一种直驱收线机制造技术

本申请涉及收线机技术领域，一种直驱收线机，包括机架、永磁电机和排线机构；永磁电机安装在机架内，且永磁电机的输出端上套装有工字轮，永磁电机的底部还安装有卸料气缸，且卸料气缸设置在工字轮的侧面，工字轮远离永磁电机的一端安装有顶紧气缸；排线机构安装在机架后侧面上，且机架的前端和顶部安装有电动防护门；工字轮对应的机架后侧面上安装有阻尼气缸，阻尼气缸的下方安装有旋转气动腔，阻尼气缸和旋转气动腔外套装有防护罩体。本申请具有占地面积小、生产效率高、能耗低，并降低了维修和保养成本。和保养成本。和保养成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直驱收线机


[0001]本申请涉及收线机
，尤其是涉及一种直驱收线机。

技术介绍

[0002]收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备，由动力系统，排线机构，卷筒等主要机构组成，传统的收线机采用异步电机、皮带轮、皮带来作为动力系统进行动力传动。
[0003]中国专利CN104613755A，一种连续式托辊炉高速收线机，包含一机器本体，在所述的机器本体上设有一驱动电机，所述的驱动电机与所述机器本体上一加速器相连接，所述的加速器驱动所述的机器本体上一收线滚轮转动，所述的驱动电机为交流异步电机,所述的收线滚轮尺寸可更换。由于本专利技术的连续式托辊炉高速收线机在本体设置了一个与驱动电机相连接的加速器，可以将电机的转速提高数倍，然后再驱动本体上的一个收线滚轮转动，从而大大提高了连续式托辊炉收线机的收线速度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为异步电机、皮带轮、皮带来实现动力传动，不方便后期的维修和增加保养成本和能耗；并且由于异步电机体积庞大，无形中增加了整机的占地面积。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在问题，本申请提供一种直驱收线机。
[0006]本申请提供的一种直驱收线机采用如下的技术方案：
[0007]一种直驱收线机，包括机架、永磁电机和排线机构；永磁电机安装在机架内，且永磁电机的输出端上套装有工字轮，永磁电机的底部还安装有卸料气缸，且卸料气缸设置在工字轮的侧面，工字轮远离永磁电机的一端安装有顶紧气缸；排线机构安装在机架后侧面上，且机架的前端和顶部安装有电动防护门；工字轮对应的机架后侧面上安装有阻尼气缸，阻尼气缸的下方安装有旋转气动腔，阻尼气缸和旋转气动腔外套装有防护罩体。
[0008]通过采用上述技术方案，直驱收线机降永磁电机安装到机架内，通过永磁电机的直接驱动工字轮进行转动收线，简化了结构，设置在机架后侧面的排线机构，能够在工字轮收线之前对钢丝进行整理，有效的提高钢丝的收线质量。永磁电机的卸料气缸安装在工字轮的侧面，能够在完成收线之后，卸料气缸挤压工字轮的侧面，将工字轮从永磁电机上卸下来。工字轮远离永磁电机的一端安装的顶紧气缸能够从另一侧对工字轮进行顶紧，提高了永磁电机在收线过程中的稳定性能，并且完成收线之后能够通过释放顶紧气缸来取下线圈。机架的前端和顶部安装的电动防护门，能够通过电控的方式控制其开合和开关锁，使得操作更为简易。机架后侧面上安装的阻尼气缸能够对转动的工字轮进行制动，避免在永磁电机断电之后其转动轴惯性进行转动产生了危险，并且在阻尼气缸和旋转气动腔外套装有防护罩体，有效的保护了阻尼气缸和旋转气动腔。
[0009]优选的，机架内安装有转动部，永磁电机和卸料气缸安装在转动部上，其中转动部
设有永磁电机的一侧与机架前端通过转动轴连接，并且在永磁电机远离转动轴的一端设有伸缩杆，伸缩杆底部与旋转气动腔连通。
[0010]通过采用上述技术方案，机架内部安装的转动部，能够让永磁电机和卸料气缸从机架中转动出来后，将永磁电机输出轴上的工字轮卸下来，后续将工字轮上的线圈拆卸下来之后再将其装回永磁电机，其中在永磁电机底部设有的伸缩杆连接外侧的旋转气动腔，从而在旋转气动腔的作用下，伸缩杆驱动转动部的运动。完成安装之后转动回机架内，并关闭电动保护门，重新开始进行收线作业。
[0011]优选的，阻尼气缸的端部设置有弧形板，其中弧形板与工字轮轮面适配，且弧形板靠近工字轮轮面的一侧设置有橡胶层。
[0012]通过采用上述技术方案，阻尼气缸的端部设有的弧形板能够与工字轮的轮面适配，并且工字轮轮面上收卷的钢丝同样与弧形板适配，能够通过阻尼气缸的作用施加给工字轮压力，并且弧形板面上的橡胶层还能避免其制动过程中对钢丝造成损伤。
[0013]优选的，排线机构包括排线支架、滑杆和上导轮组件，其中滑杆固定在排线支架侧边，上导轮组件安装在排线支架的顶部，滑杆上还安装有下导轮组件，下导轮组件与滑杆滑动连接，且下导轮组件的端部在排线支架上设有调节机构。
[0014]通过采用上述技术方案，排线机构中排线支架用于固定滑杆，并且滑杆顶部的上导轮组件能够接收完成拉丝的钢丝，经过上导论组件传递到下导轮组件上再进入到工字轮收线，其中下导轮组件的端部在排线支架上设有的调节机构，能够调节下导轮组件在滑杆上进行滑动，从而调节钢丝在收线过程中所受的拉力，有效的减少收线过程中钢丝受力不均匀造成了钢丝堆积和断裂。
[0015]优选的，排线支架靠近滑杆的一侧开设有滑动槽，且滑动槽中安装有调节机构，调节机构为安装在滑动槽内的伸缩机构，其与下导轮组件的连接处设有压力感应器。
[0016]通过采用上述技术方案，排线支架上的滑动槽内安装有调节机构，调节机构为设置在滑动槽内的伸缩机构，能够控制下导轮组件在排线支架和滑杆上进行移动，并且在下导轮组价和伸缩机构的连接处设有的压力感应器，能够根据下导轮组件产生的压力来调节其自身的位置，实现对钢丝绳所受拉力的调整。
[0017]优选的，工字轮采用两侧的挡板分别为环形固定板和四等分活动挡板，四等分活动挡板包括中心的气动组件和圆周阵列在气动组件四周的挡板。
[0018]通过采用上述技术方案，工字轮一侧采用环形固定板，环形固定板用于工字轮一侧对钢丝绕卷限位以及方便卸料气缸对工字轮进行卸料。工字轮的另一侧采用四等分活动挡板，能够通过中心的气动组件控制圆周阵列在气动组件四周的挡板的伸缩，从而满足钢丝卷在收线和拆卸过程中的需求。
[0019]优选的，工字轮的轮面上设有一个与工字轮轴心线平行的凹槽，环形固定板上设有对应的槽体，且凹槽和槽体中放置束带。
[0020]通过采用上述技术方案，工字轮的轮面上设有一个与工字轮轴心线平行的凹槽，并且环形固定板设有与之对应的凹槽，并且在凹槽和槽体中放置有束带，能够方便后续对拆卸的钢丝卷的固定。
[0021]优选的，机架的顶部安装有三色指示灯，并且三色指示灯分别与永磁电机、顶紧气缸和电动防护门电性连接。
[0022]通过采用上述技术方案，机架顶部安装有得三色指示灯，能够分别指示永磁电机、顶紧气缸和电动防护门的工作状态，从而直观的识别直驱收线机的运行情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.该直驱收线机占地面积小、生产效率高、能耗低；
[0025]2.安装操作简单，收线机通过永磁电机直接控制收线速度与拉丝机同步，并设有排线机构控制钢丝表面张力，确保设备安全；
[0026]3.排线机构中采用压力感应器控制，能够及时反馈及时调节，从而控制传输的钢丝绳的稳定运行；
[0027]4.装卸工字轮采用卸料气缸滑板进行推出，简单可靠，并且日常保养简单，降低了维护成本。
附图说明
[0028]图1是一种直驱收线机的整体结构示意图；
[0029]图2是一种直驱收线机的侧面剖视图；
[0030]图3是一种直驱收线机中的工字轮整体结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直驱收线机，其特征在于：包括机架（1）、永磁电机（2）和排线机构（3）；所述永磁电机（2）安装在机架（1）内，且永磁电机（2）的输出端上套装有工字轮（4），永磁电机（2）的底部还安装有卸料气缸（21），且卸料气缸（21）设置在工字轮（4）的侧面，所述工字轮（4）远离永磁电机（2）的一端安装有顶紧气缸（5）；所述排线机构（3）安装在机架（1）后侧面上，且机架（1）的前端和顶部安装有电动防护门（11）；所述工字轮（4）对应的机架（1）后侧面上安装有阻尼气缸（6），阻尼气缸（6）的下方安装有旋转气动腔（7），所述阻尼气缸（6）和旋转气动腔（7）外套装有防护罩体（8）。2.根据权利要求1所述的一种直驱收线机，其特征在于：所述机架（1）内安装有转动部（12），所述永磁电机（2）和卸料气缸（21）安装在转动部（12）上，其中转动部（12）设有永磁电机（2）的一侧与机架（1）前端通过转动轴（121）连接，并且在永磁电机（2）远离转动轴（121）的一端设有伸缩杆（122），所述伸缩杆（122）底部与旋转气动腔（7）连通。3.根据权利要求1所述的一种直驱收线机，其特征在于：所述阻尼气缸（6）的端部设置有弧形板（61），其中弧形板（61）与工字轮（4）轮面适配，且弧形板（61）靠近工字轮（4）轮面的一侧设置有橡胶层（62）。4.根据权利要求1所述的一种直驱收线机，其特征在于：所述排线机构（3）包括排线支架（31）、滑杆（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛遵义，彭新荣，
申请(专利权)人：江苏效玄机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：