一种硫化机启合模翻板制造技术

本实用新型专利技术提供一种硫化机启合模翻板，包括翻板组件、顶板、固定螺母和提手；本实用新型专利技术中，翻板组件的设置，通过模槽对橡胶密封圈进行成型，卸下固定螺母，取下顶板，通过提板将内模取出，便于快速将成型的橡胶密封圈取出，有利于橡胶密封圈的快速生产，提高启合模翻板的工作效率；内模、内槽、提板和定位槽的设置，内模通过可拆卸方式与翻板本体相连，便于进行启合膜翻板的维护保养，提高启合模翻板的使用寿命，提板和定位槽对内模起到定位作用，使内模准确的放置在内槽内，保证启合模翻板正常运行；提手的设置，提手位于顶板上方的中间位置，便于操作人员通过提手进行顶板的拿取和放置，提高启合模翻板的实用性。提高启合模翻板的实用性。提高启合模翻板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机启合模翻板


[0001]本技术属于硫化机
，尤其涉及一种硫化机启合模翻板。

技术介绍

[0002]随着橡胶产业的日益发展，应用领域的扩大，对密封产品的产量提出了更高的要求；现有技术中的启合模翻板可以满足非航空橡胶密封圈模具的大量生产需求，然而，由于航空橡胶密封圈的生产要求极高，但现有硫化机启合模翻板不便于快速将成型的橡胶密封圈取出，不利于橡胶密封圈的快速生产，降低启合模翻板的工作效率，为此，我们提出一种硫化机启合模翻板，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有硫化机启合模翻板不便于快速将成型的橡胶密封圈取出，不利于橡胶密封圈的快速生产，降低启合模翻板的工作效率的问题。
[0004]因此，专利技术一种硫化机启合模翻板显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种硫化机启合模翻板，以解决现有硫化机启合模翻板不便于快速将成型的橡胶密封圈取出，不利于橡胶密封圈的快速生产，降低启合模翻板的工作效率的问题。一种硫化机启合模翻板，包括翻板组件、顶板、固定螺母和提手，所述顶板设置在翻板组件的上方，且顶板通过固定螺母与翻板组件相连；所述提手安装在顶板上方的中间位置；
[0006]所述翻板组件包括翻板本体、内模、固定杆、提板、内槽和定位槽，所述内槽开设在翻板本体上方的中间位置；所述定位槽开设在翻板本体上方前后两侧的中间位置，且定位槽与内槽的内部相通；所述内模卡设在内槽内；所述提板安装在内模前后两侧的中间位置，且提板位于定位槽的内部，该提板的末端贯穿至翻板本体的外侧；所述固定杆采用多个，且固定杆安装在翻板本体上方的四个角部。
[0007]优选的，所述顶板采用长方体结构，且顶板的尺寸与翻板本体的尺寸匹配，该顶板的边沿与翻板本体的边沿对齐，其中顶板的四个角部开设有通孔，且通孔与固定杆对齐，该通孔的尺寸与固定杆的尺寸匹配。
[0008]优选的，所述固定螺母采用多个，且固定螺母与固定杆采用相同的个数；所述提手采用倒U形结构。
[0009]优选的，所述翻板本体采用长方体结构；所述内槽的横截面为矩形；所述内模的尺寸与内槽的尺寸匹配，且内模的上方与翻板本体的上方平齐，该内模内部的上方开设有模槽；所述固定杆外侧的上端设置有螺纹，且固定杆的尺寸与固定螺母的尺寸匹配。
[0010]优选的，所述提板对称设置，且提板采用长方体结构；所述定位槽与提板对齐，且定位槽的尺寸与提板的尺寸匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的翻板组件的设置，通过模槽对橡胶密封圈进行成型，卸下固定螺
母，取下顶板，通过提板将内模取出，便于快速将成型的橡胶密封圈取出，有利于橡胶密封圈的快速生产，提高启合模翻板的工作效率。
[0013]2.本技术的内模、内槽、提板和定位槽的设置，内模通过可拆卸方式与翻板本体相连，便于进行启合膜翻板的维护保养，提高启合模翻板的使用寿命，提板和定位槽对内模起到定位作用，使内模准确的放置在内槽内，保证启合模翻板正常运行。
[0014]3.本技术的提手的设置，提手位于顶板上方的中间位置，便于操作人员通过提手进行顶板的拿取和放置，提高启合模翻板的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的翻板组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的翻板本体、内槽和定位槽的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
翻板组件，11
‑
翻板本体，12
‑
内模，13
‑
固定杆，14
‑
提板，15
‑
内槽，16
‑
定位槽，2
‑
顶板，3
‑
固定螺母，4
‑
提手。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示
[0023]本技术提供一种硫化机启合模翻板，包括翻板组件1、顶板2、固定螺母3和提手4，顶板2设置在翻板组件1的上方，且顶板2通过固定螺母3与翻板组件1相连；提手4安装在顶板2上方的中间位置；
[0024]本实施例中，翻板组件1包括翻板本体11、内模12、固定杆13、提板14、内槽15和定位槽16，内槽15开设在翻板本体11上方的中间位置；定位槽16开设在翻板本体11上方前后两侧的中间位置，且定位槽16与内槽15的内部相通；内模12卡设在内槽15内；提板14安装在内模12前后两侧的中间位置，且提板14位于定位槽16的内部，该提板14的末端贯穿至翻板本体11的外侧；固定杆13采用多个，且固定杆13安装在翻板本体11上方的四个角部；翻板本体11采用长方体结构；内槽15的横截面为矩形；内模12的尺寸与内槽15的尺寸匹配，且内模12的上方与翻板本体11的上方平齐，该内模12内部的上方开设有模槽；固定杆13外侧的上端设置有螺纹，且固定杆13的尺寸与固定螺母3的尺寸匹配；提板14对称设置，且提板14采用长方体结构；定位槽16与提板14对齐，且定位槽16的尺寸与提板14的尺寸匹配；通过模槽对橡胶密封圈进行成型，卸下固定螺母3，取下顶板2，通过提板14将内模12取出，便于快速将成型的橡胶密封圈取出，有利于橡胶密封圈的快速生产，提高启合模翻板的工作效率；内模12通过可拆卸方式与翻板本体11相连，便于进行启合膜翻板的维护保养，提高启合模翻板的使用寿命，提板14和定位槽16对内模12起到定位作用，使内模12准确的放置在内槽15内，保证启合模翻板正常运行。
[0025]本实施例中，顶板2采用长方体结构，且顶板2的尺寸与翻板本体11的尺寸匹配，该顶板2的边沿与翻板本体11的边沿对齐，其中顶板2的四个角部开设有通孔，且通孔与固定
杆13对齐，该通孔的尺寸与固定杆13的尺寸匹配；固定螺母3采用多个，且固定螺母3与固定杆13采用相同的个数；提手4采用倒U形结构；提手4位于顶板2上方的中间位置，便于操作人员通过提手4进行顶板2的拿取和放置，提高启合模翻板的实用性。
[0026]工作原理
[0027]本技术中，使用时，通过模槽对橡胶密封圈进行成型，卸下固定螺母3，取下顶板2，通过提板14将内模12取出，便于快速将成型的橡胶密封圈取出，有利于橡胶密封圈的快速生产，提高启合模翻板的工作效率；内模12通过可拆卸方式与翻板本体11相连，便于进行启合膜翻板的维护保养，提高启合模翻板的使用寿命，提板14和定位槽16对内模12起到定位作用，使内模12准确的放置在内槽15内，保证启合模翻板正常运行；提手4位于顶板2上方的中间位置，便于操作人员通过提手4进行顶板2的拿取和放置，提高启合模翻板的实用性。
[0028]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机启合模翻板，其特征在于：包括翻板组件(1)、顶板(2)、固定螺母(3)和提手(4)，所述顶板(2)设置在翻板组件(1)的上方，且顶板(2)通过固定螺母(3)与翻板组件(1)相连；所述提手(4)安装在顶板(2)上方的中间位置；所述翻板组件(1)包括翻板本体(11)、内模(12)、固定杆(13)、提板(14)、内槽(15)和定位槽(16)，所述内槽(15)开设在翻板本体(11)上方的中间位置；所述定位槽(16)开设在翻板本体(11)上方前后两侧的中间位置，且定位槽(16)与内槽(15)的内部相通；所述内模(12)卡设在内槽(15)内；所述提板(14)安装在内模(12)前后两侧的中间位置，且提板(14)位于定位槽(16)的内部，该提板(14)的末端贯穿至翻板本体(11)的外侧；所述固定杆(13)采用多个，且固定杆(13)安装在翻板本体(11)上方的四个角部。2.如权利要求1所述的硫化机启合模翻板，其特征在于：所述顶板(2)采用长方体结构，且顶板(2)的尺寸与翻板本...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小平，程钰，
申请(专利权)人：马鞍山市辰兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：