一种通用工装加工自动操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用工装加工自动操作台，包括框体，所述框体下端面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述框体上端面中间位置处固定安装有限定框，所述框体上端面位于限定框一侧位置处固定有固定板，所述固定板上端面中间位置处固定有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有丝杆，所述框体前端端面中间位置处滑动连接有滑块，所述滑块一端位置处固定安装有空心框，所述空心框内部活动连接有移动板，所述移动板上端面中间位置处固定安装有液压缸；该通用工装加工自动操作台,不仅能够有效带动夹持块进行夹紧固定，对物件进行夹紧固定，便于操作人员进行加工处理，也能够自行有效的完成一系列操作，无需人工处理。无需人工处理。无需人工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种通用工装加工自动操作台


[0001]本技术具体涉及一种通用工装加工自动操作台。

技术介绍

[0002]在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，分类：工装分为专用工装/通用工装/标准工装，对指定料体进行加工时，需要采用指定的工装加工装置对其进行加工处理。
[0003]对指定部件进行加工时，需要采用指定的工装加工装置对其进行加工处理，但现有的加工装置在操作使用过程中，需要人工进行操作，没有一种较好的自行传动机构对部件进行自行加工处理，不利于施工人员的加工操作，加快工作进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种通用工装加工自动操作台，解决了没有一种较好的自行传动机构对部件进行自行加工处理，不利于施工人员的加工操作，加快工作进度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的通用工装加工自动操作台，包括框体，所述框体下端面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述框体上端面中间位置处固定安装有限定框，所述框体上端面位于限定框一侧位置处固定安装有固定板，所述固定板上端面中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有丝杆，所述固定板前端端面中间位置处滑动连接有滑块，所述滑块一端位置处固定安装有空心框，所述空心框内部活动连接有移动板，所述移动板上端面中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有加工锥头。
[0006]优选的，所述空心框上端面中间位置处固定安装有传动马达，所述传动马达输出端固定安装有转动齿轮，所述移动板一侧端面均固定安装有若干个传动卡齿，所述移动板两端位置处均固定安装有限定轴，所述空心框内壁两侧均开设有供限定轴插入的限定槽。
[0007]优选的，所述框体一侧端面中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆环形外表面一侧开设有正螺纹，所述转动杆环形外表面另一侧开设有逆螺纹，所述限定框内部上端面两侧均活动连接有夹持块。
[0008]优选的，所述夹持块内部开设有供转动杆活动的槽口，槽口内部开设有与正螺纹和逆螺纹相对应的纹印。
[0009]优选的，所述转动齿轮与传动卡齿相接触，且转动齿轮与传动卡齿之间啮合连接。
[0010]优选的，所述滑块内部开设有供丝杆活动的槽口，且丝杆与滑块之间螺纹式连接。
[0011]优选的，所述第二电机和液压缸均与外部电源和外部开关电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的通用工装加工自动操作台有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种通用工装加工自动操作台，通过对加工物件放置在夹持块之间，放置完毕后，直接打开第一电机的电路开关，第一电机电路开关打开后，便有效带动转动杆进行转动，转动杆转动时，因转动杆与夹持块之间螺纹式连接，故转动杆转动时，能够有效带动夹持块进行靠拢移动，便能够有效带动夹持块进行夹紧固定，对物件进行夹紧固定，便于操作人员进行加工处理；
[0014]再通过直接打开第二电机的电路开关，第二电机电路开关打开后，便有效带动丝杆进行转动，丝杆转动时，因丝杆与滑块之间螺纹式连接，故丝杆能够有效带动滑块进行上下移动，当滑块上下移动时，再通过打开传动马达的电路开关，传动马达带动转动齿轮进行转动，因转动齿轮通过传动卡齿与移动板之间啮合连接，故传动马达转动时，能够带动移动板进行来回移动，再通过打开液压缸的电路开关，便能够有效带动加工锥头进行移动，从而完成对物件的加工处理，能够自行有效的完成一系列操作，无需人工处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的通用工装加工自动操作台的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A区域内部结构的放大示意图；
[0017]图3为图1所示的空心框内部结构平面示意图。
[0018]图中标号：1、框体，2、支撑柱，3、限定框，4、夹持块，5、转动杆， 6、正螺纹，7、逆螺纹，8、第一电机，9、固定板，10、第二电机，11、液压缸，12、加工锥头，13、滑块，14、丝杆，15、空心框，16、传动马达， 17、移动板，18、转动齿轮，19、传动卡齿，20、限定轴，21、限定槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的通用工装加工自动操作台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A区域内部结构的放大示意图；图3为图1所示的空心框内部结构平面示意图。通用工装加工自动操作台包括框体1；
[0021]框体1下端面四周边角位置处均固定安装有支撑柱2，框体1上端面中间位置处固定安装有限定框3，框体1上端面位于限定框3一侧位置处固定安装有固定板9，固定板9上端面中间位置处固定安装有第二电机10，第二电机 10输出端固定安装有丝杆14，固定板9前端端面中间位置处滑动连接有滑块 13，滑块13一端位置处固定安装有空心框15，空心框15内部活动连接有移动板17，移动板17上端面中间位置处固定安装有液压缸11，液压缸11输出端固定安装有加工锥头12；空心框15上端面中间位置处固定安装有传动马达 16，传动马达16输出端固定安装有转动齿轮18，移动板17一侧端面均固定安装有若干个传动卡齿19，移动板17两端位置处均固定安装有限定轴20，空心框15内壁两侧均开设有供限定轴20插入的限定槽21；
[0022]直接打开第二电机10的电路开关，第二电机10电路开关打开后，便有效带动丝杆14进行转动，丝杆14转动时，因丝杆14与滑块13之间螺纹式连接，故丝杆14能够有效带动滑块13进行上下移动，当滑块13上下移动时，再通过打开传动马达16的电路开关，传动马达16带动转动齿轮18进行转动，因转动齿轮18通过传动卡齿19与移动板17之间啮合连接，故传
动马达16 转动时，能够带动移动板17进行来回移动，再通过打开液压缸11的电路开关，便能够有效带动加工锥头12进行移动，从而完成对物件的加工处理，能够自行有效的完成一系列操作，无需人工处理。
[0023]框体1一侧端面中间位置处固定安装有第一电机8，第一电机8输出端固定安装有转动杆5，转动杆5环形外表面一侧开设有正螺纹6，转动杆5环形外表面另一侧开设有逆螺纹7，限定框3内部上端面两侧均活动连接有夹持块 4；
[0024]对加工物件放置在夹持块4之间，放置完毕后，直接打开第一电机8的电路开关，第一电机8电路开关打开后，便有效带动转动杆5进行转动，转动杆5转动时，因转动杆5与夹持块4之间螺纹式连接，故转动杆5转动时，能够有效带动夹持块4进行靠拢移动，便能够有效带动夹持块4进行夹紧固定，对物件进行夹紧固定，便于操作人员进行加工处理。
[0025]夹持块4内部开设有供转动杆5活动的槽口，槽口内部开设有与正螺纹6 和逆螺纹7相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用工装加工自动操作台，其特征在于,包括框体，所述框体下端面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述框体上端面中间位置处固定安装有限定框，所述框体上端面位于限定框一侧位置处固定安装有固定板，所述固定板上端面中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有丝杆，所述固定板前端端面中间位置处滑动连接有滑块，所述滑块一端位置处固定安装有空心框，所述空心框内部活动连接有移动板，所述移动板上端面中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有加工锥头。2.如权利要求1所述的通用工装加工自动操作台，其特征在于：所述空心框上端面中间位置处固定安装有传动马达，所述传动马达输出端固定安装有转动齿轮，所述移动板一侧端面均固定安装有若干个传动卡齿，所述移动板两端位置处均固定安装有限定轴，所述空心框内壁两侧均开设有供限定轴插入的限定槽。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪琴，
申请(专利权)人：襄阳海斌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：