一种喇叭音盆成型用的硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭音盆成型用的硫化机，涉及平板硫化机设备技术技术领域，包括主机和设在其内的液压系统及在主机一侧的电控系统，主机内部与液压系统之间相对放置有设有凸起的上模板和设有通孔一的下模板，液压系统上设有支撑下模板的支撑壳，支撑壳上开设有通孔二，支撑壳内设有一端从通孔二穿设出的定位板，定位板另一端由带动块与升降组件相连，定位板与带动块转动连接，支撑壳内设有引导块，定位板与之通过滑块滑动连接，升降组件受驱能使带动块竖直往复移动，从而带动定位板沿引导块长度方向水平往复移动，传统通过人工对上、下模板进行同心定位，非常不便且存在安全隐患，本实用新型专利技术能够通过定位板便于人员对模板进行同心定位。模板进行同心定位。模板进行同心定位。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭音盆成型用的硫化机


[0001]本技术涉及平板硫化机设备技术
，特别涉及一种喇叭音盆成型用的硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，其具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理，热板表面温度均匀，控温精确，温控器能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点。
[0003]一些喇叭音盆也是由橡塑制品制作，在对于此类喇叭音盆的成型制作中，大部分通过平板硫化机进行硫化，平板硫化机是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，有汽电两种加热形式，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成，液压系统放置在主机的内部下端，电控系统设置在主机外部，且与主机及液压系统电性连接，主机内部与液压系统之间相对设置有上、下模板，为了对不同大小尺寸的喇叭音盆进行硫化，一般采用通过压板将上、下模板固定在主机内，从而方便对模板进行拆卸和更换，但由于上、下模板表面相互配合设置有压实喇叭音盆位置的凹凸，在进行更换或调整模板时，需要人员人工去进行调整上、下模板的同心定位，此种调整方式人员较为费时费力，非常不便，且人工伸入主机内摆动上、下模板进行同心定位，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种喇叭音盆成型用的硫化机，能够便于人员对上模板与下模板进行同心定位。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喇叭音盆成型用的硫化机，包括主机和设置在其内部下端的液压系统及设置在主机一侧的电控系统，所述主机内部与所述液压系统之间相对放置有上模板和下模板，所述上模板上设置有凸起，所述下模板中部开设有供所述凸起插入的通孔一，所述液压系统上设置有支撑壳，所述下模板设置在所述支撑壳上，所述支撑壳上开设有通孔二，所述支撑壳内设置有定位板，且定位板一端从所述通孔二穿设出所述支撑壳内部，所述定位板位于所述支撑壳内一端通过带动块与升降组件相连，所述定位板通过转杆与所述带动块转动连接，所述支撑壳内设置有引导块，所述定位板外壁与所述引导块通过滑块滑动连接，所述升降组件受驱能够带动所述带动块竖直往复移动，从而带动与所述带动块相连的定位板沿所述引导块长度方向水平往复移动。
[0006]作为优选，所述带动块上转动设置有两组定位板，且两组定位板相对设置在所述带动块的相对两侧。
[0007]作为优选，所述引导块设置有四组，两两相对设置在所述支撑壳内，且各自与两组定位板的相对两端通过滑块滑动连接。
[0008]作为优选，所述升降组件包括设置在液压系统上的电机和套设在其输出轴上的主动轮及转动设置在支撑壳内的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外壁滑动连接有滑座，所述带动块套设在所述滑座外壁，所述滚珠丝杆一端设置有提升组件，且所述提升组件一端套设与所述主动轮相啮合的从动轮。
[0009]作为优选，所述提升组件包括转动设置在支撑壳内的支撑筒和滑动设置在其上的延伸杆及通过套环件与其相连的推送件，所述从动轮套设在所述支撑筒外壁，所述延伸杆外壁设置有滑条，所述支撑筒内壁设置有与所述滑条滑动连接的滑槽。
[0010]作为优选，所述套环件包括套设在所述延伸杆外壁的带动环和将其与所述推送件相连的相连杆，所述相连杆一端与所述带动环转动连接，其另一端与所述推送件顶端转动连接。
[0011]作为优选，所述带动环内壁嵌设有滚珠。
[0012]作为优选，所述支撑筒内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述支撑筒内壁相连，另一端与所述延伸杆一端相连。
[0013]作为优选，所述引导块上一端开设有供所述滑块滑出其内部的缺口。
[0014]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术利用在液压系统上设置放置下模板的支撑壳，并在其中心处开设通孔二供定位板穿过，定位板由转杆与升降组件相连，且支撑壳内设置有引导定位板移动的引导块，由该升降组件带动定位板移动，并由引导块引导其水平移动，达到分别将上模板和下模板推动到同心的位置，改变现有通过人员人工进行定位移动的方式，降低了人员的工作劳动量，也减少了通过人员伸入主机内同心定位存在的安全隐患，且通过电控系统电性连接的机械推动方式对比与人工需要多次进行调整上模板和下模板对位的方式上更为精准快捷，同时利用在液压系统上设置提升组件带动升降组件中滚珠丝杆整体的升降，与滚珠丝杆间接相连的定位板被同步带动升降，使定位板的高度能够进行一定的变动，在不进行使用时能够降到支撑壳内部，通过支撑壳对其进行保护，减少了定位板暴露在外部容易被磕碰的问题，也同时在上模板与下模板对喇叭音盆进行压固时，减少上模板上凸起与定位板上端接触造成两者之间磕碰的问题。
[0015]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施方式中用于展示主机外部部分机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施方式中用于展示主机内部部分机构的结构示意图；
[0018]图3为图2中沿其A
‑
A方向剖视的结构示意图；
[0019]图4为图3中B部分的放大图；
[0020]图5为本技术一实施方式中用于单独展示液压系统上部分机构的爆炸视图；
[0021]图6为图5中C部分的放大图。
[0022]附图标记：1、电控系统；2、主机；3、上模板；4、凸起；5、下模板；6、支撑壳；7、液压系统；8、通孔一；9、通孔二；10、定位板；11、转杆；12、引导块；13、缺口；14、滚珠丝杆；15、滑座；16、推送件；17、相连杆；18、滚珠；19、压缩弹簧；20、支撑筒；21、从动轮；22、滑槽；23、带动
环；24、延伸杆；25、滑条；26、电机；27、主动轮；28、带动块；29、滑块；30、顶块；31、滑动槽。
具体实施方式
[0023]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围，同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“连接板一，连接板二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0025]在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本
中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
[0026]如图1至图4所示，一种喇叭音盆成型用的硫化机，包括主机2和设置在其内部下端的液压系统7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭音盆成型用的硫化机，包括主机(2)和设置在其内部下端的液压系统(7)及设置在主机(2)一侧的电控系统(1)，所述主机(2)内部与所述液压系统(7)之间相对放置有上模板(3)和下模板(5)，所述上模板(3)上设置有凸起(4)，所述下模板(5)中部开设有供所述凸起(4)插入的通孔一(8)，其特征在于，所述液压系统(7)上设置有支撑壳(6)，所述下模板(5)设置在所述支撑壳(6)上，所述支撑壳(6)上开设有通孔二(9)；所述支撑壳(6)内设置有定位板(10)，且定位板(10)一端从所述通孔二(9)穿设出所述支撑壳(6)内部；所述定位板(10)位于所述支撑壳(6)内一端通过带动块(28)与升降组件相连；所述定位板(10)通过转杆(11)与所述带动块(28)转动连接，所述支撑壳(6)内设置有引导块(12)，所述定位板(10)外壁与所述引导块(12)通过滑块(29)滑动连接；所述升降组件受驱能够带动所述带动块(28)竖直往复移动，从而带动与所述带动块(28)相连的定位板(10)沿所述引导块(12)长度方向水平往复移动。2.根据权利要求1所述的一种喇叭音盆成型用的硫化机，其特征在于，所述带动块(28)上转动设置有两组定位板(10)，且两组定位板(10)相对设置在所述带动块(28)的相对两侧。3.根据权利要求2所述的一种喇叭音盆成型用的硫化机，其特征在于，所述引导块(12)设置有四组，两两相对设置在所述支撑壳(6)内，且各自与两组定位板(10)的相对两端通过滑块(29)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种喇叭音盆成型用的硫化机，其特征在于，所述升降组件包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪海永，李兰军，蒋军河，陈杰，
申请(专利权)人：嵊州市维乐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：