一种冶炼烟尘制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶炼烟尘制粒装置，挤压制粒装置；所述挤压制粒装置包括挤压造粒机，所述挤压造粒机具有进料口以及下料口，物料混合装置；所述物料混合装置包括搅拌器，所述搅拌器具有出料口，物料输送装置；所述输送组件包括加料绞龙、斗提机以及强制喂料装置，所述加料绞龙、斗提机以及强制喂料装置首尾依次连接，其中通过物料输送装置将物料从物料混合装置输送至挤压制粒装置内。本实用新型专利技术其能够提高烟尘制粒后成品的强度，提高了挤压加工效率，满足了储藏转运的要求。满足了储藏转运的要求。满足了储藏转运的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼烟尘制粒装置


[0001]本技术涉及烟尘加工
，尤其涉及一种冶炼烟尘制粒装置。

技术介绍

[0002]铜冶炼过程中产生的烟尘，烟尘危害较大，铜冶炼过程中产生的烟尘，含铜量较高，含水分较低，容易扬尘，且烟尘里含有三氧化二砷，为有毒有害物质，为了便于烟尘的存放、转运及下一步的冶炼处理，需要对烟尘进行集中处理，通常对铜冶炼烟尘进制粒定型处理。
[0003]目前铜冶炼烟尘大多数采用半开放式的圆盘制粒设备，烟尘采用人工运输，运输过程作业环境差，烟尘扬尘较大，员工工作环境较差；制粒过程采用现场控制方式，加料量及加水量难以实现精确计量控制，并且通过圆盘制粒机加工的成品其硬度较低，难以满足储藏转运的要求，因此如何提高烟尘制粒后成品的强度，提高加工效率满足储藏转运的要求是需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶炼烟尘制粒装置，其能够提高烟尘制粒后成品的强度，提高了挤压加工效率，满足了储藏转运的要求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冶炼烟尘制粒装置，挤压制粒装置；所述挤压制粒装置包括挤压造粒机，所述挤压造粒机具有进料口以及下料口，物料混合装置；所述物料混合装置包括搅拌器，所述搅拌器具有出料口，物料输送装置；所述物料输送组件包括依次连接的加料绞龙、斗提机以及强制喂料装置，其中通过物料输送装置将物料从物料混合装置输送至挤压制粒装置内；筛分装置；所述筛分装置与挤压造粒机的下料口位置相对应；所述筛分装置包括第一直线筛分组件以及第二直线筛分组件，所述第二直线筛分组件安装于第一直线筛分组件上方，所述第一直线筛分组件倾斜设置，所述第二直线筛分组件与第一直线筛分组件之间具有预定夹角，所述第一直线筛分组件包括第一筛分板，所述第一筛分板连接有振动发生器，所述第二直线筛分组件包括筛分安装架，所述筛分安装架内滑动连接有第二筛分板，所述第二筛分板第一端设置有通过口，所述通过口上下贯穿，所述通过口底端表面与第一筛分板上端表面之间具有预定距离，所述第一直线筛分组件还包括侧挡板，所述侧挡板内壁设置有扰流气嘴，所述扰流气嘴位置与通过口位置对应并且外接有泵气气源。
[0007]优选地，所述筛分安装架第二端设置有调节部件，其中通过调节部件控制第二筛分板沿着筛分安装架线性移动。
[0008]优选地，所述筛分安装架第一端末端外壁安装有容纳盒，所述容纳盒内转动连接有收卷滚筒，所述收卷滚筒与容纳盒内壁之间连接有扭力弹簧，所述收卷滚筒表面缠绕有挡布，所述挡布末端与第二筛分板第一端侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述扰流气嘴通过安装工件安装固定于第二筛分板下方，所述扰流气嘴
与泵气气源之间通过柔性连接管道连通。
[0010]优选地，所述物料混合组件包括储水罐、计量称、供水泵，雾化喷头以及搅拌器，所述雾化喷头安装于搅拌器内并且与供水泵连通。
[0011]优选地，所述筛分装置具有第一出料部以及第二出料部，所述第一出料部末端设置有第一传输装置，所述第二出料部末端设置有第二传输装置，所述第二传输装置末端与斗提机连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]将混合后的烟尘物料通过挤压造粒机进行挤压制粒加工，成品颗粒强度高，制粒效果好，效率快，能够满足生产加工需求；其中通过设置挤压造粒机能够对成品的烟尘颗粒进行筛分，以去除表面附着的不牢固的粉尘，提高了成品的品质；并且通过设置第一直线筛分组件以及第二直线筛分组件能够对烟尘颗粒进行多次筛选加工，烟尘颗粒从通过口掉落后，不符合强度要求的颗粒物质粉碎并且得到筛分，提高了成品的质量；筛分后物料能够得到回收，能够再次进行制粒加工，提高了产品的转化率；通过设置扰流气嘴，并且其能够随着第二筛分板同步移动，能够恒定地吹出气流，一方面能够对烟尘颗粒表面进行清洁，另外一方面能够推动外侧的颗粒朝着内侧移动，以实现更佳的筛选效果，进一步提高的成品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种冶炼烟尘制粒装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种冶炼烟尘制粒装置的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种冶炼烟尘制粒装置的混合上料结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种冶炼烟尘制粒装置的筛分装置俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种冶炼烟尘制粒装置的筛分装置侧视结构示意图。
[0019]图中：1、储水罐；2、计量称；3、供水泵；4、雾化喷头；5、搅拌器；6、电动阀门；7、皮带机；8、原料仓；9、加料绞龙；10、斗提机；11、强制喂料装置；12、挤压造粒机；13、筛分装置；131、第一直线筛分组件；1311、第一筛分板；1312、侧挡板；1313、筛孔；132、第二直线筛分组件；1321、容纳盒；1322、筛分安装架；1323、挡布；1324、通过口；1325、第二筛分板；14、第二传输装置；15、第一传输装置。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
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5，一种冶炼烟尘制粒装置，具有挤压制粒装置，物料混合装置，物料输送装置，筛分装置13；其中挤压制粒装置包括挤压造粒机12，挤压造粒机12具有进料口以及下料口，通过挤压造粒机12能够对烟尘物料进行连续挤压加工，以完成制粒加工过程；物料混合装置包括搅拌器5，搅拌器5具有出料口，输送组件包括加料绞龙9、斗提机10以及强制喂料装置11，加料绞龙9、斗提机10以及强制喂料装置11首尾依次连接，其中物料依次经过加料绞龙9、斗提机10、强制喂料装置11，最终进入到挤压造粒机12内完成挤压加工；其中通过加料绞龙9以及斗提机10能够对物料进行定向输送，将物料输送至高处，通过强制喂料装置11能够对物料施加压力，让其能够以压实的状态与挤压造粒机接触，提高成品的质量；其中通过物料输送装置将物料从物料混合装置输送至挤压制粒装置内，筛分装置13与挤压造粒机12的下料口位置相对应，其中通过挤压造粒机12能够对物料进行筛分，将成品颗粒表面的物质振落，以实现对成品颗粒表面附着杂质的清理。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼烟尘制粒装置，其特征在于，包括：挤压制粒装置：所述挤压制粒装置包括挤压造粒机（12），所述挤压造粒机（12）具有进料口以及下料口；物料混合装置：所述物料混合装置包括搅拌器（5），所述搅拌器（5）具有出料口；物料输送装置：所述物料输送组件包括依次连接的加料绞龙（9）、斗提机（10）以及强制喂料装置（11），其中通过物料输送装置将物料从物料混合装置输送至挤压制粒装置内；筛分装置（13）：所述筛分装置（13）与挤压造粒机（12）的下料口位置相对应；所述筛分装置（13）包括第一直线筛分组件（131）以及第二直线筛分组件（132），所述第二直线筛分组件（132）安装于第一直线筛分组件（131）上方，所述第一直线筛分组件（131）倾斜设置，所述第二直线筛分组件（132）与第一直线筛分组件（131）之间具有预定夹角，所述第一直线筛分组件（131）包括第一筛分板（1311），所述第一筛分板（1311）连接有振动发生器，所述第二直线筛分组件（132）包括筛分安装架（1322），所述筛分安装架（1322）内滑动连接有第二筛分板（1325），所述第二筛分板（1325）第一端设置有通过口（1324），所述通过口（1324）上下贯穿，所述通过口（1324）底端表面与第一筛分板（1311）上端表面之间具有预定距离，所述第一直线筛分组件（131）还包括侧挡板（1312），所述侧挡板（1312）内壁设置有扰流气嘴，所述扰...

【专利技术属性】
技术研发人员：左延治，郭志厚，唐曙，庞晓飞，
申请(专利权)人：赤峰金通铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：