一种打磨机磨具升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨机设备，尤其涉及一种打磨机磨具升降机构，包括机架，作为安装载体；导向轴，固定于机架上；升降板，滑动穿设于导向轴上并可在导向轴上上下移动，用于安装打磨机磨具；螺纹管，固定于升降板上，且与导向轴平行；螺纹杆，与螺纹管螺纹连接；以及动力组件，设于机架上，输出端与螺纹杆固定连接，用于带动螺纹杆转动。本实用新型专利技术通过利用动力组件驱动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹管上进给以使升降板在导向轴上上下移动，使升降板带动打磨机磨具精准的靠近钢板，从而使打磨机磨具精准的对钢板进行打磨。钢板进行打磨。钢板进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨机磨具升降机构


[0001]本技术涉及打磨机设备，尤其是涉及一种打磨机磨具升降机构。

技术介绍

[0002]目前钢结构行业中普遍使用火焰、等离子切割钢板下料，致使在钢板下料零件表面会残留熔渣、毛刺和下料零件表面原有的氧化皮，人工通过使用砂轮打磨工具将下料零件表面的残留熔渣、毛刺去除掉，人工打磨质量差、效率低、劳动强度高及打磨过程中产生的粉尘颗粒对人体伤害大，危害了工作人员的身体健康。随着技术的不断进步，人们逐渐地研发出了能够对钢板进行打磨的打磨机构，以此来替代人工对钢板进行打磨的方式，但是目前的打磨机构技术还不太成熟，因而在打磨机构在对钢板进行打磨的过程中，容易致使打磨机构前端的磨具伸出过多或伸出较少，进而导致对钢板打磨时容易出现打磨过深或打磨不够的问题。

技术实现思路

[0003]为了便于打磨机的磨具精准的对钢板进行打磨,本技术提供了一种打磨机磨具升降机构，其通过利用动力组件驱动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹管上进给以使升降板在导向轴上上下移动，使升降板带动打磨机磨具精准的靠近钢板，从而使打磨机磨具精准的对钢板进行打磨。
[0004]本技术提供的一种打磨机磨具升降机构，采用如下的技术方案：
[0005]一种打磨机磨具升降机构，包括
[0006]机架，作为安装载体；
[0007]导向轴，固定于机架上；
[0008]升降板，滑动穿设于导向轴上并可在导向轴上上下移动，用于安装打磨机磨具；
[0009]螺纹管，固定于升降板上，且与导向轴平行；
[0010]螺纹杆，与螺纹管螺纹连接；以及
[0011]动力组件，设于机架上，输出端与螺纹杆固定连接，用于带动螺纹杆转动。
[0012]优选的，所述导向轴竖直设于机架上。
[0013]优选的，所述动力组件包括电机和减速器，所述电机与减速器均固定于机架上，所述电机的输出端与减速器的输入端键连接，所述减速器的输出端与螺纹杆固定连接。
[0014]优选的，所述动力组件还包括螺旋升降机，所述减速器的输出端与螺旋升降机的输入端键连接，所述螺纹杆可为螺旋升降机输出端的螺杆。
[0015]优选的，所述螺旋升降机的数量为两个，其中一个所述螺旋升降机的输入端与减速器的输出端连接，另一个所述螺旋升降机的输入端通过连接杆与另一所述螺旋升降机的输出端连接。
[0016]优选的，所述电机采用伺服电机。
[0017]优选的，所述减速器采用精密行星减速器。
[0018]优选的，所述升降板上转动连接有转动轴，所述打磨机磨具可通过转动轴与所述升降板转动连接。
[0019]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0020]1.本技术通过采用两个升降板带动打磨机磨具的安装架进行同步升降，同时利用伺服电机与精密行星减速器对螺纹杆进行驱动，精准的控制螺纹杆在螺纹管上的进给，使两个升降板精准的控制打磨机磨具的升降，使打磨机磨具能够更加精准的对钢板表面残留的熔渣、毛刺和下料零件表面原有的氧化皮进行打磨。
[0021]2.本技术相较于传统的升降方式，对于打磨机磨具的升降更加的精准，不仅能够更好的对钢板的表面进行打磨，同时极大的降低了打磨机磨具伸出过多对钢板进行打磨的风险。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0023]图2是图1中的正视图。
[0024]图3是本技术实施例中升降机构的结构示意图。
[0025]图4是本技术实施例中转动轴与升降板的连接结构示意图。
[0026]图5是本技术实施例中打磨机的使用示意图。
[0027]附图标记说明：1、机架；2、导向轴；3、升降板；4、螺纹管；5、螺纹杆；6、动力组件；61、电机；62、减速器；63、螺旋升降机；7、连接杆；8、转动轴。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]本技术实施例公开了一种打磨机磨具升降机构。
[0030]参照图1至图3，打磨机磨具升降机构包括机架1、导向轴2、升降板3、螺纹管4、螺纹杆5以及动力组件6。
[0031]机架1放置于地面上并作为其他零部件的安装载体，其中，机架1设有调平螺栓，工作人员可通过调平螺栓调整机架1的平整度。
[0032]导向轴2竖直可拆卸连接固定于机架1上，其中，可拆卸连接方式包含但不限于插接、卡接、螺纹连接和螺栓连接，在本实施例中，导向轴2通过连接板螺栓固定于机架1上。
[0033]参照图1至图3，升降板3作为打磨机磨具的安装载体，优选的，打磨机磨具通过螺栓连接固定于升降板3上。升降板3上开设有通孔，其中，导向轴2穿过升降板3上的通孔，并且升降板3可在导向轴2上上下移动，优选的，升降板3上的通孔直径略大于导向轴2的直径，以减少升降板3在导向轴2上的晃动，更优选的，可在升降板3的通孔内壁上安装上轴套，使导向轴2穿设于轴套内。
[0034]参照图1至图3，螺纹管4垂直固定于升降板3上，且螺纹管4平行于导向轴2，螺纹管4的内部为内螺纹，螺纹杆5的外部为与螺纹管4的内螺纹相适配的外螺纹，且螺纹杆5与螺纹管4螺纹连接。
[0035]动力组件6安装固定于机架1的顶端，动力组件6包括电机61和减速器62，电机61与减速器62均安装固定于机架1上，电机61的输出端与减速器62的输入端通过联轴器键连接，
减速器62的输出端通过联轴器与螺纹杆5键连接，或者直接将螺纹杆5同轴焊接于减速器62的输出轴上。
[0036]参照图1至图3，在其中可实施的一实施例中，动力组件6还包括螺旋升降机63，其中螺旋升降机63的输入端与减速器62的输出端通过联轴器键连接。螺旋升降机63的输出端通过联轴器与螺纹杆5键连接，或者直接将螺纹杆5同轴焊接于螺旋升降机63的底部输出端上。
[0037]更优选的，参照图1至图3，为了使打磨机磨具更平稳的进行升降，升降板3、导向轴2、螺纹管4和螺纹杆5的数量均为两个，从而形成两套升降组件。两个升降组件分别位于打磨机磨具安装架的两侧，为了使两个升降组件中的升降板3能够同步进行升降，两个升降板3使用同一电机61，这时需要使用两个螺旋升降机63，两个螺旋升降机63分别位于机架1的两侧，并且与减速器62连接的螺旋升降机63共设有底端输出端和侧端输出端两个输出端，其中，底部输出端与螺纹杆5连接，并且，螺杆杆5可为螺旋升降机63自身输出端携带的螺杆，螺旋升降机63的侧端输出端通过连接杆7与另一个螺旋升降机63的输入端采用联轴器键连接，且另一个螺旋升降机63的输出端与另一个螺纹杆5连接，并且两个螺纹管4输出的转速大小相同，以使两个升降板3能够进行同步升降。
[0038]优选的，为了使升降板3更加精准的带动打磨机磨具进行升降，电机61采用伺服电机61，减速器62采用精密行星减速器62。
[0039]进一步地，参照图4，打磨机磨具在使用过程中会产生磨损，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨机磨具升降机构，其特征在于，包括机架，作为安装载体；导向轴，固定于机架上；升降板，滑动穿设于导向轴上并可在导向轴上上下移动，用于安装打磨机磨具；螺纹管，固定于升降板上，且与导向轴平行；螺纹杆，与螺纹管螺纹连接；以及动力组件，设于机架上，输出端与螺纹杆固定连接，用于带动螺纹杆转动。2.根据权利要求1所述的一种打磨机磨具升降机构，其特征在于，所述导向轴竖直设于机架上。3.根据权利要求1所述的一种打磨机磨具升降机构，其特征在于，所述动力组件包括电机和减速器，所述电机与减速器均固定于机架上，所述电机的输出端与减速器的输入端键连接，所述减速器的输出端与螺纹杆固定连接。4.根据权利要求3所述的一种打磨机磨具升降机构，其特征在于，所述动力组件还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金鑫，黄永哲，王裕宁，刘刚，腾万雨，宋鹏赛，韩广策，张保兴，吴帅，
申请(专利权)人：金环钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：