本发明专利技术涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及炉内高温测温器组装用零件焊接焊点自动清理装置，包括固定箱板，安装架和第一转轴，所述固定箱板内转动安装有两个摆动板，并且两个摆动板平行，两个摆动板的底部均转动安装在安装架顶部，安装架内转动安装有两个磨削辊，所述磨削辊的圆周外壁呈阶梯型，其圆周直径沿轴线方向逐渐增大，所述第一转轴位于所述磨削辊圆周直径较大的一侧，第一转轴底部安装有磨盘；通过对测温器板状零件焊接焊点进行双重自动清理处理，可有效简化清理方式，避免残渣残留，提高清理质量和板状零件平整度，同时解放人力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
炉内高温测温器组装用零件焊接焊点自动清理装置
[0001]本专利技术涉及打磨设备的
，特别是涉及炉内高温测温器组装用零件焊接焊点自动清理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，炉内高温测温器是用于对炉内温度进行检测的一种测温装置，其实温控系统中的重要组成部分，测温器一般采用激光CT和全息投影相结合的方式进行测温工作。
[0003]测温器在组装过程中需要对板状拼接焊接的零件进行表面清理处理，从而去除焊接焊点，提高零件表面整洁性，传统的清理方式主要是工人依靠角磨机进行手动打磨处理，然而由于焊点较大，需先对焊点进行切除，之后在对焊接位置进行抹平处理，此种打磨方式较为繁琐，打磨难度较大，消耗工人体力和时间较多，效率较低，同时人工处理的平整度较差，容易对板状零件造成破坏。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供炉内高温测温器组装用零件焊接焊点自动清理装置。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：炉内高温测温器组装用零件焊接焊点自动清理装置，包括固定箱板，安装架和第一转轴，所述固定箱板内转动安装有两个摆动板，并且两个摆动板平行，两个摆动板的底部均转动安装在安装架顶部，安装架内转动安装有两个磨削辊，所述磨削辊的圆周外壁呈阶梯型，其圆周直径沿轴线方向逐渐增大，所述第一转轴位于所述磨削辊圆周直径较大的一侧，第一转轴底部安装有磨盘；其中，两个磨削辊的转动方向相反，并且磨削辊底部的转动方向朝向外侧。
[0006]进一步地，还包括动力单元，所述动力单元包括位于固定箱板内侧的第二转轴，第二转轴上安装有推动凸轮，第二转轴的端部设置有第一滑块，并且第一滑块与第二转轴转动连接，第一滑块上滑动设置有滑板，滑板的两端均转动安装有第二滑块，第二滑块滑动安装在摆动板上，所述滑板上转动安装有两个转动轮，两个转动轮位于推动凸轮的两侧；其中，所述推动凸轮在两个转动轮之间的长度保持固定，两个转动轮始终保持与推动凸轮接触状态。
[0007]进一步地，所述动力单元还包括安装在固定箱板内壁上的双输出减速器和第一电机，双输出减速器与第一电机传动连接，双输出减速器的一个输出端与第二转轴连接，第二转轴上安装有第一蜗轮，第一蜗轮上啮合设置有蜗杆，蜗杆转动安装在固定箱板内壁上，蜗杆上啮合设置有第二蜗轮，第二蜗轮底部安装有多边形传动轴，多边形传动轴上转动套装有支撑套，支撑套外壁上安装有支撑板，支撑板的外端滑动安装在滑板的底部；所述安装架上转动安装有第三转轴，多边形传动轴的底部滑动插入第三转轴内，
第三转轴的外壁下侧设置有蜗齿，并且第三转轴蜗齿上啮合设置有第三蜗轮，第三蜗轮上设置有转动圆柱，转动圆柱上安装有安装板，安装板固定在安装架上，并且安装板与转动圆柱转动连接，转动圆柱的两端均设置有锥齿，并且转动圆柱锥齿上啮合设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与磨削辊传动连接。
[0008]进一步地，还包括弓形顶板，弓形顶板位于固定箱板上方，弓形顶板底部转动安装有四个直齿轮，四个直齿轮呈环形分布，相邻两个直齿轮相互啮合连接，直齿轮底部安装有推动伸缩杆，推动伸缩杆的外端转动安装有第三滑块；所述弓形顶板内部安装有两个导轨，四个第三滑块两两滑动安装在两个导轨上，第三滑块底部转动安装有推拉臂，推拉臂倾斜，并且推拉臂底部转动安装在固定箱板外壁上，所述弓形顶板顶部安装有第二电机，第二电机的输出端与一个直齿轮传动连接。
[0009]进一步地，所述双输出减速器的另一个输出端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮上啮合设置有第三锥齿轮，所述第一转轴的顶部与第三锥齿轮连接，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮的外侧扣设有扣罩。
[0010]进一步地，所述第一转轴的外侧套设有套筒，套筒的外壁上安装有固定架，固定架固定在固定箱板上，所述套筒内壁上安装有连接架，连接架转动安装在第一转轴上；所述套筒上下两端均设置为倾斜状态，并且套筒顶部设置有滤网，套筒的底部设置有封板，封板上开设有斜孔，所述套筒内部的第一转轴外壁上倾斜安装有多个扇叶。
[0011]进一步地，所述套筒的外壁上安装有多个直角板，直角板底部转动安装有定位轮。
[0012]进一步地，所述直齿轮底部安装有导向伸缩杆，导向伸缩杆下侧活动端与固定箱板顶部连接。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过两个磨削辊摆动并转动，可实现对板状零件表面焊点的磨削消除处理，从而方便将较大形状的焊点去除，同时方便残渣推离板状零件表面，通过磨盘对板状零件表面进行整平处理，从而提高清理效果和打磨质量，提高板状零件表面平整度，降低清理难度，提高工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中弓形顶板剖视俯视结构示意图；图3是图1中固定箱板剖视结构示意图；图4是图3中推动凸轮放大结构示意图；图5是图4中A处局部放大结构示意图；图6是图5中推动凸轮放大结构示意图；附图中标记：1、固定箱板；2、摆动板；3、安装架；4、磨削辊；5、第一转轴；6、磨盘；7、第二转轴；8、推动凸轮；9、第一滑块；10、滑板；11、第二滑块；12、转动轮；13、双输出减速器；14、第一电机；15、第一蜗轮；16、蜗杆；17、第二蜗轮；18、多边形传动轴；19、支撑套；20、支撑
板；21、第三转轴；22、第三蜗轮；23、转动圆柱；24、安装板；25、第一锥齿轮；26、弓形顶板；27、直齿轮；28、推动伸缩杆；29、第三滑块；30、导轨；31、推拉臂；32、第二锥齿轮；33、第三锥齿轮；34、套筒；35、固定架；36、连接架；37、滤网；38、封板；39、扇叶；40、直角板；41、定位轮；42、导向伸缩杆；43、扣罩；44、第二电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.炉内高温测温器组装用零件焊接焊点自动清理装置，其特征在于，包括固定箱板（1），安装架（3）和第一转轴（5），所述固定箱板（1）内转动安装有两个摆动板（2），并且两个摆动板（2）平行，两个摆动板（2）的底部均转动安装在安装架（3）顶部，安装架（3）内转动安装有两个磨削辊（4），所述磨削辊（4）的圆周外壁呈阶梯型，其圆周直径沿轴线方向逐渐增大，所述第一转轴（5）位于所述磨削辊（4）圆周直径较大的一侧，第一转轴（5）底部安装有磨盘（6）；其中，两个磨削辊（4）的转动方向相反，并且磨削辊（4）底部的转动方向朝向外侧。2.根据权利要求1所述的炉内高温测温器组装用零件焊接焊点自动清理装置，其特征在于，还包括动力单元，所述动力单元包括位于固定箱板（1）内侧的第二转轴（7），第二转轴（7）上安装有推动凸轮（8），第二转轴（7）的端部设置有第一滑块（9），并且第一滑块（9）与第二转轴（7）转动连接，第一滑块（9）上滑动设置有滑板（10），滑板（10）的两端均转动安装有第二滑块（11），第二滑块（11）滑动安装在摆动板（2）上，所述滑板（10）上转动安装有两个转动轮（12），两个转动轮（12）位于推动凸轮（8）的两侧；其中，所述推动凸轮（8）在两个转动轮（12）之间的长度保持固定，两个转动轮（12）始终保持与推动凸轮（8）接触状态。3.根据权利要求2所述的炉内高温测温器组装用零件焊接焊点自动清理装置，其特征在于，所述动力单元还包括安装在固定箱板（1）内壁上的双输出减速器（13）和第一电机（14），双输出减速器（13）与第一电机（14）传动连接，双输出减速器（13）的一个输出端与第二转轴（7）连接，第二转轴（7）上安装有第一蜗轮（15），第一蜗轮（15）上啮合设置有蜗杆（16），蜗杆（16）转动安装在固定箱板（1）内壁上，蜗杆（16）上啮合设置有第二蜗轮（17），第二蜗轮（17）底部安装有多边形传动轴（18），多边形传动轴（18）上转动套装有支撑套（19），支撑套（19）外壁上安装有支撑板（20），支撑板（20）的外端滑动安装在滑板（10）的底部；所述安装架（3）上转动安装有第三转轴（21），多边形传动轴（18）的底部滑动插入第三转轴（21）内，第三转轴（21）的外壁下侧设置有蜗齿，并且第三转轴（21）蜗齿上啮合设置有第三蜗轮（22），第三蜗轮（22）上设置有转动圆柱（23），转动圆柱（23）上安装有安装板（24），安装板（24）固定在安装架（3）上，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱梦雯，徐立君，王智睿，姜陆欣，丁元彬，郭艺姝，张志新，
申请(专利权)人：苏州弘皓光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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