一种高防火阻燃性能复合板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及阻燃胶合板生产技术领域，公开了一种高防火阻燃性能复合板及其制备方法，其中制备方法包括，(1)浸胶：将岩棉板平铺在网格盘垫板上，装入浸胶笼中，将浸胶笼浸入浸胶池内，浸胶笼不断上下浮动，之后沥干；(2)施胶：挤掉多余的稀释的胶黏剂，对挤胶好的岩棉板喷淋胶黏剂，之后再次放置到压榨挤胶平台上，进行二次挤胶；(3)插孔：在二次挤胶后的岩棉板上垂直扎多排孔洞；(4)干燥；(5)组坯：步骤(4)得到的岩棉板与网格盘垫板脱板之后，与多块木单板組坯铺装形成基材板；(6)成型：基材板经过热压工序形成复合胶合板，通过本发明专利技术方法制备的复合板具有高阻燃防火性能的同时，具有较高的物理强度，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种高防火阻燃性能复合板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃胶合板生产
，特别是一种高防火阻燃性能复合板及其制备方法。

技术介绍

[0002]长期以来，我国及国外一直致力于解决木材装饰材料的防火问题，一直致力于防火阻燃板开发，现阶段虽然通过胶黏剂的改性，添加阻燃材料使木材达到一定的阻燃要求，开发出了阻燃板、防火板，都解决不了防火的实际问题。
[0003]岩棉材料广泛应用于建筑隔热保温，密度小，强度低，价格便宜，制造方便。岩棉经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。
[0004]但是由于岩棉强度低、物理力学性能低，且干的岩棉板，常用的胶黏剂原胶很难渗透到岩棉板内，从而使降低胶合板的使用强度，因此目前常规方法制备阻燃胶合板中，在人造板加工过程中还无法采用岩棉生产人造板，且简单的将岩棉层板应用到胶合板上，粘合效果差，产品容易开裂，胶合板其强度降低且阻燃效果有限，影响胶合板的使用场景。

技术实现思路

[0005]为此，需要提供一种高防火阻燃性能复合板及其制备方法，解决现有技术中将岩棉应用到胶合板上，效果不理想的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种高防火阻燃性能复合板的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)浸胶：将岩棉板平铺在网格盘垫板上，之后网格盘垫板装入浸胶笼中，将浸胶笼浸入浸胶池内，浸胶笼不断上下浮动，之后沥干，重复N次浸胶，N≥1；浸胶池内具有稀释的胶黏剂；
[0008](2)施胶：装有岩棉板的网格盘垫板出笼，放置到压榨挤胶平台上，挤掉岩棉板板坯内多余的稀释的胶黏剂，对挤胶好的岩棉板喷淋含10％增稠剂的胶黏剂，喷淋时，双面喷淋施胶，之后再次放置到压榨挤胶平台上，进行二次挤胶；
[0009](3)插孔：在二次挤胶后的岩棉板上垂直扎多排孔洞；
[0010](4)干燥：插孔后的岩棉板在40℃
‑
65℃条件下进行干燥，使浸胶后的岩棉板的含水率控制在15
‑
20％之间；
[0011](5)组坯：步骤(4)得到的岩棉板与网格盘垫板脱板之后，与多块木单板組坯铺装形成基材板；
[0012](6)成型：基材板经过热压工序形成复合胶合板。
[0013]进一步，所述网格盘垫板的底面为网框面，所述浸胶笼上设置多层放置层，所述放置层的上设有网格孔，所述网格盘垫板放置在放置层上，步骤(1)的总浸胶时间0.5
‑
1分钟，沥干时，将浸胶笼吊离浸胶池，浸胶笼先45
°
角斜靠在斜面沥胶台沥上胶20
‑
30分钟，然后浸胶笼立起来沥胶，沥胶时间0
‑
30分钟，之后浸胶笼以底部一个角为支点，锥形立起来沥胶，
沥胶时间20
‑
30分钟。
[0014]进一步，步骤(2)中，岩棉板喷淋施胶时，施胶量200
‑
250g/平方米，增稠剂为面粉。步骤(3)中，相邻两排孔洞之间的间距为20
‑
40cm，同一排孔洞之间的间距为10
‑
20cm，孔洞的直径为10
‑
15mm。
[0015]进一步，在步骤(5)中，所述木单板经过干燥、阻燃、涂胶处理后，再与岩棉板组坯，木单板干燥后，含水量控制在6％以下，木单板干燥后的阻燃、涂胶处理方法为以下两种中的一种：
[0016](1)木单板浸泡在加有阻燃剂、防虫剂、防腐剂容器内，进行阻燃处理后进行干燥机烘干处理，然后再涂胶黏剂；
[0017](2)胶黏剂中加入阻燃剂、防虫剂、防腐剂、防水剂，当胶黏剂为酚醛胶，不加防水剂，调胶后辊涂在木单板上，涂施胶量为160～200g/m2。
[0018]进一步，在步骤(5)中，位于基材板上下两个表面的木单板不需要经过涂胶处理，相邻两个木单板在俯视投影上木纹交叉设置。
[0019]进一步，所述步骤(5)中，岩棉板进行组坯时，在岩棉板上斜插上拉筋片，所述拉筋片为上述的干燥、阻燃处理后木单板经过顺木纹切条后的薄片。
[0020]进一步，在步骤(5)中，岩棉板、玻镁板、多块木单板組坯铺装形成基材板
[0021]一种上述的制备方法制备的高防火阻燃性能复合板，包括堆叠设置的多个木单板、岩棉板，所述岩棉板位于多个木单板中间，所述岩棉板上设有多排孔洞，所述木单板之间、岩棉板和木单板之间通过胶黏剂粘合。
[0022]进一步，所述岩棉板上相邻两排孔洞之间设有两排拉筋片，两排所述拉筋片对称相向倾斜设置，倾斜的角度为60
‑
70
°
。拉筋片为经过阻燃处理，插入岩棉板中，能够进一步加强岩棉板的物理性能。
[0023]进一步，还包括有玻镁板，所述玻镁板位于岩棉板和木单板之间。复合玻镁板有助于提高复合板的阻燃效果。
[0024]上述技术方案具有以下有益效果：
[0025]本专利技术中，通过步骤(1)的浸胶工序使岩棉板表面湿润，便于后续在岩棉板上施加原胶与面粉助剂等的混合胶液，岩棉经过短时浸胶工序后，能够与木单板充分的粘合，经过后续的热压定型后能够得到质量过关，不易开裂的胶合板。同时也可以减少烘干时间，浸胶沥干后的岩棉板内还含有多余的稀释的胶黏剂，压榨挤胶平台能够进一步挤掉岩棉板板坯内多余的稀释的胶黏剂，岩棉板上的多排孔洞使得岩棉具有一定的形变空间，能够在一定程度上提高了岩棉板的整体物理力学性能，从而使得制备的胶合板在具有岩棉的阻燃效果时，还能够具有较强的物理强度。
附图说明
[0026]图1为具体实施方式所述浸胶笼和网格盘垫板的结构图；
[0027]图2为具体实施方式所述浸胶笼内部和网格盘垫板的结构图；
[0028]图3为实施例2
‑
3所述复合板的剖面结构图；
[0029]图4为实施例2
‑
3所述岩棉板的结构图；
[0030]图5为实施例4所述复合板的剖面结构图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1、浸胶笼；11、放置层；12、网格孔；13、辅助轮；2、网格盘垫板；3、安全门；
[0033]4、木单板；5、岩棉板；51、孔洞；52、拉筋片；6、玻镁板。
具体实施方式
[0034]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0035]实施例1
[0036]一种高防火阻燃性能复合板的制备方法，包括如下步骤：
[0037](1)浸胶：
[0038](1.1)如图1
‑
2，将岩棉板平铺在网格盘垫板2上，之后网格盘垫板2装入浸胶笼1中，将浸胶笼1浸入浸胶池内，浸胶笼1不断上下浮动，
[0039]所述网格盘垫板2的底面为网框面，所述浸胶笼1上设置多层放置层11，所述放置层11的上设有网格孔12，所述网格盘垫板2放置在放置层11上，
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高防火阻燃性能复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)浸胶：将岩棉板平铺在网格盘垫板上，之后网格盘垫板装入浸胶笼中，将浸胶笼浸入浸胶池内，浸胶笼不断上下浮动，之后沥干，重复N次浸胶，N≥1；浸胶池内具有稀释的胶黏剂；(2)施胶：装有岩棉板的网格盘垫板出笼，放置到压榨挤胶平台上，挤掉岩棉板板坯内多余的稀释的胶黏剂，对挤胶好的岩棉板喷淋含10％增稠剂的胶黏剂，喷淋时，双面喷淋施胶，之后再次放置到压榨挤胶平台上，进行二次挤胶；(3)插孔：在二次挤胶后的岩棉板上垂直扎多排孔洞；(4)干燥：插孔后的岩棉板在40℃
‑
65℃条件下进行干燥，使浸胶后的岩棉板的含水率控制在15
‑
20％之间；(5)组坯：步骤(4)得到的岩棉板与网格盘垫板脱板之后，与多块木单板組坯铺装形成基材板；(6)成型：基材板经过热压工序形成复合胶合板。2.如权利要求1所述的高防火阻燃性能复合板的制备方法，其特征在于，所述网格盘垫板的底面为网框面，所述浸胶笼上设置多层放置层，所述放置层的上设有网格孔，所述网格盘垫板放置在放置层上，步骤(1)的总浸胶时间0.5
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1分钟，沥干时，将浸胶笼吊离浸胶池，浸胶笼先45
°
角斜靠在斜面沥胶台沥上胶20
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30分钟，然后浸胶笼立起来沥胶，沥胶时间0
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30分钟，之后浸胶笼以底部一个角为支点，锥形立起来沥胶，沥胶时间20
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30分钟。3.如权利要求1所述的高防火阻燃性能复合板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，岩棉板喷淋施胶时，施胶量200
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250g/平方米，增稠剂为面粉，步骤(3)中，相邻两排孔洞之间的间距为20
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40cm，同一排孔洞之间的间距为10
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【专利技术属性】
技术研发人员：俞艳，魏信森，何海军，王永闽，郭婷，
申请(专利权)人：福建和其昌竹业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：