眼镜板及泵送机械制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土输送技术领域，提供一种眼镜板及泵送机械。其中，眼镜板，包括本体和挡环；本体设有贯通孔，贯通孔的孔壁设有第一耐磨层，本体的一侧设有第二耐磨结构；挡环与本体连接，并且挡环位于第一耐磨层和第二耐磨层之间。当贯通孔内的第一耐磨层被磨掉后，挡环隔挡于贯通孔与第二耐磨层之间形成第二耐磨层的防护，避免第二耐磨层受到冲击和磨损，从而提高第二耐磨层的稳定性和耐冲击性，使得眼镜板的耐磨性和密封性进一步提升，进而延长眼镜板的使用寿命。延长眼镜板的使用寿命。延长眼镜板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
眼镜板及泵送机械


[0001]本技术涉及混凝土输送
，尤其涉及一种眼镜板及泵送机械。

技术介绍

[0002]眼镜板是泵送机械的重要部件，眼镜板上设有两个贯通孔分别与输送缸连接，贯通孔的孔壁设置有耐磨层。眼镜板的一侧设有用于与切割环配合耐磨结构，以提高眼镜板的耐磨性和密封性。现有技术中的眼镜板在使用过程中，当其贯通孔的孔壁上的耐磨层被磨掉后，极易使配合面上的耐磨结构受到冲击和磨损，容易导致耐磨结构脱落，降低眼镜板的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种眼镜板和泵送机械，用以解决现有技术中眼镜板的贯通孔内的耐磨层被磨掉后，容易导致眼镜板的配合面的耐磨结构脱落的缺陷，实现提高耐磨结构的稳定性的效果。
[0004]本技术提供一种眼镜板，包括本体和挡环；
[0005]所述本体设有贯通设置的贯通孔，所述贯通孔的孔壁设有第一耐磨层，所述本体的一侧设有第二耐磨层；
[0006]所述挡环与所述本体连接，且所述挡环位于所述第一耐磨层与所述第二耐磨层之间。
[0007]根据本技术提供的一种眼镜板，所述本体设有所述第二耐磨层的一侧设有环槽，所述挡环设置于所述环槽。
[0008]根据本技术提供的一种眼镜板，所述挡环为一体式结构或者分段式结构。
[0009]根据本技术提供的一种眼镜板，所述挡环为硬质合金环。
[0010]根据本技术提供的一种眼镜板，所述挡环与所述本体焊接连接。
[0011]根据本技术提供的一种眼镜板，所述第二耐磨层包括若干个耐磨块。<br/>[0012]根据本技术提供的一种眼镜板，所述本体设有凹槽，所述耐磨块设置于所述凹槽。
[0013]根据本技术提供的一种眼镜板，所述第二耐磨层为耐磨材料的熔覆层。
[0014]根据本技术提供的一种眼镜板，所述第一耐磨层为堆焊层。
[0015]根据本技术提供的一种眼镜板，所述第一耐磨层为耐磨衬套。
[0016]本技术还提供一种泵送机械，包括如上所述的眼镜板。
[0017]本技术提供的眼镜板，在本体上设有贯通孔，贯通孔的孔壁设有第一耐磨层。在本体的一侧设有第二耐磨层，并且第一耐磨层与第二耐磨层之间设有挡环。当贯通孔内的第一耐磨层被磨掉后，挡环隔挡于贯通孔与第二耐磨层之间形成第二耐磨层的防护，避免第二耐磨层受到冲击和磨损，从而提高第二耐磨层的稳定性和耐冲击性，使得眼镜板的耐磨性和密封性进一步提升，进而延长眼镜板的使用寿命。
[0018]本技术提供的泵送机械，由于包含了本技术中的眼镜板，因此同时包含了眼镜板的上述所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例中提供的眼镜板的结构示意图；
[0021]图2是图1中的A
‑
A剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]1、本体；2、挡环；3、贯通孔；4、第二耐磨层；5、第一耐磨层。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]现有技术中的眼镜板在使用过程中，当其贯通孔的孔壁上的耐磨层被磨掉后，极易使配合面上的耐磨结构受到冲击和磨损，例如S管换向时会产生很大的冲击，容易导致耐磨结构脱落，降低眼镜板的使用寿命。为了解决这一技术问题，本技术实施例中提供一种眼镜板和泵送机械。
[0026]下面结合图1至图2描述本技术实施例中的眼镜板。
[0027]具体来说，眼镜板包括本体1和挡环2。
[0028]其中，本体1设有贯通设置的贯通孔3。具体地，贯通孔3的数量为两个。每个贯通孔3的孔壁均设有第一耐磨层5。例如，本体1可以由碳钢制成。本体1的一侧设有第二耐磨层4。第二耐磨层4用于与切割环配合。每个贯通孔3均位于第二耐磨层4覆盖的范围内。
[0029]挡环2为环状结构，并且挡环2与本体1连接。挡环位于第一耐磨层5和第二耐磨层4之间。例如，挡环2套装于第一耐磨层5靠近第二耐磨层4的一端的外侧，并将第一耐磨层5与第二耐磨层4隔开。具体地，每个贯通孔3的第一耐磨层5靠近第二耐磨层4的一端的外侧均套设有挡环2。
[0030]本技术实施例中提供的眼镜板，在本体1上设有贯通孔3，贯通孔3的孔壁设有第一耐磨层5。在本体1的一侧设有第二耐磨层4，并且第一耐磨层5与第二耐磨层4之间设有挡环2。当贯通孔3内的第一耐磨层5被磨掉后，挡环2隔挡于贯通孔3与第二耐磨层4之间形成第二耐磨层4的防护，避免第二耐磨层4受到冲击和磨损，从而提高第二耐磨层4的稳定性和耐冲击性，使得眼镜板的耐磨性和密封性进一步提升，进而延长眼镜板的使用寿命。
[0031]在本技术提供的一些实施例中，第二耐磨层4包括若干个耐磨块。若干个耐磨块拼接形成一个整体。可选地，耐磨块为硬质合金块。
[0032]可选地，耐磨块可以通过钎焊或者浇焊的方式与本体1连接。
[0033]在本技术提供的一些实施例中，本体1设有用于容纳耐磨块的凹槽，耐磨块设置于凹槽内。通过将耐磨块设置于凹槽内，能够利用凹槽对耐磨块进行限位固定，防止耐磨块相对于本体移位，从而提高耐磨块与本体1的连接强度。具体而言，耐磨块设置于凹槽并且突起于本体1的表面，以用于与切割环配合。
[0034]当然，第二耐磨层4并不局限于耐磨块的形式，例如，在本技术提供的其他实施例中，第二耐磨层4为耐磨材料的熔覆层。具体而言，在形成耐磨材料的熔覆层过程中，在本体1用于与切割环配合的部分添加耐磨材料，利用高能密度的激光束使耐磨材料与本体1表面薄层同时熔化并快速凝固形成表面涂层，从而提升眼镜板的耐磨性。
[0035]在本技术提供的一些实施例中，本体1设有第二耐磨层4的一侧设有用于供挡环2伸入的环槽，挡环2设置于环槽。具体而言，挡环2的第一端伸入环槽内，挡环2的第二端与第二耐磨层4的表面平齐或低于第二耐磨层4的表面。通过环槽与挡环2配合，环槽能够起到对挡环2限位的作用，防止挡环2移位，提高挡环2与本体1的连接强度，从而使挡环2能够为第二耐磨层4提供更好的防护效果。可选地，环槽设置于凹槽的槽底。
[0036]具体地，挡环2为圆环，并且挡环2与贯通孔3同轴设置，挡环2的内壁与贯通孔3之间具有预设间距，挡环2的外壁与第二耐磨层4相抵。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜板，其特征在于，包括本体(1)和挡环(2)；所述本体(1)设有贯通孔，所述贯通孔的孔壁设有第一耐磨层(5)，所述本体(1)的一侧设有第二耐磨层(4)；所述挡环(2)与所述本体(1)连接，且所述挡环(2)位于第一耐磨层(5)和第二耐磨层(4)之间。2.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述本体(1)设有所述第二耐磨层(4)的一侧设有环槽，所述挡环(2)设置于所述环槽。3.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述挡环(2)为一体式结构或分段式结构。4.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述挡环(2)为硬质合金环。5.根据权利要求1
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4任一项所述的眼镜板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田松栗，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：