一种板材加工钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工钻孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部左侧固定设置有承载板，所述承载板的右侧固定设置有U型架，所述U型架的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿U型架的底部固定连接有丝杆，本实用新型专利技术涉及钻孔设备技术领域。该板材加工钻孔设备，通过套筒、集尘盒、斜板以及气泵之间的相互配合，能及时将钻孔产生的木屑吸进集尘盒中，沿着斜板落到集尘盒的内腔底部，避免木屑四处飞溅，保证工作环境的整洁，通过支杆、纤维毛以及挡板之间的相互配合，定时将挡板取下，过程中摆动支杆，利用纤维毛将集尘盒中粘附的木屑扫出，便于清理，实用性较强，具有推广的价值和意义。推广的价值和意义。推广的价值和意义。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工钻孔设备


[0001]本技术涉及钻孔设备
，具体为一种板材加工钻孔设备。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材在加工的过程中需要进行钻孔操作，因此需要利用钻孔设备。
[0003]现有的板材加工钻孔设备，在钻孔的过程中会产生木屑，木屑四处飞溅到处都是，不便于对其进行清理，污染工作环境，缺乏有效防止木屑四处飞溅的结构，实用性较差，具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材加工钻孔设备，解决了钻孔的过程中会产生木屑，木屑四处飞溅到处都是，不便于对其进行清理，污染工作环境，缺乏有效防止木屑四处飞溅的结构，实用性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板材加工钻孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部左侧固定设置有承载板，所述承载板的右侧固定设置有U型架，所述U型架的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿U型架的底部固定连接有丝杆，所述U型架的上下壁之间且位于丝杆的前后方均固定设置有限位杆，两个所述限位杆的外部均滑动套设有滑套，所述丝杆的外部螺纹套设有衔接块，所述衔接块的底部固定设置有底板，所述底板的顶部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿底板的底部固定连接有钻头，所述底板的底部固定连接有集尘罩组件，所述底板的顶部后端固定设置有气泵，所述集尘罩组件包括套筒，所述套筒的左右两侧均固定设置有集尘盒，所述套筒的左右两侧上部均开设有进灰口，所述套筒的顶部中间开设有贯穿口，两个所述集尘盒相互远离的一侧上部均固定设置有过滤网，两个所述过滤网相互远离的一侧均固定设置有气管，所述集尘盒的内腔左右两侧均固定设置有斜板，所述集尘盒的内腔前后壁之间固定设置有防扬尘挡块，所述集尘盒的后端下部设置有挡板，所述挡板的前端固定设置有支杆，所述支杆的外表面均匀固定设置有若干纤维毛，两个所述集尘盒的顶部均固定设置有弹簧。
[0006]优选的，所述丝杆的底部转动连接在U型架的底部，两个所述滑套的右侧均固定连接在衔接块的侧壁上。
[0007]优选的，所述钻头的底部贯穿贯穿口并延伸至套筒的内部。
[0008]优选的，两个所述气管的顶部均与气泵的吸气端固定连接。
[0009]优选的，两个所述斜板均位于进灰口和过滤网的下方，所述防扬尘挡块位于两个斜板之间。
[0010]优选的，两个所述弹簧的顶部均固定连接在底板的底部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种板材加工钻孔设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该板材加工钻孔设备，通过在第二电机的输出端贯穿底板的底部固定连接有钻头，底板的底部固定连接有集尘罩组件，底板的顶部后端固定设置有气泵，集尘罩组件包括套筒，套筒的左右两侧均固定设置有集尘盒，套筒的左右两侧上部均开设有进灰口，套筒的顶部中间开设有贯穿口，两个集尘盒相互远离的一侧上部均固定设置有过滤网，两个过滤网相互远离的一侧均固定设置有气管，集尘盒的内腔左右两侧均固定设置有斜板，集尘盒的内腔前后壁之间固定设置有防扬尘挡块，通过套筒、集尘盒、斜板以及气泵之间的相互配合，能及时将钻孔产生的木屑吸进集尘盒中，沿着斜板落到集尘盒的内腔底部，避免木屑四处飞溅，保证工作环境的整洁。
[0014](2)、该板材加工钻孔设备，通过在集尘盒的后端下部设置有挡板，挡板的前端固定设置有支杆，支杆的外表面均匀固定设置有若干纤维毛，两个集尘盒的顶部均固定设置有弹簧，通过支杆、纤维毛以及挡板之间的相互配合，定时将挡板取下，过程中摆动支杆，利用纤维毛将集尘盒中粘附的木屑扫出，便于清理，实用性较强，具有推广的价值和意义。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术集尘罩组件的立体图；
[0017]图3为本技术集尘罩组件的剖面图；
[0018]图4为本技术集尘罩组件的后视图。
[0019]图中：1、加工台；2、承载板；3、U型架；4、第一电机；5、丝杆；6、限位杆；7、滑套；8、衔接块；9、底板；10、第二电机；11、钻头；12、集尘罩组件；121、套筒；122、集尘盒；123、贯穿口；124、进灰口；125、过滤网；126、斜板；127、防扬尘挡块；128、支杆；129、纤维毛；1210、弹簧；1211、挡板；13、气泵；14、气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种板材加工钻孔设备，包括加工台1，加工台1的顶部左侧固定设置有承载板2，承载板2的右侧固定设置有U型架3，U型架3的顶部固定设置有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿U型架3的底部固定连接有丝杆5，U型架3的上下壁之间且位于丝杆5的前后方均固定设置有限位杆6，两个限位杆6的外部均滑动套设有滑套7，丝杆5的外部螺纹套设有衔接块8，衔接块8的底部固定设置有底板9，底板9的顶部固定设置有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿底板9的底部固定连接有钻头11，底板9的底部固定连接有集尘罩组件12，底板9的顶部后端固定设置有气泵13，集尘罩组件12包括套筒121，套筒121的左右两侧均固定设置有集尘盒122，套筒121的左右两侧上部均开
设有进灰口124，套筒121的顶部中间开设有贯穿口123，两个集尘盒122相互远离的一侧上部均固定设置有过滤网125，两个过滤网125相互远离的一侧均固定设置有气管14，集尘盒122的内腔左右两侧均固定设置有斜板126，集尘盒122的内腔前后壁之间固定设置有防扬尘挡块127，集尘盒122的后端下部设置有挡板1211，挡板1211的前端固定设置有支杆128，支杆128的外表面均匀固定设置有若干纤维毛129，两个集尘盒122的顶部均固定设置有弹簧1210，通过套筒121、集尘盒122、斜板126以及气泵13之间的相互配合，能及时将钻孔产生的木屑吸进集尘盒122中，沿着斜板126落到集尘盒122的内腔底部，避免木屑四处飞溅，保证工作环境的整洁，丝杆5的底部转动连接在U型架3的底部，两个滑套7的右侧均固定连接在衔接块8的侧壁上，钻头11的底部贯穿贯穿口123并延伸至套筒121的内部，两个气管14的顶部均与气泵13的吸气端固定连接，两个斜板126均位于进灰口124和过滤网125的下方，防扬尘挡块127位于两个斜板126之间，两个弹簧1210的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工钻孔设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部左侧固定设置有承载板(2)，所述承载板(2)的右侧固定设置有U型架(3)，所述U型架(3)的顶部固定设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿U型架(3)的底部固定连接有丝杆(5)，所述U型架(3)的上下壁之间且位于丝杆(5)的前后方均固定设置有限位杆(6)，两个所述限位杆(6)的外部均滑动套设有滑套(7)，所述丝杆(5)的外部螺纹套设有衔接块(8)，所述衔接块(8)的底部固定设置有底板(9)，所述底板(9)的顶部固定设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端贯穿底板(9)的底部固定连接有钻头(11)，所述底板(9)的底部固定连接有集尘罩组件(12)，所述底板(9)的顶部后端固定设置有气泵(13)；所述集尘罩组件(12)包括套筒(121)，所述套筒(121)的左右两侧均固定设置有集尘盒(122)，所述套筒(121)的左右两侧上部均开设有进灰口(124)，所述套筒(121)的顶部中间开设有贯穿口(123)，两个所述集尘盒(122)相互远离的一侧上部均固定设置有过滤网(125)，两个所述过滤网(125)相互远离的一侧均固定设置有气管(14)，所述集尘盒(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉保，刘齐齐，章黎，
申请(专利权)人：襄阳海斌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：