一种橡胶硫化机开合模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶硫化机开合模机构，属于硫化机技术领域，包括下机座，所述下机座的上方安装有两个侧模组件，两个侧模组件的顶部安装有上模组件，两个侧模组件之间设置有底模组件；本发明专利技术通过设置散热装置，使得机构能够在需要的时候通过散热扇叶的转动加快硫化加热后的橡胶散热降温的速度，从而方便了工作人员对橡胶进行操作，进而提高了机构的工作效率；本发明专利技术通过设置升降装置，使得工作人员能够在需要的时候对支撑板的高度进行一定的调节，从而调节底模组件所能下降的最低高度，更好地满足了不同情况下工作人员对底模组件高度的需要，进而提高了机构的实用性。进而提高了机构的实用性。进而提高了机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化机开合模机构


[0001]本专利技术属于硫化机
，具体涉及一种橡胶硫化机开合模机构。

技术介绍

[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
[0003]中国专利申请号为202220720944.6公开了一种橡胶硫化机开合模机构，包括上模、侧模、底模、导向柱、导向杆、升降气缸和支撑座，所述上模固定设置于上机粱下方，所述上机粱通过竖直方向的导向柱与下机座固定连接，所述侧模滑动设置于导向柱，所述侧模托举底模，所述底模向下固定设置导向杆，所述导向杆穿过侧模，所述升降气缸固定设置于下机座并作用于侧模，所述支撑座固定设置于下机座中央。本专利技术适用于平板硫化机的开合模机构，上模、侧模、底模都可分离，便于取料操作，提高生产效率。
[0004]1、上述公开专利存在硫化加热后的橡胶自身散热缓慢的问题，从而导致工作人员不便对橡胶进行操作，进而降低了机构的工作效率；2、上述公开专利存在无法根据需要调节底模所能下降的最低高度的问题，从而不便于满足不同情况下工作人员对底模高度的需要，进而降低了机构的实用性。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种橡胶硫化机开合模机构，具有工作效率高、实用性好的特点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶硫化机开合模机构，包括下机座，所述下机座的上方安装有两个侧模组件，两个侧模组件的顶部安装有上模组件，两个侧模组件之间设置有底模组件，下机座上且位于底模组件下方的位置设置有支撑板，上模组件的外侧设置有散热装置，支撑板与下机座之间通过升降装置进行连接。
[0007]优选的，所述散热装置包括连接架、支板、散热扇叶和电机，上模组件的两侧均安装有支板，两个支板的外侧设置有连接架，连接架的两侧均安装有电机，连接架与电机输出端之间轴承连接，电机输出端的外侧且位于支板下方的位置安装有散热扇叶。
[0008]优选的，所述散热装置还包括网状壳，连接架的两侧且位于电机外侧的位置均安装有网状壳。
[0009]优选的，所述散热装置还包括连接杆和限位套，支板的上方安装有连接杆，连接杆与连接架之间滑动连接，连接杆的外侧且位于连接架上方的位置通过螺纹安装有限位套。
[0010]优选的，所述连接架的外形设计为倒U型设计，连接架的内顶面和外顶面分别与支板的外顶面和限位套的外底面之间相互紧贴。
[0011]优选的，所述升降装置包括固定架、螺纹杆、转板、转轴和连接板，支撑板靠近下机座的一侧安装有连接板，下机座上与连接板相对应的位置安装有固定架，连接板的底部通过轴承安装有转轴，转轴的下方安装有转板，转板的下方安装有螺纹杆，固定架与螺纹杆之
间螺纹连接。
[0012]优选的，所述固定架的外形设计为L型设计。
[0013]优选的，所述升降装置还包括限位板，螺纹杆的下方安装有限位板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过设置散热装置，使得机构能够在需要的时候通过散热扇叶的转动加快硫化加热后的橡胶散热降温的速度，从而方便了工作人员对橡胶进行操作，进而提高了机构的工作效率。
[0016]2、本专利技术通过设置散热扇叶等结构，使得机构能够在需要的时候通过散热扇叶的转动加快硫化加热后的橡胶上异味散去的速度，从而降低了工作人员的健康受到异味影响的可能，进而提高了机构的健康性。
[0017]3、本专利技术通过设置升降装置，使得工作人员能够在需要的时候对支撑板的高度进行一定的调节，从而调节底模组件所能下降的最低高度，更好地满足了不同情况下工作人员对底模组件高度的需要，进而提高了机构的实用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体图；
[0019]图2为本专利技术的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术散热装置的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术升降装置的结构示意图。
[0022]图中：1、上模组件；2、散热装置；21、连接架；22、连接杆；23、限位套；24、支板；25、散热扇叶；26、电机；27、网状壳；3、侧模组件；4、升降装置；41、固定架；42、限位板；43、螺纹杆；44、转板；45、转轴；46、连接板；5、下机座；6、底模组件；7、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供以下技术方案：一种橡胶硫化机开合模机构，包括下机座5，下机座5的上方安装有两个侧模组件3，两个侧模组件3的顶部安装有上模组件1，两个侧模组件3之间设置有底模组件6，下机座5上且位于底模组件6下方的位置设置有支撑板7，上模组件1的外侧设置有散热装置2，支撑板7与下机座5之间通过升降装置4进行连接。
[0026]具体的，散热装置2包括连接架21、支板24、散热扇叶25和电机26，上模组件1的两侧均安装有支板24，两个支板24的外侧设置有连接架21，连接架21的两侧均安装有电机26，连接架21与电机26输出端之间轴承连接，电机26输出端的外侧且位于支板24下方的位置安装有散热扇叶25，
[0027]通过采用上述技术方案，使得机构能够在需要的时候通过散热扇叶25的转动加快硫化加热后的橡胶散热降温的速度，从而方便了工作人员对橡胶进行操作。
[0028]具体的，散热装置2还包括网状壳27，连接架21的两侧且位于电机26外侧的位置均安装有网状壳27，
[0029]通过采用上述技术方案，使得电机26能够得到一定的保护。
[0030]具体的，散热装置2还包括连接杆22和限位套23，支板24的上方安装有连接杆22，连接杆22与连接架21之间滑动连接，连接杆22的外侧且位于连接架21上方的位置通过螺纹安装有限位套23，
[0031]通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要时对连接架21及其上结构进行装卸。
[0032]具体的，连接架21的外形设计为倒U型设计，连接架21的内顶面和外顶面分别与支板24的外顶面和限位套23的外底面之间相互紧贴，
[0033]通过采用上述技术方案，保证了连接架21的正常工作，且防止了连接架21出现上下晃动的现象。
[0034]本实施例使用时，当需要使用机构进行工作时，将橡胶放置于底模组件6上对应的位置，并操纵两个侧模组件3，从而使得上模组件1两个侧模组件3和底模组件6形成硫化腔，硫化加工完成后，操纵两个侧模组件3，从而带动各个结构回到原来的位置，然后启动散热装置2中连接架21上的两个电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化机开合模机构，包括下机座，其特征在于：所述下机座的上方安装有两个侧模组件，两个侧模组件的顶部安装有上模组件，两个侧模组件之间设置有底模组件，下机座上且位于底模组件下方的位置设置有支撑板，上模组件的外侧设置有散热装置，支撑板与下机座之间通过升降装置进行连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机开合模机构，其特征在于：所述散热装置包括连接架、支板、散热扇叶和电机，上模组件的两侧均安装有支板，两个支板的外侧设置有连接架，连接架的两侧均安装有电机，连接架与电机输出端之间轴承连接，电机输出端的外侧且位于支板下方的位置安装有散热扇叶。3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化机开合模机构，其特征在于：所述散热装置还包括网状壳，连接架的两侧且位于电机外侧的位置均安装有网状壳。4.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化机开合模机构，其特征在于：所述散热装置还包括连接杆和限位套，支板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥宇，
申请(专利权)人：江苏圣耐普特矿山设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：