一种润滑油添加剂胶体研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油添加剂胶体研磨设备，涉及研磨加工设备技术领域，包括外壳，所述外壳的内部设置有胶体研磨单元，所述胶体研磨单元的内表面活动连接有刮料单元；所述胶体研磨单元包括有反应釜外壳、驱动机构、粗胶粉碎机构和细研磨机构，所述驱动机构的下端与反应釜外壳的上表面转动连接。本实用新型专利技术通过采用驱动机构、粗胶粉碎机构和细研磨机构之间的共同配合，对润滑油添加剂胶体进行精细化的研磨，通过电机二和粉碎组件的相互配合，对粗料胶体进行初步的粉碎，加速研磨效率，利用锥形研磨盘和研磨杵的配合，进一步对粉碎过的胶体粗料进行研磨，提升了研磨效率和质量，加强了胶体研磨的有效性。加强了胶体研磨的有效性。加强了胶体研磨的有效性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油添加剂胶体研磨设备


[0001]本技术涉及研磨加工设备
，具体涉及一种润滑油添加剂胶体研磨设备。

技术介绍

[0002]润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油添加剂多数为胶体状态，为确保使用时与润滑油的混合度，一般需要用到胶体研磨设备对其进行研磨后再添加使用。
[0003]在公开号为：CN212215693U的一种防水卷材生产用沥青类加工胶体磨，包括研磨筒，所述研磨筒的底面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿研磨筒的底面到达研磨筒的内部，所述驱动电机的输出轴上固定有第二研磨盘，物料在加工过程中会被研磨两次，有效地提升研磨的精度，设备运行过程中推料杆转动将物料加压至第一研磨盘内部，便于设备对物料进行加工，便于设备使用。
[0004]为了解决胶体磨运行过程中研磨颗粒较大，研磨效果较差的问题，现有技术是采用在设备的内部增设多个研磨盘进行转动的方式进行处理，但是还会出现结构单一，研磨不够充分需要进行二次研磨的情况，进而导致研磨效果差，研磨效率低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种润滑油添加剂胶体研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种润滑油添加剂胶体研磨设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有胶体研磨单元，所述胶体研磨单元的内表面活动连接有刮料单元；
[0008]所述胶体研磨单元包括有反应釜外壳、驱动机构、粗胶粉碎机构和细研磨机构，所述驱动机构的下端与反应釜外壳的上表面转动连接，所述粗胶粉碎机构设置在细研磨机构的上端并与驱动机构的下端固定连接；
[0009]所述刮料单元包括有余料清刮机构，所述余料清刮单元的外表面与反应釜外壳的下端内壁活动连接，所述反应釜外壳的一侧外表面设置有蛟龙输送组件，所述蛟龙输送组件的上表面开设有进料口。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构包括有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述从动轮的外表面与主动轮的外表面通过皮带转动连接。
[0011]采用上述技术方案，通过电机一、主动轮与从动轮之间共同配合起到了对粗胶粉碎机构和细研磨机构进行驱动的效果。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述主动轮、从动轮的下表面与外壳的顶端外表面转动连接，所述从动轮的中心内表面上固定连接有连接轴杆，所述连接轴杆的外表面与反应釜外壳的上端内壁转动连接。
[0013]采用上述技术方案，通过连接轴杆的设置，起到了连接的作用。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述粗胶粉碎机构包括有电机二，所述电机二的下表面与外壳的上端外表面固定连接，所述电机二的输出轴上固定连接有联动组件，所述联动组件的下表面固定连接有粉碎组件。
[0015]采用上述技术方案，通过电机二和粉碎组件的相互配合，用于对粗料胶体进行初步的粉碎，加速研磨效率。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述细研磨机构包括有锥形研磨盘，所述锥形研磨盘的上端固定安装有粉碎齿柱，所述锥形研磨盘的内表面与连接轴杆的外表面固定连接，所述连接轴杆的外表面均匀设置有研磨杵，所述反应釜外壳的内壁上开设有与研磨杵外表面相对应的辅助研磨的研磨花纹。
[0017]采用上述技术方案，通过锥形研磨盘和研磨杵的配合，进一步对粉碎过的胶体粗料进行研磨，提升了研磨效率和质量。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述锥形研磨盘的下端固定连接有连接杆，所述连接杆设置在锥形研磨盘的中心对称轴上，所述连接杆的下端外表面固定安装有固定套筒，所述固定套筒的外表面固定连接有抵接杆。
[0019]采用上述技术方案，通过连接杆的设置，实现了对胶体刮板整体的转动。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抵接杆远离连接杆的一端外表面固定连接有胶体刮板，所述胶体刮板的外表面与反应釜外壳的下端内壁活动连接，所述反应釜外壳的外表面固定连接有支撑座且支撑座的下表面与外壳的内腔底面固定连接，所述反应釜外壳的下端开设有出料口，所述出料口的一侧设置有控制阀。
[0021]采用上述技术方案，过固定套筒与抵接杆之间配合，对反应釜外壳的内壁进行清刮，避免了长时间胶体的堆积。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种润滑油添加剂胶体研磨设备，采用驱动机构、粗胶粉碎机构和细研磨机构之间的共同配合，对润滑油添加剂胶体进行精细化的研磨，通过电机二和粉碎组件的相互配合，对粗料胶体进行初步的粉碎，加速研磨效率，利用锥形研磨盘和研磨杵的配合，进一步对粉碎过的胶体粗料进行研磨，提升了研磨效率和质量，加强了胶体研磨的有效性。
[0024]2、本技术提供一种润滑油添加剂胶体研磨设备，采用连接杆的设置，实现了对胶体刮板整体的转动，通过固定套筒与抵接杆之间配合，对反应釜外壳的内壁进行清刮，避免了长时间胶体的堆积，难以清除的情况，减轻了工作人员的负担，进一步提升了该设备的广泛推广。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的立体剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术的胶体研磨单元的立体结构示意图；
[0028]图4为本技术的刮料单元的立体结构示意图。
[0029]图中：1、外壳；2、胶体研磨单元；3、刮料单元；211、电机一；212、主动轮；213、从动轮；214、连接轴杆；22、反应釜外壳；221、支撑座；231、电机二；232、粉碎组件；233、粉碎齿柱；241、锥形研磨盘；242、研磨杵；311、连接杆；312、固定套筒；313、抵接杆；314、胶体刮板。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种润滑油添加剂胶体研磨设备，包括外壳1，外壳1的内部设置有胶体研磨单元2，胶体研磨单元2的内表面活动连接有刮料单元3；胶体研磨单元2包括有反应釜外壳22、驱动机构、粗胶粉碎机构和细研磨机构，驱动机构的下端与反应釜外壳22的上表面转动连接，粗胶粉碎机构设置在细研磨机构的上端并与驱动机构的下端固定连接；刮料单元3包括有余料清刮机构，余料清刮单元的外表面与反应釜外壳22的下端内壁活动连接，反应釜外壳22的一侧外表面设置有蛟龙输送组件，蛟龙输送组件的上表面开设有进料口，驱动机构包括有电机一211，电机一211的输出轴上固定连接有主动轮212，主动轮21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油添加剂胶体研磨设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有胶体研磨单元(2)，所述胶体研磨单元(2)的内表面活动连接有刮料单元(3)；所述胶体研磨单元(2)包括有反应釜外壳(22)、驱动机构、粗胶粉碎机构和细研磨机构，所述驱动机构的下端与反应釜外壳(22)的上表面转动连接，所述粗胶粉碎机构设置在细研磨机构的上端并与驱动机构的下端固定连接；所述刮料单元(3)包括有余料清刮机构，所述余料清刮单元的外表面与反应釜外壳(22)的下端内壁活动连接，所述反应釜外壳(22)的一侧外表面设置有蛟龙输送组件，所述蛟龙输送组件的上表面开设有进料口。2.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂胶体研磨设备，其特征在于：所述驱动机构包括有电机一(211)，所述电机一(211)的输出轴上固定连接有主动轮(212)，所述主动轮(212)的一侧设置有从动轮(213)，所述从动轮(213)的外表面与主动轮(212)的外表面通过皮带转动连接。3.根据权利要求2所述的一种润滑油添加剂胶体研磨设备，其特征在于：所述主动轮(212)、从动轮(213)的下表面与外壳(1)的顶端外表面转动连接，所述从动轮(213)的中心内表面上固定连接有连接轴杆(214)，所述连接轴杆(214)的外表面与反应釜外壳(22)的上端内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂胶体研磨设备，其特征在于：所述粗胶粉碎机构包括有电机二(231)，所述电机二(231...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈渤，边嘉斌，吴承荣，吴桐，
申请(专利权)人：广东埃孚合成润滑油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：