一种钢管管口矫圆机制造技术

本发明专利技术提供了涉及钢结构加工技术领域的一种钢管管口矫圆机，包括，固定部，包括第一固定架、第二固定架及导向轴；轴向调整部，包括活动板、顶杆及中心轴；径向伸缩部，包括与所述第二固定架连接的呈圆筒状的滑楔套，在滑楔套的外围由外至内依次设置有涨块、上滑楔块及下滑楔块；本发明专利技术利用固定架、顶杆、中心轴、圆法兰等带动下滑楔块在滑楔套上的燕尾槽内作轴向移动，上滑楔块带动调高垫片及涨块作径向运动。涨块运动到极限位置即为钢管标准内径，此时钢管管口被修复成圆形。在修复钢管过程中，涨块的外径始终是一个圆形，在修复时校圆机会自动找正钢管内径圆心，这样保证了修复后的钢管管口的圆度精度。管管口的圆度精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管管口矫圆机


[0001]本专利技术涉及钢结构加工
，具体地说是一种钢管管口矫圆机。

技术介绍

[0002]钢结构工程中经常会用到无缝钢管或直缝焊接钢管，钢管在生产、转运过程中会发生钢管两端管口处受力凹陷或椭圆的问题，在钢管对接焊接时会造成错边，如果错边量过大会使构件报废，钢管对接错边还会影响焊接质量和构件外观。为消除钢管对接错边需要对钢管管口凹陷或椭圆处进行矫圆修复，使钢管对接处的错边量小于1毫米甚至无错边，这就要求矫圆机能够自动找正钢管内径圆心，矫圆精度要求高。现有钢管矫圆机或矫圆机不能实现自动找正钢管内径圆心，修复后钢管管口内径圆度质量差，而且无法对厚壁钢管管口进行矫圆修复。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种钢管管口矫圆机，以解决现有的矫圆设备修复效果差的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的：一种钢管管口矫圆机，包括，
[0005]固定部，包括第一固定架、第二固定架及导向轴；导向轴设置于第一固定架及第二固定架之间，在第二固定架上设置有第一通孔；
[0006]轴向调整部，包括活动板、顶杆及中心轴；在活动板上设置有供导向轴穿过的第二通孔，中心轴穿设于第一通孔内并一端与活动板固定连接，活动板可沿导向轴滑动并带动中心轴轴向移动；顶杆的两端分别与活动板及第二固定架连接；
[0007]径向伸缩部，包括与所述第二固定架连接的呈圆筒状的滑楔套，在滑楔套的外围由外至内依次设置有涨块、上滑楔块及下滑楔块；涨块可拆卸地设置于上滑楔块的外部，上滑楔块与下滑楔块的接触面为一斜面，上滑楔块与下滑楔块可相对滑动；在滑楔套的外周面沿轴向均布设置有若干燕尾槽，滑动楔块与中心轴的末端连接并在燕尾槽内轴向滑动，
[0008]优选的，在所述中心轴的末端设置有圆法兰，圆法兰通过螺栓与所述下滑楔块连接，圆法兰推动所述下滑楔块轴向移动。
[0009]优选的，在所述第二固定架的正对所述滑楔套一侧的端面上设置有若干凹槽，所述上滑楔块的一端嵌入所述凹槽内并可沿所述凹槽径向移动。
[0010]优选的，所述第二固定架包括固定板及呈筒状的连接套，所述凹槽设置于所述连接套上。
[0011]优选的，在所述下滑楔块的底部设置有燕尾沿，所述下滑楔块的底部卡装于所述燕尾槽内；所述下滑楔块的顶部设置有第二斜面，在所述下滑楔块的顶部设置有向外突出的第一限位沿。
[0012]优选的，在所述上滑楔块的底部设置有第一斜面，第一斜面与所述第二斜面面接触。
[0013]优选的，还设置有L形限位块，L形限位块的一侧边与所述上楔滑块的侧壁连接，另一侧边卡接于所述下滑楔块的第一限位沿处。
[0014]优选的，在所述凹槽处设置有第一限位结构，在所述上滑楔块的端头设置有向两侧突出的第二限位沿，第二限位沿在由所述凹槽、第一限位结构包围形成的通道内径向移动。
[0015]优选的，所述第一限位结构为限位块，所述限位块设置于所述凹槽的两侧沿处。
[0016]优选的，在所述涨块与所述上滑楔块之间设置有调高垫片。
[0017]采用上述技术方案，本专利技术利用固定架、顶杆、中心轴、圆法兰等带动下滑楔块在滑楔套上的燕尾槽内作轴向移动，下滑楔块推动上滑楔块作径向移动，上滑楔块带动调高垫片及涨块作径向运动。被修复的钢管管口内部凹陷或椭圆部分会先接触到涨块，涨块运动到极限位置即为钢管标准内径，此时钢管管口被修复成圆形。调高垫片可以组合成各种规格的钢管内径以适应同规格不同壁厚或不同规格不同壁厚的钢管。在修复钢管过程中，涨块的外径始终是一个圆形，在修复时矫圆机会自动找正钢管内径圆心，这样保证了修复后的钢管管口的圆度精度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的剖视结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图3是图2的B部放大图；
[0022]图4是图3的C部放大图；
[0023]图5是本专利技术的滑楔套的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术的下滑楔块的结构示意图；
[0025]图7是本专利技术的上滑楔块的结构示意图；
[0026]图8是本专利技术的L形限位块的结构示意图。
[0027]图中：1—第一固定架，2—导向轴，3—第一通孔，4—活动板，5—顶杆，6—中心轴，7—第二通孔，8—第一无油衬套，9—透盖，10—固定板，11—连接套，12—滑楔套，13—燕尾槽，14—下滑楔块，15—凹槽，16—上滑楔块，17—涨块，18—第二无油衬套，19—第一斜面，20—第二斜面，21—限位块，22—第二限位沿，23—燕尾沿，24—第一限位沿，25—L形限位块，26—第三通孔，27—调高垫片，28—油杯，29—固定块，30—活节螺栓，31—拉簧，32—圆法兰。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]如图1
‑
图8所示，现有的钢管在管口发生形变后，焊接时会发生错边现象，因此，需要在对焊前对管口进行矫圆修复。本专利技术提供了一种钢管管口矫圆机，包括固定部、轴向调整部及径向伸缩部。
[0031]其中，固定部包括第一固定架1、第二固定架及导向轴2，导向轴2设置于第一固定架1及第二固定架之间，在第二固定架上设置有第一通孔3。作为一种实施例，第一固定架1为板状结构，第二固定架为具有第一通孔3的筒状结构，第一、第二固定架的相对位置固定。优选第一通孔3设置于第二固定架的中心。作为一种实施例，导向轴2均布于第一固定架1的端面上，数量为不少于2个，呈中心对称方式分布。如图中，为优选设置4个导向轴2，通过若干螺栓将第一固定架1及第二固定架连接起来。
[0032]其中，轴向调整部包括活动板4、顶杆5及中心轴6。在活动板4上设置有供导向轴2穿过的第二通孔7，如图中，第二通孔7的数量与导向轴2的数量一致，为了使活动板4滑动更顺畅，在第二通孔7的内壁上设置第一无油衬套8，在第二通孔7的端部设置透盖9，以起到定位及防尘的作用。第一无油衬套8的外圆与活动板4的第二通孔7的内壁过盈配合，内圆与导向轴2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管管口矫圆机，其特征是，包括，固定部，包括第一固定架、第二固定架及导向轴；导向轴设置于第一固定架及第二固定架之间，在第二固定架上设置有第一通孔；轴向调整部，包括活动板、顶杆及中心轴；在活动板上设置有供导向轴穿过的第二通孔，中心轴穿设于第一通孔内并一端与活动板固定连接，活动板可沿导向轴滑动并带动中心轴轴向移动；顶杆的两端分别与活动板及第二固定架连接；径向伸缩部，包括与所述第二固定架连接的呈圆筒状的滑楔套，在滑楔套的外围由外至内依次设置有涨块、上滑楔块及下滑楔块；涨块可拆卸地设置于上滑楔块的外部，上滑楔块与下滑楔块的接触面为一斜面，上滑楔块与下滑楔块可相对滑动；在滑楔套的外周面沿轴向均布设置有若干燕尾槽，滑动楔块与中心轴的末端连接并在燕尾槽内轴向滑动。2.根据权利要求1所述的一种钢管管口矫圆机，其特征是，在所述中心轴的末端设置有圆法兰，圆法兰通过螺栓与所述下滑楔块连接，圆法兰推动所述下滑楔块轴向移动。3.根据权利要求1所述的一种钢管管口矫圆机，其特征是，在所述第二固定架的正对所述滑楔套一侧的端面上设置有若干凹槽，所述上滑楔块的一端嵌入所述凹槽内并可沿所述凹槽径向移动。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金鑫，黄永哲，滕万雨，刘刚，王裕宁，谢超，刘海生，赵银霞，
申请(专利权)人：金环钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：