本发明专利技术提供了一种油墨生产高效研磨工艺及装置，涉及油墨生产技术领域，包括主体箱、研磨机构和预粉碎机构，所述研磨辊固定连接在转轴上，所述加工台安装在主体箱的内腔，所述研磨辊位于加工台的内腔，所述转轴靠近第一电机的一端设有两组交错且方向相反的螺纹槽，所述活动架螺纹连接在转轴上，所述升降板固定连接在活动架的顶部，且升降板沿着主体箱的内壁滑动，本发明专利技术通过单组电机带动研磨辊和进料管的转动，实现了原料的均匀进料和研磨，而且电机上转轴的转动，使得升降板和活动板上下移动，带动原料槽沉降，从而原料可以多次进入加工台进行研磨，实现了自动循环，从而使得整个研磨过程更加的高效，简化了研磨工艺，提高了整个的加工效果。的加工效果。的加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产高效研磨工艺及装置
[0001]本专利技术涉及油墨生产
，具体为一种油墨生产高效研磨工艺及装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]在油墨生产时，会对原料进行研磨，但是，现有的研磨装置研磨的颗粒不够均匀，且效率较低，整个研磨工艺也较为复杂，基于此，本专利技术设计了一种油墨生产高效研磨工艺及装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种油墨生产高效研磨工艺及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油墨生产高效研磨装置，包括主体箱、研磨机构和预粉碎机构，所述研磨机构包括第一电机、转轴、研磨辊、加工台、活动架和升降板，所述第一电机安装在主体箱的底部，所述转轴连接在第一电机的输出端，所述研磨辊固定连接在转轴上，所述加工台安装在主体箱的内腔，所述加工台的中间位置设有通孔，且转轴穿过通孔的内腔，所述研磨辊位于加工台的内腔，所述转轴靠近第一电机的一端设有两组交错且方向相反的螺纹槽，所述活动架螺纹连接在转轴上，所述升降板固定连接在活动架的顶部，且升降板沿着主体箱的内壁滑动。
[0006]优选的，所述升降板的两端设有凹槽，所述凹槽的内腔设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有活动板，所述活动板上设有滤网，所述升降板上也设有滤网，且活动板上滤网的位置与升降板上滤网的位置交错分布。
[0007]优选的，所述加工台的内壁与研磨辊的外壁平行设置，所述研磨辊的外侧还均匀分布有凸块。
[0008]优选的，所述预粉碎机构包括处理箱、第二电机、粉碎刀片、进料管、控制阀和旋转接头，所述处理箱安装在主体箱的顶部，所述第二电机设置在处理箱的顶部，所述粉碎刀片固接在第二电机的输出轴上，且位于处理箱的内腔，所述进料管连通在处理箱的底部，所述进料管为L型，且转轴的顶端与与进料管外壁固接，所述控制阀安装在进料管的末端，所述旋转接头串接在进料管上。
[0009]优选的，所述主体箱的底部设有排料口。
[0010]优选的，所述第二电机的输出轴上也设有螺纹槽，且延伸至进料管的内腔，所述第二电机的输出轴上还螺纹连接有疏通杆，所述疏通杆为U型，并沿着进料管的内腔滑动。
[0011]优选的，所述主体箱内壁靠近加工台下方的位置设有支撑板，所述支撑板上活动
连接有活动杆，所述活动杆的顶部设有磁铁块，所述磁铁块和支撑板之间设有弹簧，且弹簧套接在活动杆的外侧，所述加工台的底部还设有电磁铁，且电磁铁和磁铁块相对的一侧磁性相反。
[0012]一种油墨生产高效研磨工艺，采用了上述的一种油墨生产高效研磨装置，包括如下步骤：
[0013]S1：首先将油墨原料从处理箱顶部的进料口注入，打开第二电机，通过第二电机带动粉碎刀片对原料进行预粉碎；
[0014]S2：然后打开第一电机和控制阀，第一电机带动研磨辊转动，当原料从进料管流入时，会沿着加工台的内壁移动，在研磨辊的作用下，对其研磨，然后从通孔落在活动板上；在第一电机工作的同时，活动架沿着转轴上螺纹槽移动，活动架上升时，带动升降板和活动板同步上升，此时，原料被抬高，并再次从通孔进入加工台，被研磨辊再次研磨，活动架下降时，同理，原料再次回落，如此循环，提高研磨效果；
[0015]S3：完成研磨后，关闭第一电机，通过控制伸缩杆伸长，使得活动板和升降板分开，从而原料依次通过滤网，流至主体箱内腔的底部；
[0016]S4：选择打开电磁铁，通过电磁铁产生的磁力，排斥磁铁块下降，并带动活动杆撞击活动板，避免原料的残留在滤网上，使得原料汇聚于主体箱内腔的底部，再打开排料口，即可实现收集完成加工。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过设计的研磨机构，通过单组电机带动研磨辊和进料管的转动，实现了原料的均匀进料和研磨，而且电机上转轴的转动，使得升降板和活动板上下移动，带动原料槽沉降，从而原料可以多次进入加工台进行研磨，实现了自动循环，从而使得整个研磨过程更加的高效，简化了研磨工艺，提高了整个的加工效果。
[0019]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例1结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的放大图；
[0023]图3为本专利技术处理箱内部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例2处理箱和进料管结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例3加工台下方局部结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
主体箱，2
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研磨机构，201
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第一电机，202
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转轴，203
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研磨辊，204
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加工台，205
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活动架，206
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升降板，3
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预粉碎机构，301
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处理箱，302
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第二电机，303
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粉碎刀片，304
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进料管，305
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控制阀，306
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旋转接头，4
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通孔，5
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凹槽，6
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伸缩杆，7
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活动板，8
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滤网，9
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凸块，10
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排料口，11
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疏通杆，12
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支撑板，13
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活动杆，14
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磁铁块，15
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弹簧，16
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电磁铁。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种油墨生产高效研磨装置，包括主体箱1、研磨机构2和预粉碎机构3，研磨机构2包括第一电机201、转轴202、研磨辊203、加工台20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨生产高效研磨装置，其特征在于：包括主体箱(1)、研磨机构(2)和预粉碎机构(3)，所述研磨机构(2)包括第一电机(201)、转轴(202)、研磨辊(203)、加工台(204)、活动架(205)和升降板(206)，所述第一电机(201)安装在主体箱(1)的底部，所述转轴(202)连接在第一电机(201)的输出端，所述研磨辊(203)固定连接在转轴(202)上，所述加工台(204)安装在主体箱(1)的内腔，所述加工台(204)的中间位置设有通孔(4)，且转轴(202)穿过通孔(4)的内腔，所述研磨辊(203)位于加工台(204)的内腔，所述转轴(202)靠近第一电机(201)的一端设有两组交错且方向相反的螺纹槽，所述活动架(205)螺纹连接在转轴(202)上，所述升降板(206)固定连接在活动架(205)的顶部，且升降板(206)沿着主体箱(1)的内壁滑动。2.如权利要求1所述的一种油墨生产高效研磨装置，其特征在于：所述升降板(206)的两端设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内腔设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的上端固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)上设有滤网(8)，所述升降板(206)上也设有滤网(8)，且活动板(7)上滤网(8)的位置与升降板(206)上滤网(8)的位置交错分布。3.如权利要求2所述的一种油墨生产高效研磨装置，其特征在于：所述加工台(204)的内壁与研磨辊(203)的外壁平行设置，所述研磨辊(203)的外侧还均匀分布有凸块(9)。4.如权利要求3所述的一种油墨生产高效研磨装置，其特征在于：所述预粉碎机构(3)包括处理箱(301)、第二电机(302)、粉碎刀片(303)、进料管(304)、控制阀(305)和旋转接头(306)，所述处理箱(301)安装在主体箱(1)的顶部，所述第二电机(302)设置在处理箱(301)的顶部，所述粉碎刀片(303)固接在第二电机(302)的输出轴上，且位于处理箱(301)的内腔，所述进料管(304)连通在处理箱(301)的底部，所述进料管(304)为L型，且转轴(202)的顶端与与进料管(304)外壁固接，所述控制阀(305)安装在进料管(304)的末端，所述旋转接头(306)串接在进料管上。5.如权利要求4所述的一种油墨生产高效研磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿晓兵，陈斌，袁卫，
申请(专利权)人：安徽华谊日新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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