控主体火焰的大小，以便维持炉膛高温状态，主火火焰的形状为直径为10
‑
120CM，且火焰喷出长度距离为炉体2高度的1/3长度；
[0029]S3、通入废液废气：在主体火焰燃烧时间为20
‑
30分钟，让炉体2内部的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八喷嘴废气废液焚烧综合治理工艺，其特征是，焚烧综合治理工艺如下：S1、准备工作：先将燃料气及助燃风的外接排入管穿入燃烧器(3)内，随后将废液运输管(4)后部和外接废液管道联通，废气运输管(6)后部和外接废气管道联通；S2、开始燃烧：启动燃烧器(3)，燃料气及助燃风进入燃烧器(3)喷入焚烧炉形成主火火焰，主火火焰沿着燃烧器(3)的下端喷出，而且通过控制系统来调控主体火焰的大小，以便维持炉膛高温状态，主火火焰的形状为直径为10
‑
120CM，且火焰喷出长度距离为炉体(2)高度的1/3长度；S3、通入废液废气：开启废液阀和废气阀，将废液通过外接废液管道从废液喷枪(5)喷入炉体(2)内，废气通过外接废气管道从废气喷嘴(7)喷入炉体(2)内，废气和废液进入主火火焰时，主火火焰则将废气废液进行焚烧处理。2.按照权利要求1所述的一种八喷嘴废气废液焚烧综合治理工艺，其特征是，在S3中，通入废液时，将喷枪(5)与炉体(2)的竖直中心线一定角度θ(0
°‑
80
°
)喷入，每个废液喷枪(5)与燃烧器(3)主火中心环1/4D处形成切向角度，在废液喷枪(5)将废液喷入炉体(2)内，废液以直线形式喷出，直线型的废液与主火火焰的外圆环位置相切，多个直线型的废液组合而成，让废液喷枪(5)喷出的废液之间能形成剧烈的湍流，而且废液产生的火焰与燃烧器(3)产生的火焰相互交叉，再次形成湍流，进一步加强混合效果...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑承煜，欧阳林，
申请(专利权)人：上海安居乐环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：