提升固晶效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了提升固晶效率的装置，涉及到固定装置计数领域，包括底板和安装板，底板的顶端中部固定设置有固定座，且固定座的顶端中部开设有凹槽，固定座的一侧设置有固定板，且固定板的底端与底板的顶端固定连接，固定板的一侧顶端贯穿开设有方槽。本实用新型专利技术通过固定板、微型减速电机、转杆和两个弹性刮片的设置，能够在使用时，支架点胶之后，通过微型减速电机带动转杆个两个弹性刮片转动，其中一个弹性刮片经过点胶位置的顶部，从而能够将聚在一起的粘胶刮开，均匀分布，并且将多余的粘胶刮走，最后通过固定杆时，被固定杆刮下，流入到收集槽体内部收集，有利于提高点胶效果，同时集中多余的粘胶，防止污染装置。防止污染装置。防止污染装置。

【技术实现步骤摘要】
提升固晶效率的装置


[0001]本技术涉及固定装置计数领域，特别涉及提升固晶效率的装置。

技术介绍

[0002]固晶装置是LED后道封装生产线中的关键设备，其固晶过程是：点胶机构先在支架的固晶工位点胶，单顶针对准LED芯片中心，顶针将蓝膜上的LED芯片顶起，固晶臂将LED芯片从晶环蓝膜上取出，旋转90
°
，再将其转移到已点好胶的固晶工位上，完成固晶。
[0003]但是现有的固晶装置在使用时，点胶后，胶体只汇聚在一个点，分布不均匀，点胶质量差，从而导致在放置LED芯片后，多余的胶体会被挤出，污染装置。
[0004]因此，专利技术提升固晶效率的装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供提升固晶效率的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：提升固晶效率的装置，包括底板和安装板，所述底板的顶端中部固定设置有固定座，且固定座的顶端中部开设有凹槽，所述固定座的一侧设置有固定板，且固定板的底端与底板的顶端固定连接，所述固定板的一侧顶端贯穿开设有方槽，所述方槽的底部开设有空腔，且空腔的内部固定安装设置有微型减速电机，所述方槽的底端内壁中部通过轴承活动贯穿设置有转杆，且转杆的底端与微型减速电机的输出端固定连接，所述转杆的顶端通过轴承活动插入方槽的顶端内壁中部，所述转杆的两侧中部均固定设置有弹性刮片，且靠近固定座的其中一个弹性刮片的一端延伸至凹槽的顶部，所述方槽的底端内壁后端固定设置有收集槽体，且收集槽体的底端内壁中部固定设置有固定杆，且固定杆的顶端延伸至收集槽体的顶部。
[0007]优选的，所述安装板的顶端固定安装设置有气缸，且气缸的内部安装设置有伸缩杆。
[0008]优选的，所述伸缩杆的底端活动贯穿安装板的中部，所述伸缩杆的底端固定设置有点胶头，且点胶头位于凹槽的顶部。
[0009]优选的，所述收集槽体的内壁固定设置有不沾层，且弹性刮片的一侧呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述空腔的两侧内壁均贯穿开设有多个散热孔，且多个散热孔呈矩形阵列分布。
[0011]优选的，所述散热孔呈倾斜设置，且散热孔远离空腔的开口处固定设置有防尘网。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过固定板、微型减速电机、转杆和两个弹性刮片的设置，能够在使用时，支架点胶之后，通过微型减速电机带动转杆个两个弹性刮片转动，其中一个弹性刮片经过点胶位置的顶部，从而能够将聚在一起的粘胶刮开，均匀分布，并且将多余的粘胶刮走，最后通过固定杆时，被固定杆刮下，流入到收集槽体内部收集，有利于提高点胶效果，同
时集中多余的粘胶，防止污染装置；
[0014]2、本技术通过散热孔的设置，能够方便微型减速电机产生的热量散出，有利于防止微型减速电机过热损坏；通过防尘网的设置，能够防止外界灰尘进入空腔内部。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体剖视图结构示意图。
[0016]图2为本技术的固定板俯剖结构示意图。
[0017]图3为本技术的固定板部分侧剖结构示意图。
[0018]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0019]图5为本技术弹性刮片结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、安装板；3、气缸；4、伸缩杆；5、点胶头；6、固定座；7、凹槽；8、固定板；9、方槽；10、空腔；11、微型减速电机；12、转杆；13、弹性刮片；14、收集槽体；15、固定杆；16、不沾层；17、散热孔；18、防尘网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的提升固晶效率的装置，包括底板1和安装板2，所述底板1的顶端中部固定设置有固定座6，且固定座6的顶端中部开设有凹槽7，所述固定座6的一侧设置有固定板8，且固定板8的底端与底板1的顶端固定连接，所述固定板8的一侧顶端贯穿开设有方槽9，所述方槽9的底部开设有空腔10，且空腔10的内部固定安装设置有微型减速电机11，所述方槽9的底端内壁中部通过轴承活动贯穿设置有转杆12，且转杆12的底端与微型减速电机11的输出端固定连接，所述转杆12的顶端通过轴承活动插入方槽9的顶端内壁中部，所述转杆12的两侧中部均固定设置有弹性刮片13，弹性刮片13为弹性塑料制成，且靠近固定座6的其中一个弹性刮片13的一端延伸至凹槽7的顶部，所述方槽9的底端内壁后端固定设置有收集槽体14，且收集槽体14的底端内壁中部固定设置有固定杆15，且固定杆15的顶端延伸至收集槽体14的顶部，固定杆15的顶端高度比弹性刮片13的水平位置高，通过固定板8、微型减速电机11、转杆12和两个弹性刮片13的设置，能够在使用时，支架点胶之后，通过微型减速电机11带动转杆12个两个弹性刮片13转动，其中一个弹性刮片13经过点胶位置的顶部，从而能够将聚在一起的粘胶刮开，均匀分布，并且将多余的粘胶刮走，最后通过固定杆15时，被固定杆15刮下，流入到收集槽体14内部收集，有利于提高点胶效果，同时集中多余的粘胶，防止污染装置。
[0023]进一步的，所述安装板2的顶端固定安装设置有气缸3，且气缸3的内部安装设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4的底端活动贯穿安装板2的中部，所述伸缩杆4的底端固定设置有点胶头5，且点胶头5位于凹槽7的顶部。
[0024]其次，所述收集槽体14的内壁固定设置有不沾层16，不沾层16为特氟龙涂层，具有不沾性，方便处理收集槽体14内部的粘胶，且弹性刮片13的一侧呈倾斜设置，所述空腔10的
两侧内壁均贯穿开设有多个散热孔17，且多个散热孔17呈矩形阵列分布，通过散热孔17的设置，能够方便微型减速电机11产生的热量散出，有利于防止微型减速电机11过热损坏，所述散热孔17呈倾斜设置，散热孔17远离空腔10的一端较低，且散热孔17远离空腔10的开口处固定设置有防尘网18，通过防尘网18的设置，能够防止外界灰尘进入空腔10内部。
[0025]本技术工作原理：
[0026]使用时，将支架放置到凹槽7内部固定，紧接着气缸3带动伸缩杆4向下移动，通过点胶头5进行点胶，点胶后，点胶头5恢复原来位置，通过微型减速电机11带动转杆12个两个弹性刮片13转动，其中一个弹性刮片13经过点胶位置的顶部，从而能够将聚在一起的粘胶刮开，均匀分布，并且将多余的粘胶刮走，弹性刮片13带着多余的粘胶经过固定杆15时，被固定杆15挡住，弯折，并被固定杆15刮下多余的粘胶，粘胶流入到收集槽体14内部收集，有利于提高点胶效果，同时集中多余的粘胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提升固晶效率的装置，其特征在于：包括底板(1)和安装板(2)，所述底板(1)的顶端中部固定设置有固定座(6)，且固定座(6)的顶端中部开设有凹槽(7)，所述固定座(6)的一侧设置有固定板(8)，且固定板(8)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述固定板(8)的一侧顶端贯穿开设有方槽(9)，所述方槽(9)的底部开设有空腔(10)，且空腔(10)的内部固定安装设置有微型减速电机(11)，所述方槽(9)的底端内壁中部通过轴承活动贯穿设置有转杆(12)，且转杆(12)的底端与微型减速电机(11)的输出端固定连接，所述转杆(12)的顶端通过轴承活动插入方槽(9)的顶端内壁中部，所述转杆(12)的两侧中部均固定设置有弹性刮片(13)，且靠近固定座(6)的其中一个弹性刮片(13)的一端延伸至凹槽(7)的顶部，所述方槽(9)的底端内壁后端固定设置有收集槽体(14)，且收集槽体(14)的底端内壁中部固定设置有固定杆(15)，且固定杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金峥，吕龙龙，
申请(专利权)人：汇涌进光电浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：