双工位自动换盘收线装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双工位自动换盘收线装置及其方法，该装置包括机架，所述机架上安装有两个工字轮，两个所述工字轮的法兰盘上设置有断丝装置，两个所述工字轮的上方设置有推线装置，当两个所述工字轮其中一个绕满钢丝后，推线装置将钢丝推至另一个空盘的工字轮，并带动钢丝滑入断丝装置中，通过断丝装置剪断钢丝后绕至空盘的工字轮中收线。本发明专利技术的双工位自动换盘收线装置可实现设备在不停机时对钢丝在两个工位的工字轮上进行切换，尤其时粗规格或高强度钢丝收线时也可对自动换盘时钢丝的快速切断，可避免钢丝多次停机启动时对钢丝质量影响和提高生产效率。量影响和提高生产效率。量影响和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位自动换盘收线装置及其方法


[0001]本专利技术涉及工字轮收线装置的
，具体涉及一种双工位自动换盘收线装置及其方法。

技术介绍

[0002]在钢丝制品或其他金属线材生产中，大多是采用工字轮收线对加工后的线材进行收集，待工字轮收满后需停机，等待人工操作来进行工字轮满盘、空盘的更换。
[0003]特别是一些对钢丝制品质量要求比较高的产品，停机换盘使钢丝在加工过程当中无法实现连续性，对钢丝质量产生很大影响，同时也增加了大量的人工成本，另外，工字轮上下料都需停机操作，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述
技术介绍
的不足，提供一种双工位自动换盘收线装置及其方法，该装置能够快速实现钢丝在满盘到空盘之间的切换，提高了产品生产效率，避免停车换盘对钢丝质量造成影响。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所设计的一种双工位自动换盘收线装置，包括机架，所述机架上安装有两个工字轮，两个所述工字轮的法兰盘上设置有断丝装置，两个所述工字轮的上方设置有推线装置，当两个所述工字轮其中一个绕满钢丝后，推线装置将钢丝推至另一个空盘的工字轮，并带动钢丝滑入断丝装置中，通过断丝装置剪断钢丝后绕至空盘的工字轮中收线。
[0006]进一步地，所述断丝装置包括夹持支架，所述夹持支架内安装有第一刀片，所述第一刀片通过安装轴与夹持支架的两侧铰接，所述夹持支架上设置有与第一刀片配合使用的第二刀片，所述第一刀片的上方设置有用于驱动其旋转的气缸，所述第一刀片可在气缸的作用下绕安装轴旋转与第二刀片配合剪断钢丝。
[0007]进一步地，所述第一刀片为具有勾型刀口的L形结构，所述第一刀片的上方还设置有刀杆，所述刀杆的上端与气缸传动连接，所述刀杆的底端与第一刀片固定连接。
[0008]进一步地，所述的双工位自动换盘收线装置还包括用于调整钢丝进线位置的进线装置，所述进线装置设置在机架的上方。
[0009]进一步地，所述工字轮的上方设置有排线装置，所述排线装置平行于工字轮的轴心，在工字轮收线时，通过调节排线装置移动使钢丝在工字轮表面均匀排布。
[0010]进一步地，两个所述的工字轮之间还设置有挡线装置，当工字轮需要换盘时，挡线装置平行于工字轮轴心方向将钢丝向工字轮一侧推出直至钢丝滑入断丝装置内。
[0011]进一步地，所述工字轮的两侧分别设置有固定顶针和活动顶针，所述固定顶针安装于机架的轴孔内，通过与设置在同一侧的驱动装置传动连接，带动工字轮旋转；所述活动顶针安装在机架轴孔内固定顶针相对的另一侧，用于工字轮在固定顶针与活动顶针之间锁紧与松开。
[0012]进一步地，所述工字轮位于固定顶针的一侧设置有法兰盘，所述断丝装置安装在位于固定顶针一侧的法兰盘上。
[0013]再进一步地，所述工字轮的下方设置有移动小车装置，当活动顶针收回时，移动小车装置驱动工字轮向活动顶针侧移动，将工字轮脱出固定顶针。
[0014]更进一步地，所述工字轮的侧面设置有工字轮推出装置，所述工字轮推出装置通过气缸驱动用于将收线完成的工字轮推出收线机。
[0015]本专利技术还提供一种利用上述的装置进行换盘收线的方法，包括如下步骤：当一个工字轮钢丝绕满后需要将钢丝更换到另一个空盘工字轮时，排线装置移动至空盘工字轮边缘处，通过推线装置将排线装置和工字轮之间的钢丝移动至空盘工字轮一侧，同时挡线装置移动至空盘工字轮的固定顶针侧的法兰盘外圆外侧，与推线装置配合将钢丝推入断丝装置中，此时空盘工字轮旋转，同时断丝装置通过气缸带动第一刀片转动，驱动第一刀片与第二刀片配合剪断钢丝后夹紧，空盘工字轮继续旋转完成收线工作。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0017]其一，本专利技术双工位自动换盘收线装置的通用性好，可提高产品生产效率、避免停车换盘对钢丝质量造成影响，通过断丝装置的第一刀片与第二刀片配合将钢丝剪断，快速达到钢丝在满盘到空盘之间的切换。
[0018]其二，本专利技术双工位自动换盘收线,特别适用于收线直径规格较大或强度较高的线材的自动收卷，通过挡线装置、推线装置及断丝装置动作配合，可达到满轮的快速断丝及空工字轮的稳定收线，达到钢丝在满轮及空轮间收线的快速切换目的。
[0019]其三，本专利技术双工位自动换盘收线装置换盘不需人工操作，实现不停机更换收线工字轮，节约人工成本提升产品质量和生产效率。
附图说明
[0020]图1为一种双工位自动换盘收线装置的结构示意图；
[0021]图2为图1所示双工位自动换盘收线装置的主视结构示意图；
[0022]图3为图1所示双工位自动换盘收线装置的侧视结构示意图；
[0023]图4为图1所示双工位自动换盘收线装置的俯视结构示意图；
[0024]图5为断丝装置的放大结构示意图；
[0025]图6为双工位自动换盘收线装置的工作示意图；
[0026]图中：机架1、工字轮2、断丝装置3(夹持支架3.1、第一刀片3.2、勾型刀口3.21、第二刀片3.3、气缸3.4、刀杆3.5)、推线装置4、进线装置5、排线装置6、挡线装置7、固定顶针8、活动顶针9、驱动装置10、移动小车装置11、工字轮推出装置12、钢丝13。
具体实施方式
[0027]下面结合实施案例详细说明本专利技术的实施情况，但它们并不构成对本专利技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明本专利技术的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0028]如图1～图3所示的一种双工位自动换盘收线装置，包括机架1，机架1上安装有两个工字轮2，两个工字轮2的法兰盘上设置有断丝装置3，两个工字轮2的上方设置有推线装置4，当两个工字轮2其中一个绕满钢丝后，推线装置4将钢丝推至另一个空盘的工字轮，并
带动钢丝滑入断丝装置3中，通过断丝装置3剪断钢丝13后绕至空盘的工字轮中收线。
[0029]如图2和图3所示，机架1的上方设置有进线装置5，进线装置5用于调整钢丝进线位置。工字轮2的上方设置有排线装置6，排线装置6平行于工字轮2的轴心，在工字轮2收线时，通过调节排线装置6移动使钢丝在工字轮表面均匀排布。本实施例中，排线装置6安装在机架1上方两个工字轮中间处，通过排线装置6中电机驱动丝杆旋转，使过线导轮匀速移动，将钢丝均匀的绕至工字轮表面。当一个工字轮钢丝绕满后需要将钢丝更换到另一个空盘工字轮时，排线装置6的推线轮移动到工字轮边缘处通过推线装置4将排线装置6和工字轮之间的钢丝移动至空盘工字轮一侧，同时空盘工字轮旋转，再经过挡线装置7将钢丝推入断丝装置3内。
[0030]如图2和图3所示，两个的工字轮2之间还设置有挡线装置7，当工字轮需要换盘时，挡线装置7平行于工字轮轴心方向将钢丝向工字轮一侧推出直至钢丝滑入断丝装置3内。当钢丝推至另一个工字轮侧时，挡线装置7通过气缸将挡线块移至固定顶针8装置内的大法兰盘外侧，用于辅助钢丝进入断丝装置3中。本实施例中，挡线装置7安装在机架1上两个工字轮中间位置，带有气缸装置，能够实现挡线装置的前后位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动换盘收线装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有两个工字轮(2)，两个所述工字轮(2)的法兰盘上设置有断丝装置(3)，两个所述工字轮(2)的上方设置有推线装置(4)，当两个所述工字轮(2)其中一个绕满钢丝后，推线装置(4)将钢丝推至另一个空盘的工字轮，并带动钢丝滑入断丝装置(3)中，通过断丝装置(3)剪断钢丝后绕至空盘的工字轮中收线。2.根据权利要求1所述的双工位自动换盘收线装置，其特征在于：所述断丝装置(3)包括夹持支架(3.1)，所述夹持支架(3.1)内安装有第一刀片(3.2)，所述第一刀片(3.2)通过安装轴与夹持支架(3.1)的两侧铰接，所述夹持支架(3.1)上设置有与第一刀片(3.2)配合使用的第二刀片(3.3)，所述第一刀片(3.2)的上方设置有用于驱动其旋转的气缸(3.4)，所述第一刀片(3.2)可在气缸(3.4)的作用下绕安装轴旋转与第二刀片(3.3)配合剪断钢丝。3.根据权利要求2所述的双工位自动换盘收线装置，其特征在于：所述第一刀片(3.2)为具有勾型刀口(3.21)的L形结构，所述第一刀片(3.2)的上方还设置有刀杆(3.5)，所述刀杆(3.5)的上端与气缸(3.4)传动连接，所述刀杆(3.5)的底端与第一刀片(3.2)固定连接。4.根据权利要求1或2或3所述的双工位自动换盘收线装置，其特征在于：还包括进线装置(5)，所述进线装置(5)设置在机架(1)的上方。5.根据权利要求1或2或3所述的双工位自动换盘收线装置，其特征在于：所述工字轮(2)的上方设置有排线装置(6)，所述排线装置(6)平行于工字轮(2)的轴心，在工字轮(2)收线时，通过调节排线装置(6)移动使钢丝在工字轮表面均匀排布。6.根据权利要求1或2或3所述的双工位自动换盘收线装置，其特征在于：两个所述的工字轮(2)之间还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖银燕，何斌，陈元瑞，任晗，王春雷，肖海鹏，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：