一种有机肥造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机肥造粒装置，涉及有机肥制造领域，包括造粒箱，所述造粒箱内从上至下设置第一筛网和第二筛网，所述第一筛网倾斜设置在所述造粒箱内，所述第一筛网的低部连通设置有第一循环管，所述第二筛网下方设置有出料板，所述出料板倾斜设置在所述造粒箱内，所述出料板与所述第一筛网倾斜方向相同，所述出料板的低部连通设置有第二循环管，所述第一循环管和第二循环管均连通设置有绞龙提升机构，所述绞龙提升机构顶部与造粒室连通，该装置将粒径不符合需求的颗粒筛选，通过绞龙提升机构送回造粒室进行重新造粒，筛选合格的颗粒由推料机构推出造粒箱进行收集，操作简便，避免后续增加筛分工作，减轻操作人员的工作量。作量。作量。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥造粒装置


[0001]本技术涉及有机肥制造领域，具体为一种有机肥造粒装置。

技术介绍

[0002]有机肥是经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。经过造粒后的颗粒由于有机肥料释放的有效养分与作物吸收机制不同，不仅土壤条件会对肥料的释放产生影响，而且有机肥料的粒度也在肥料的活性成分的释放中起作用，因此大小合适的粒径对有机肥的效果有着重要影响，现有的有机肥造粒装置在工作过程中很难达到粒径完全均匀，还需后续使用筛分装置进行筛选，不仅占用场地还浪费工作时间，并且粒径不合格的颗粒的回收困难，造成浪费，现缺少一种可以筛选合适的颗粒，并将粒径不满足要求的颗粒重新造粒的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机肥造粒装置，筛选符合使用要求的粒径的有机肥颗粒，再进行烘干处理，操作方便。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种有机肥造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱内从上至下设置第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设置于造粒室下方，所述第一筛网倾斜设置在所述造粒箱内，所述第一筛网的低部连通设置有第一循环管，所述第二筛网上方设置有推料机构，所述第二筛网下方设置有出料板，所述出料板倾斜设置在所述造粒箱内，所述出料板与所述第一筛网倾斜方向相同，所述出料板的低部连通设置有第二循环管，所述第一循环管和第二循环管均连通设置有绞龙提升机构，所述绞龙提升机构包括提升壳体，所述提升壳体固定连接于所述造粒箱的侧壁，所述提升壳体一侧连接有第三循环管，所述第三循环管另一端连通造粒室，所述第三循环管向所述造粒箱的方向向下倾斜设置，设置多个筛网，将粒径过大和粒径过小的颗粒筛选过滤，通过绞龙提升机构提升回造粒室进行重新造粒，筛选合格的颗粒由推料机构推出造粒箱进行收集，操作简便，避免后续增加筛分工作，减轻操作人员的工作量。
[0006]进一步地，所述绞龙提升装置还包括绞龙轴、提升叶片,所述提升壳体内转动设置有绞龙轴，所述提升沿绞龙轴的轴向螺旋设置，所述提升壳体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述绞龙轴传动连接，通过绞龙提升装置将物料送回造粒室，进行对颗粒不符合要求的有机肥颗粒进行再造粒，提升有机肥的使用效果。
[0007]进一步地，所述造粒箱顶部固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压块，所述压块滑动适配于所述造粒室内壁，所述造粒室内壁固定连接有孔板，所述孔板设置于压块下方，所述孔板开设有若干挤料孔，所述孔板下方设置有切割机构，利用液压缸挤压有机肥浆料，使其初步塑形，便于后续切割。
[0008]进一步地，所述切割机构包括螺旋切割刀、第二电机，所述第二电机固定连接于安装仓中，所述安装仓设置于所述孔板与第一筛网之间，所述螺旋切割刀与所述孔板之间有
切割间隙，通过螺旋切割刀对条状物料进行切割，通过控制螺旋切割刀的转速调整粒径。
[0009]进一步地，所述推料机构包括底座、丝杆、滑块、推板、顶杆，所述底座固定连接在所述造粒箱内壁，所述丝杆转动连接在所述底座内，所述滑块螺纹套设于所述丝杆上，所述推板和顶杆均设置有两个，两个所述推板分别沿滑块的运动方向平行固定连接于所述滑块底部，所述推板底部与所述第二筛网顶面滑动接触，所述顶杆固定连接于所述推板上方，所述造粒箱两侧均开设有出料口，所述出料口在所述顶杆的移动路径上，推板聚集于推板同侧的物料，通过滑块在丝杆上的移动将物料推出造粒箱，顶杆用于自动打开挡板，减轻人工操作量。
[0010]进一步地，所述丝杆下方设置有限位杆，所述限位杆固定连接于底座上，所述滑块开设有限位孔，所述限位杆适配于限位孔，限位杆穿过滑块，用于限制滑块的移动方式，避免滑块在移动过程中发生晃动。
[0011]进一步地，所述造粒箱在出料口处铰接有挡板，挡板在重力作用下盖住出料口，避免在筛选过程中，有机肥颗粒从出料口中掉落。
[0012]进一步地，所述造粒箱两侧均设置有烘干收料箱，所述烘干收料箱设置于所述挡板下方，所述烘干收料箱包括烘干外壳和烘干内胆，所述烘干外壳靠近所述造粒箱的一侧与所述烘干内胆固定相连，所述烘干外壳和烘干内胆之间固定连接有若干电热管，烘干箱的设置减少了后续的烘干步骤，提升生产效率。
[0013]进一步地，所述造粒室侧面连接有进料管，所述进料管分为倾斜部和垂直部，所述倾斜部内设置有螺旋进料机构，进料管用于向造粒箱内进料，螺旋进料机构用于控制物料的进入时机。
[0014]进一步地，所述螺旋进料机构包括转轴、螺旋叶片、第四电机，所述转轴沿所述进料管的倾斜部分的轴线设置，所述第四电机固定连接于所述进料管外壁，所述第四电机与所述转轴传动相接，所述转轴上设置有螺旋叶片，一方面螺旋叶片可以堵住有机肥浆料，避免当压块未在造粒室顶部时，有机肥浆料通过进料管落至压块顶部，影响装置运行，另一方面在压块进行挤压使，可以避免有机肥浆料从造粒室被挤压至进料管中。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]有机肥浆料在切割过程中存在误差，因此有机肥颗粒的粒径不是大小均匀的颗粒，为了提升有机肥颗粒的释放效率，设置第一筛网将颗粒过大的有机肥筛除，第一筛网倾斜设置于造粒箱内，无法通过第一筛网的有机肥颗粒在重力的作用下进入第二循环管，顺第二循环管进入提升壳体，由绞龙提升机构运送回造粒室，进行重新挤压造粒，第二筛网收集颗粒粒径合适的有机肥颗粒，颗粒过小的颗粒通过第二筛网落入出料板，在重力的作用下顺倾斜的出料板进入第二循环管，然后顺第二循环管进入提升壳体，由绞龙提升机构再次送回造粒室，进行重新造粒，经过筛选后，粒径符合要求的有机肥颗粒在第二筛网上，然后由推料机构将符合要求的有机肥颗粒推出造粒箱进行收集，操作简便，只需控制绞龙提升机构的运行，避免后续增加筛分工作，减轻操作人员的工作量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种有机肥造粒装置主视图的剖视图；
[0018]图2为本技术一种有机肥造粒装置左视图的剖视图；
[0019]图3为本技术推料机构的俯视图；
[0020]图4为图1的A处放大图；
[0021]图中，1
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造粒箱，2
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第一筛网，3
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第二筛网，4
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造粒室，5
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第一循环管，6
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推料机构，7
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出料板，8
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第二循环管，9
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绞龙提升机构，10
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提升壳体，11
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第三循环管，12
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绞龙轴，13
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提升叶片，14
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第一电机，15
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液压缸，16
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压块，17
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孔板，18
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切割机构，19
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螺旋切割刀，20
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥造粒装置，其特征在于，包括造粒箱（1），所述造粒箱（1）内从上至下设置第一筛网（2）和第二筛网（3），所述第一筛网（2）设置于造粒室（4）下方，所述第一筛网（2）倾斜设置在所述造粒箱（1）内，所述第一筛网（2）的底部连通设置有第一循环管（5），所述第二筛网（3）上方设置有推料机构（6），所述第二筛网（3）下方设置有出料板（7），所述出料板（7）倾斜设置在所述造粒箱（1）内，所述出料板（7）与所述第一筛网（2）倾斜方向相同，所述出料板（7）的底部连通设置有第二循环管（8），所述第一循环管（5）和第二循环管（8）均连通设置有绞龙提升机构（9），所述绞龙提升机构（9）包括提升壳体（10），所述提升壳体（10）固定连接于所述造粒箱（1）的侧壁，所述提升壳体（10）一侧连接有第三循环管（11），所述第三循环管（11）另一端连通造粒室（4），所述第三循环管（11）向所述造粒箱（1）的方向向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于，所述绞龙提升装置还包括绞龙轴（12）、提升叶片（13）,所述提升壳体（10）内转动设置有绞龙轴（12），所述提升沿绞龙轴（12）的轴向螺旋设置，所述提升壳体（10）顶部固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴与所述绞龙轴（12）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于，所述造粒箱（1）顶部固定安装有两个液压缸（15），所述液压缸（15）的输出端固定连接有压块（16），所述压块（16）滑动适配于所述造粒室（4）内壁，所述造粒室（4）内壁固定连接有孔板（17），所述孔板（17）设置于压块（16）下方，所述孔板（17）开设有若干挤料孔，所述孔板（17）下方设置有切割机构（18）。4.根据权利要求3所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于，所述切割机构（18）包括螺旋切割刀（19）、第二电机（20），所述第二电机（20）固定连接于安装仓（21）中，所述安装仓（21）设置于所述孔板（17）与第一筛网（2）之间，所述螺旋切割刀（19）与所述孔板（17）之间有切割间隙。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉强，冉勇，吴波，
申请(专利权)人：绵阳市沃其特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：