本发明专利技术公开了涉及流体盖技术领域，具体为一种油泵用流体盖及其气密性检测装置，包括流体盖主体，流体盖主体的一端设有进液端，流体盖主体的另一端设有出液端，包括以下操作步骤：步骤一：先将废钢、生铁或铝锭进行清洗干净，并晾干或烘干，通过熔炼装置对废钢、生铁或铝锭进行熔炼，将其熔炼至液态，包括检测台，检测台的上端安装有定位座，定位座的上端开设有定位卡槽，检测台的上端焊接有支撑座，本发明专利技术的有益效果是：通过打磨装置能够很好的将流体盖主体侧面的毛边去除，从而提高流体盖主体的加工质量，通过精加工区进行加工处理，大大提高流体盖主体的加工精度，通过设置的气密性检测装置能够准确的检测流体盖主体的气密性。测装置能够准确的检测流体盖主体的气密性。测装置能够准确的检测流体盖主体的气密性。
【技术实现步骤摘要】
一种油泵用流体盖及其气密性检测装置
[0001]本专利技术涉及流体盖
，具体为一种油泵用流体盖及其气密性检测装置。
技术介绍
[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，在油泵上安装有流体盖，现有的流体盖通常采用重力铸造进行生产，先经过浇注，控温、成型操作，但现有的流体盖加工工艺较为简单，对流体盖的加工较为粗糙，从而使流体盖的质量较差。流体盖是油泵上较为重要的一个部件，现有的流体盖通常是一体铸成，在生产的过程中无法很好的保证流体盖的密封性，如果不对流体盖进行密封性检测，密封性不好的流体盖如果使用在油泵上，会严重影响油泵的工作效率，影响油泵的正常工作。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种油泵用流体盖及其气密性检测装置，以解决上述过程中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油泵用流体盖，包括流体盖主体，流体盖主体的一端设有进液端，所述流体盖主体的另一端设有出液端，所述进液端和出液端的侧面均开设有第一环形密封槽，所述流体盖主体的上端成圆周阵列开设有安装孔，所述流体盖主体的下端开设有第二环形密封槽，所述流体盖主体的上端成曲面设置，曲面上呈网格状设置有散热翅片。
[0005]一种油泵用流体盖，包括以下操作步骤：
[0006]步骤一：先将废钢、生铁或铝锭进行清洗干净，并晾干或烘干，通过熔炼装置对废钢、生铁或铝锭进行熔炼，将其熔炼至液态；
[0007]步骤二：将上下模型放置在两个砂箱中，同时对上下模型进行加温，再进行排气、固化，再将两个砂箱进行对合，从而使两个上下模型准确的拼接在一起；
[0008]步骤三：对铁水或铝液进行除渣、除气处理，将处理后的铁水或铝液浇注入模型中，再进行冷却降温，使其降至室温，将两个砂箱打开，再取出模型中的铸件；
[0009]步骤四：通过打磨装置进行去毛刺操作，再送至精加工区进行加工处理，加工的产品进行清洗，再通过气密性检测装置进行气密性检测，合格后进行装配或包装入库。
[0010]一种油泵用流体盖气密性检测装置，包括检测台，所述检测台的上端安装有定位座，所述定位座的上端开设有定位卡槽，所述检测台的上端焊接有支撑座，所述支撑座的上端通过螺栓左右对称安装有导向套筒，所述支撑座的上安装有上端密封机构，所述检测台的上端左右对称焊接有凹形座，所述凹形座的侧面对称开设有滑槽，所述定位座的左右两侧对称设置有侧面夹持机构，两个侧面夹持机构的端部均安装有侧面密封盖，所述侧面密封盖的内侧卡接有密封垫，两个侧面密封盖的侧面均贯穿焊接有L形管，其中一个L形管的上端安装有进气软管，另一个L形管的上端通过管接头连接有压力检测仪表。
[0011]优选的，所述流体盖主体与定位卡槽卡接，所述流体盖主体的上端高于定位座的上端。
[0012]优选的，所述上端密封机构包括有：气缸、上密封盖、密封圈和滑杆，所述支撑座上嵌入有气缸，所述气缸的下端通过螺栓连接有上密封盖，所述上密封盖的下端卡接有密封圈，所述上密封盖的上端左右对称焊接有滑杆。
[0013]优选的，所述滑杆贯穿支撑座的上端，且滑杆分别与支撑座、导向套筒滑动连接。
[0014]优选的，所述上密封盖的下端与流体盖主体的上端紧密接触，所述密封圈与第二环形密封槽卡接。
[0015]优选的，所述侧面夹持机构包括有：凹形移动板和电动伸缩杆，所述凹形座的侧面贯穿插接有凹形移动板，所述凹形移动板的侧面通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过固定架安装在检测台的上端。
[0016]优选的，所述凹形移动板与滑槽滑动连接，所述凹形移动板的端部焊接有环形板，环形板通过螺栓与侧面密封盖连接。
[0017]优选的，所述进气软管的下端通过管接头与L形管的上端连接，所述进气软管的另一端通过管接头与气泵的出气端连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过打磨装置能够很好的将流体盖主体侧面的毛边去除，从而提高流体盖主体的加工质量，通过精加工区进行加工处理，大大提高流体盖主体的加工精度，通过设置的气密性检测装置能够准确的检测流体盖主体的气密性，气密性合格的可以正常使用，不合格的进行重新加工或重新铸造，进而保证流体盖主体与油泵之间的良好密封性；
[0020]2、对流体盖主体进行密封性检测时，先将流体盖主体卡接在定位卡槽内，通过侧面夹持机构带动侧面密封盖向流体盖主体的两端移动，使两个侧面密封盖分别与进液端、出液端密封卡接，再通过气缸带动上密封盖向下移动，使上密封盖与流体盖主体的上端密封连接，再通过进气软管对流体盖主体的腔内通过气体，当气体充好时，静置一段时间，从而观察压力检测仪表的数值是否发生变化，从而能够准确的检查流体盖主体的密封性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的流体盖主体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的气密性检测装置结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的流体盖主体和定位座结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的上端密封机构结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的定位座和侧面夹持机构结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的侧面夹持机构和压力检测仪表结构示意图。
[0027]图中：1、流体盖主体；11、进液端；12、出液端；13、第一环形密封槽；14、安装孔；15、第二环形密封槽；2、检测台；3、定位座；31、定位卡槽；4、支撑座；41、导向套筒；42、气缸；43、上密封盖；44、密封圈；45、滑杆；5、凹形座；51、滑槽；6、凹形移动板；61、电动伸缩杆；7、侧面密封盖；71、密封垫；72、L形管；8、进气软管；81、压力检测仪表。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种油泵用流体盖，包括流体盖主体1，流体盖主体1的一端设有进液端11，流体盖主体1的另一端设有出液端12，进液端11和出液端12的侧面均开设有第一环形密封槽13，流体盖主体1的上端成圆周阵列开设有安装孔14，流体盖主体1的下端开设有第二环形密封槽15，流体盖主体1的上端成曲面设置，曲面上呈网格状设置有散热翅片。
[0030]一种油泵用流体盖，包括以下操作步骤：
[0031]步骤一：先将废钢、生铁或铝锭进行清洗干净，并晾干或烘干，通过熔炼装置对废钢、生铁或铝锭进行熔炼，将其熔炼至液态；
[0032]步骤二：将上下模型放置在两个砂箱中，同时对上下模型进行加温，再进行排气、固化，再将两个砂箱进行对合，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油泵用流体盖，包括流体盖主体(1)，其特征在于：流体盖主体(1)的一端设有进液端(11)，所述流体盖主体(1)的另一端设有出液端(12)，所述进液端(11)和出液端(12)的侧面均开设有第一环形密封槽(13)，所述流体盖主体(1)的上端成圆周阵列开设有安装孔(14)，所述流体盖主体(1)的下端开设有第二环形密封槽(15)，所述流体盖主体(1)的上端成曲面设置，曲面上呈网格状设置有散热翅片。2.根据权利要求1所述的一种油泵用流体盖，其特征在于：包括以下操作步骤：步骤一：先将废钢、生铁或铝锭进行清洗干净，并晾干或烘干，通过熔炼装置对废钢、生铁或铝锭进行熔炼，将其熔炼至液态；步骤二：将上下模型放置在两个砂箱中，同时对上下模型进行加温，再进行排气、固化，再将两个砂箱进行对合，从而使两个上下模型准确的拼接在一起；步骤三：对铁水或铝液进行除渣、除气处理，将处理后的铁水或铝液浇注入模型中，再进行冷却降温，使其降至室温，将两个砂箱打开，再取出模型中的铸件；步骤四：通过打磨装置进行去毛刺操作，再送至精加工区进行加工处理，加工的产品进行清洗，再通过气密性检测装置进行气密性检测，合格后进行装配或包装入库。3.基于权利要求1—2任意一项所述的一种油泵用流体盖气密性检测装置，包括检测台(2)，其特征在于：所述检测台(2)的上端安装有定位座(3)，所述定位座(3)的上端开设有定位卡槽(31)，所述检测台(2)的上端焊接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的上端通过螺栓左右对称安装有导向套筒(41)，所述支撑座(4)的上安装有上端密封机构，所述检测台(2)的上端左右对称焊接有凹形座(5)，所述凹形座(5)的侧面对称开设有滑槽(51)，所述定位座(3)的左右两侧对称设置有侧面夹持机构，两个侧面夹持机构的端部均安装有侧面密封盖(7)，所述侧面密封盖(7)的内侧卡接有密封垫(71)，两个侧面密封盖(7)的侧面均贯穿焊接有L形管(72)，其中一个L形管(72...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱桂文，
申请(专利权)人：广州鑫欣塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。