本实用新型专利技术公开一种密封圈上料装置，包括：机架和振动锅，所述振动锅安装在所述机架上，所述振动锅包括锅体、导料架和振动器，所述锅体设为顶端开口的腔体结构，用于储存密封圈，所述导料架设于所述锅体内，且所述导料架为两端开口的螺旋状结构，所述导料架的一开口端位于所述锅体的腔底，所述导料架的另一端位于所述锅体的开口端，所述导料架上设有与所述导料架两开口端连通的螺旋槽，所述螺旋槽开口朝上设置，且所述螺旋槽的槽宽沿所述螺旋槽的螺旋方向由下至上递减，所述螺旋槽的顶部槽宽与所述密封圈的直径相等，所述振动器设于所述机架上。本实用新型专利技术不仅降低人工成本，而且大大的提高了生产效率。大的提高了生产效率。大的提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈上料装置
[0001]本技术涉及密封圈的
，尤其涉及一种密封圈上料装置。
技术介绍
[0002]滤芯组件的防水密闭性能是其关键技术指标，其中密封圈的使用是行业内普遍做法，通过密封圈可以提供滤芯与其他部件的连接，保证部件接口的防水性能。
[0003]密封属于滤芯制作过程中的关键部件，鉴于密封圈尺寸小、用量大，且端盖需要一次安装两道密封圈，操作难度大，目前行业内通常采用人工装配的过程，人工取出密封圈，并固定在滤芯端盖上，采用人工操作模式，生产效率低、现场原料占地面积大，且生产过程极容易发生密封圈缠绕或漏缠绕的现象。
技术实现思路
[0004]针对现有的密封圈安装存在的上述问题，现旨在提供一种自动化程度高、节省人力以及提高生产效率的密封圈上料装置。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种密封圈上料装置，包括：机架和振动锅，所述振动锅安装在所述机架上，所述振动锅包括：
[0007]锅体，所述锅体设为顶端开口的腔体结构，用于储存密封圈；
[0008]导料架，所述导料架设于所述锅体内，且所述导料架为两端开口的螺旋状结构，所述导料架的一开口端位于所述锅体的腔底，所述导料架的另一端位于所述锅体的开口端；
[0009]所述导料架上设有与所述导料架两开口端连通的螺旋槽，所述螺旋槽开口朝上设置，且所述螺旋槽的槽宽沿所述螺旋槽的螺旋方向由下至上递减，所述螺旋槽的顶部槽宽与所述密封圈的直径相等；
[0010]振动器，所述振动器设于所述机架上。r/>[0011]作为本方案的进一步改进以及优化，所述上料装置还包括转移机构，所述转移机构设于所述机架上，用于将所述导料架顶端的所述密封圈向外转移，所述转移机构包括：
[0012]转移架，所述转移架的顶端设有转移槽，所述转移槽的一端与所述螺旋槽的顶部连接；
[0013]光电感应器，所述光电感应器安装在所述转移槽内，用于感应所述转移槽内的所述密封圈；
[0014]推送单元，所述推动单元与所述光电感应器信号连接，用于将所述密封圈由所述转移槽的另一端推出。
[0015]作为本方案的进一步改进以及优化，所述转移槽包括水平设置的转移段和推送段，且所述转移段与所述推送段垂直设置，所述转移段的一端与所述螺旋槽的顶部连通，所述转移段的另一端与所述推送段的一端连通，所述光电感应器和所述推送单元设于所述推送段内。
[0016]作为本方案的进一步改进以及优化，所述推送单元包括第一驱动件和推送杆，所述推送杆与推送段平行设置，所述第一驱动件与所述推送杆传动连接，用于将所述推送段内的所述密封圈由所述推送段的另一端推出。
[0017]作为本方案的进一步改进以及优化，所述推送段与所述转移端的连接处设为弧形结构。
[0018]作为本方案的进一步改进以及优化，所述上料装置还包括组装机构，所述组装机构设于所述推送段的另一端，所述组装机构包括：
[0019]脱圈底座，所述脱圈底座设为所述推送段的另一端，所述脱圈底座的顶部设有安装孔，所述安装孔的直径小于所述密封圈的直径；
[0020]夹爪，所述夹爪活动设于所述脱圈底座上，所述夹爪设为相互切换的撑开状态和收拢状态，当所述夹爪处于所述撑开状态时，所述夹爪的外轮廓的直径大于所述密封圈的直径，当所述夹爪处于收拢状态时，所述夹爪的外轮廓直径小于所述密封圈的直径。
[0021]作为本方案的进一步改进以及优化，所述夹爪包括四个支脚，所述脱圈底座的周侧设有四个缺口，四个所述支脚分别活动插入四个所述缺口内。
[0022]作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装孔内活动设有管件，所述管件的底部位于所述安装孔，并与所述安装孔定位配合。
[0023]作为本方案的进一步改进以及优化，所述组装机构包括机械爪，所述机械爪活动设于所述脱圈底座的上方，用于抓取和移动所述管件。
[0024]作为本方案的进一步改进以及优化，所述机械爪采用气缸驱动。
[0025]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0026](1)本技术中密封圈的输送和组装均采用全机械自动化的方式，无人工直接参与，不仅节省了人工成本，而且大大的提高了生产效率。
[0027](2)本技术中螺旋槽的槽宽沿螺旋槽的螺旋方向由下至上递减，且螺旋槽的最小槽宽与密封圈的直径相等，在密封圈在螺旋槽运动过程中，不仅可以满足单个向外输送密封圈，而且可以将不符合进料姿势要求的密封圈剔除，让其落入锅体内继续下一轮筛选过程。
[0028](3)本技术中转移槽中推送段与转移端的连接处设为弧形结构，可以有效的避免密封圈由转移端向推动段运动时密封圈卡滞在转移端与推送的连接处，使密封圈的输送更加稳定。
附图说明
[0029]图1为本技术一种密封圈上料装置的结构示意图；
[0030]附图中：1、机架；2、振动锅；3、转移机构；4、组装机构；5、密封圈；6、进料机构。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0032]图1为本技术一种密封圈上料装置的结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的一种密封圈5上料装置，包括：机架1和振动锅2，振动锅2安装在机架1上，振动锅
2包括锅体、导料架和振动器，锅体设为顶端开口的腔体结构，用于储存密封圈5，导料架设于锅体内，且导料架为两端开口的螺旋状结构，导料架的一开口端位于锅体的腔底，导料架的另一端位于锅体的开口端，导料架上设有与导料架两开口端连通的螺旋槽，螺旋槽开口朝上设置，且螺旋槽的槽宽沿螺旋槽的螺旋方向由下至上递减，螺旋槽的顶部槽宽与密封圈5的直径相等，振动器设于机架1上。
[0033]进一步的，作为一种较佳的实施例，上料装置还包括转移机构3，转移机构3设于机架1上，用于将导料架顶端的密封圈5向外转移，转移机构3包括转移架、光电感应器和推送单元，转移架的顶端设有转移槽，转移槽的一端与螺旋槽的顶部连接，光电感应器安装在转移槽内，用于感应转移槽内的密封圈5，推动单元与光电感应器信号连接，用于将密封圈5由转移槽的另一端推出。
[0034]进一步的，作为一种较佳的实施例，转移槽包括水平设置的转移段和推送段，且转移段与推送段垂直设置，转移段的一端与螺旋槽的顶部连通，转移段的另一端与推送段的一端连通，光电感应器和推送单元设于推送段内。
[0035]进一步的，作为一种较佳的实施例，推送单元包括第一驱动件和推送杆，推送杆与推送段平行设置，第一驱动件与推送杆传动连接，用于将推送段内的密封圈5由推送段的另一端推出。
[0036]进一步的，作为一种较佳的实施例，推送段与转移端的连接处设为弧形结构，避免密封圈5由转移端向推动段运动时密封圈5卡滞在转移端与推送的连接处。
[0037]进一步的，作为一种较佳的实施例，上料装置还包括组装机构4，组装机构4设于推送段的另一端，组装机构4包括脱圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈上料装置，其特征在于，包括：机架和振动锅，所述振动锅安装在所述机架上，所述振动锅包括：锅体，所述锅体设为顶端开口的腔体结构，用于储存密封圈；导料架，所述导料架设于所述锅体内，且所述导料架为两端开口的螺旋状结构，所述导料架的一开口端位于所述锅体的腔底，所述导料架的另一端位于所述锅体的开口端；所述导料架上设有与所述导料架两开口端连通的螺旋槽，所述螺旋槽开口朝上设置，且所述螺旋槽的槽宽沿所述螺旋槽的螺旋方向由下至上递减，所述螺旋槽的顶部槽宽与所述密封圈的直径相等；振动器，所述振动器设于所述机架上。2.根据权利要求1所述密封圈上料装置，其特征在于，所述上料装置还包括转移机构，所述转移机构设于所述机架上，用于将所述导料架顶端的所述密封圈向外转移，所述转移机构包括：转移架，所述转移架的顶端设有转移槽，所述转移槽的一端与所述螺旋槽的顶部连接；光电感应器，所述光电感应器安装在所述转移槽内，用于感应所述转移槽内的所述密封圈；推送单元，所述推送单元与所述光电感应器信号连接，用于将所述密封圈由所述转移槽的另一端推出。3.根据权利要求2所述密封圈上料装置，其特征在于，所述转移槽包括水平设置的转移段和推送段，且所述转移段与所述推送段垂直设置，所述转移段的一端与所述螺旋槽的顶部连通，所述转移段的另一端与所述推送段的一端连通，所述光电感应器和所述推送单元设于所述推送段内。4.根据权利要求3所述密封圈上料装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜恒建，贾文博，
申请(专利权)人：浙江沁园水处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。