一种有机肥生产过程中的高效冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，涉及有机肥生产领域，包括冷却箱和链板传送带，冷却箱包括内胆、外壳，内胆套设在外壳内，内胆的两侧固定连接于外壳的内壁，内胆与外壳形成空腔，空腔内填充有冷却液，内胆转动设置有冷却辊机构，冷却箱顶部设置有进料管，链板传送带分为水平部和提升部，链板传送带的提升部设置有风冷机构，链板传送带的提升部的顶端位于进料管的进料口上方，该设备将风冷与水冷结合，先用风冷给有机肥颗粒表面进行降温，利用风快速带走部分热量，作为初步冷却，再由冷却液进行降温，利用冷却液的不断流动，使内胆外壁温度一直处于低温状态，与化肥颗粒进热交换，带走化肥颗粒的热量。带走化肥颗粒的热量。带走化肥颗粒的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产过程中的高效冷却设备


[0001]本技术涉及有机肥生产领域，具体为一种有机肥生产过程中的高效冷却设备。

技术介绍

[0002]有机肥主要来源于植物动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，有机肥的生产流程一般包括混合、发酵、腐熟、沉化、破碎、筛分、造粒、烘干、冷却、包装等步骤，烘干后需将有机肥颗粒进行冷却，现有的冷却装置需要操作人员将有机肥颗粒送入冷却箱中，操作费力，并且现有装置往往采用风冷的形式进行冷却，冷却效果差，现缺少一种有机肥生产过程中的高效冷却设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，通过风冷机构和水冷机构相结合，达到高效冷却的效果。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，包括冷却箱和链板传送带，所述冷却箱包括内胆、外壳，所述内胆套设在外壳内，所述内胆的两侧固定连接于外壳的内壁，所述内胆与外壳形成空腔，所述外壳底部连通空腔设置有第一进液管，所述外壳的顶部连通空腔设置有第一出液管，所述空腔内填充有冷却液，所述内胆转动设置有冷却辊机构，所述冷却箱顶部设置有进料管，所述进料管与所述内胆连通设置，远离所述进料管的侧面设置有出料管，所述出料管与所述内胆连通设置，所述链板传送带分为水平部和提升部，所述链板传送带的提升部设置有风冷机构，所述链板传送带的提升部的顶端位于所述进料管的进料口上方，设备将风冷与水冷结合，先用风冷给有机肥颗粒表面进行降温，利用风快速带走部分热量，作为初步冷却，再由冷却液进行降温，利用冷却液的不断流动，使内胆外壁温度一直处于低温状态，与化肥颗粒进热交换，带走化肥颗粒的热量。
[0005]进一步地，所述冷却辊机构包括电机、冷却管、传送辊，所述冷却箱靠近所述链板传送带的一侧固定连接有安装盒，所述安装盒内固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述传送辊的转轴传动相连，所述传送辊内开设有容纳腔，所述容纳腔内螺旋盘绕有冷却管，所述冷却管远离电机的一侧分别设置有第二进液管和第二出液管，所述第二进液管和第二出液管均从所述冷却箱穿出，所述第二进液管的管口延伸至所述冷却箱下方的空腔内，所述第二出液管的管口延伸至所述冷却箱上方的空腔内，安装盒的底部和侧面开设有散热孔，利用电机散热的同时避免有机肥颗粒落入安装盒中，冷却管螺旋盘绕在传送辊内，增大热交换的面积，通过冷却液的流动与有机肥进行热交换从而达到降温的效果。
[0006]进一步地，所述内胆的外壁沿所述传送辊的轴向依次固定连接有若干散热板，散热板与内胆的外壁固定连接，通过多个散热板间接增大内胆与冷却液的接触面积。
[0007]进一步地，所述链板传送带的固定连接有“C”型挡板，所述“C”型挡板沿传送带的传送方向等间距排列，所述“C”型挡板的“C”字开口方向与所述链板传送带的传送方向一致，在提升时“C”型挡板可防止物料在提升阶段时从链板传送带表面滑落。
[0008]进一步地，述链板传送带两侧均固定连接有侧板，所述侧板的高度高于所述“C”型挡板，两侧挡板防止落至链板传送带上的有机肥颗粒掉落至地面。
[0009]进一步地，所述风冷机构包括冷风机、导风管、出风管，所述冷风机固定连接于所述侧边远离所述链板传送带的一侧，所述导风管设置有两个，两个所述导风管均固定连接于所述侧板靠近所述链板传送带的一侧，所述导风管的连接高度大于所述“C”型挡板的顶端，两个所述导风管之间连通设置有多个出风管，所述出风管与所述导风管相互垂直，所述出风管靠近所述链板传送带表面的一侧开设有多个出风孔，冷风机产生冷风，将冷风由导风管传送至出风管，又通过出风管的多个出风孔将冷风吹至有机肥颗粒的表面，降低有机肥颗粒表面的温度。
[0010]进一步地，两个所述侧板之间固定连接有导料板，所述导料板设置于所述链板传送带的起始端处，所述导料板向所述链板传送带的起始端倾斜，具体实施时，为了避免有机肥颗粒从链板传送带的起始端掉落至地面，因此设置导料板，将有机肥颗粒引导掉落至链板传送带表面。
[0011]进一步地，所述链板传送带和冷却箱底部均固定连接有多个底座，多个所述底座均螺栓固定于底板顶部，安装设备时，先将链板传送带的起始端放置于上一阶段的出料口下方，再调整冷却箱的位置，将链板传送带的传送末端放置于进料管上方，然后用螺栓将链板传送带和冷却箱固定连接于底板上，便可使该设备开始冷却工作。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]有机肥颗粒落至链板传送带上时，链板传送带两侧的风冷机构会给有机肥颗粒提供初步风冷，降低有机肥颗粒表面的温度，当有机肥颗粒落入冷却箱内时，冷却箱外壳和内胆之间的冷却液会与有机肥颗粒进行热交换，带走有机肥颗粒的热量，再通过冷却液的流动使得内胆外壁一直处于低温状态，冷却辊机构在内胆中转动设置，起到翻滚有机肥颗粒的作用，利于有机肥颗粒均匀散热，同时起到运输有机肥颗粒的作用，将有机肥颗粒运输到出料管处，从出料管排出，设备将风冷与水冷结合，先用风冷给有机肥颗粒表面进行降温，利用风快速带走部分热量，作为初步冷却，再由冷却液进行降温，利用冷却液的不断流动，使内胆外壁温度一直处于低温状态，与化肥颗粒进热交换，带走化肥颗粒的热量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种有机肥生产过程中的高效冷却设备的示意图；
[0015]图2为本技术冷却箱的剖视图；
[0016]图3为本技术风冷机构的示意图；
[0017]图中，1
‑
冷却箱，2
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链板传送带，3
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内胆，4
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外壳，5
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空腔，6
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第一进液管，7
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第一出液管，8
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冷却辊机构，9
‑
进料管，10
‑
风冷机构，11
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电机，12
‑
冷却管，13
‑
传送辊，14
‑
安装盒，15
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第二进液管，16
‑
第二出液管，17
‑
散热板，18
‑“
C”型挡板，19
‑
冷风机，20
‑
导风管，21
‑
出风管，22
‑
出风孔，23
‑
导料板，24
‑
底座，25
‑
底板，26
‑
出料管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0019]一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，如图1所示，包括冷却箱1和链板传送带2，冷却箱1包括内胆3、外壳4，内胆3套设在外壳4内，内胆3的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，其特征在于，包括冷却箱（1）和链板传送带（2），所述冷却箱（1）包括内胆（3）、外壳（4），所述内胆（3）套设在外壳（4）内，所述内胆（3）的两侧固定连接于外壳（4）的内壁，所述内胆（3）与外壳（4）形成空腔（5），所述外壳（4）底部连通空腔（5）设置有第一进液管（6），所述外壳（4）的顶部连通空腔（5）设置有第一出液管（7），所述空腔（5）内填充有冷却液，所述内胆（3）转动设置有冷却辊机构（8），所述冷却箱（1）顶部设置有进料管（9），所述进料管（9）与所述内胆（3）连通设置，远离所述进料管（9）的侧面设置有出料管（26），所述出料管（26）与所述内胆（3）连通设置，所述链板传送带（2）分为水平部和提升部，所述链板传送带（2）的提升部设置有风冷机构（10），所述链板传送带（2）的提升部的顶端位于所述进料管（9）的进料口上方。2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，其特征在于，所述冷却辊机构（8）包括电机（11）、冷却管（12）、传送辊（13），所述冷却箱（1）靠近所述链板传送带（2）的一侧固定连接有安装盒（14），所述安装盒（14）内固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出轴与所述传送辊（13）的转轴传动相连，所述传送辊（13）内开设有容纳腔，所述容纳腔内螺旋盘绕有冷却管（12），所述冷却管（12）远离电机（11）的一侧分别设置有第二进液管（15）和第二出液管（16），所述第二进液管（15）和第二出液管（16）均从所述冷却箱（1）穿出，所述第二进液管（15）的管口延伸至所述冷却箱（1）下方的空腔（5）内，所述第二出液管（16）的管口延伸至所述冷却箱（1）上方的空腔（5）内。3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产过程中的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉强，冉勇，吴波，
申请(专利权)人：绵阳市沃其特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：