【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮油生产，具体涉及一种齿轮油生产用下料装置。
技术介绍
1、齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油，它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异，齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用。齿轮油黏度大，相对比较粘稠，流动性较低，下料时易在出料口处堵住，下料完成后也有剩余的从出料口处漏出，易污染环境，因此，本技术提出一种齿轮油生产用下料装置。
2、现有技术中，提出了公开号为cn215286337u，公开日为2021年12月24日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种齿轮油生产用下料装置，包括下料箱，所述下料箱的内顶壁中间位置通过轴承转动连接有一根螺纹杆，且所述螺纹杆的上端延伸至下料箱外，所述下料箱的上表面位于螺纹杆位置固定连接有一个驱动电机，且所述螺纹杆位于下料箱外的一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定相连，本实用的有益效果是：将齿轮油放入下料箱内，再启动驱动电机，带动螺纹杆转动，使挤压板向下移动，将下料箱内的齿轮油向下挤压，将齿轮油通过出料管流出，同时当挤压板移动至下料箱底端时，挤压块同时挤压密封板，带动密封块向下移动，并将出料管抵住，将齿轮油出料完成。
3、为了解决齿轮油黏度大，相对比较粘稠，流动性较低，下料时易在出料口处堵住，下料完成后也有剩余的从出料口处漏出，易污染环境的问题，现有技术是采用下料箱、螺纹杆、驱动电机、螺纹管、挤压板等相互配合的方式进行处理，但是还会出现挤压板在入料管的下方的情况，进而导致齿轮油通过入料管加入下料箱内
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种齿轮油生产用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种齿轮油生产用下料装置，包括齿轮油生产下料装置主体，所述齿轮油生产下料装置主体包括有下料管，所述下料管的中部设置有过滤密封组件，所述下料管的内部设置有转动下料组件；所述过滤密封组件包括有过滤单元和下端密封单元，所述过滤单元设置在下料管的中部，所述下端密封单元设置在下料管的下端；所述转动下料组件包括有驱动搅拌单元和下料单元，所述驱动搅拌单元设置在下料管的上方，所述下料单元设置在驱动搅拌单元的下端。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤单元包括有固定安装在下料管内部中部的过滤网，所述过滤网的两侧下方设置有废料排出管，所述废料排出管贯穿下料管的侧壁。
5、采用上述技术方案，下料管的顶部两侧固定安装有进料管，过滤网上方呈弧形凸起，废料排出管的外侧设置有活塞。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述下端密封单元包括有固定安装在下料管下方外表面的密封外圈，所述下端密封单元还包括有固定安装在下料管下端内表面的密封内圈。
7、采用上述技术方案，密封外圈便于与下料管进行密封套接安装，密封内圈与集中皮圈同为橡胶材质。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动搅拌单元包括有固定安装在下料管顶部中部的电机，所述电机的输出轴固定安装有转动杆。
9、采用上述技术方案，电机驱动转动杆转动带动搅拌网叶、清洁刮板、下料螺旋叶片和集中皮圈同步转动。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动搅拌单元还包括有固定安装在转动杆上方外表面的搅拌网叶，所述转动杆的中部外表面固定安装有清洁刮板，所述清洁刮板的下表面与过滤网的上表面相接触。
11、采用上述技术方案，搅拌网叶侧壁安装有滤网便于进行消泡，清洁刮板下方贴合过滤网的弧形曲面对过滤网杂质进行清洁。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：所述下料单元包括有固定安装在转动杆底部的集中皮圈，所述集中皮圈的下表面与密封内圈的上表面相接触。
13、采用上述技术方案，集中皮圈的底部侧壁设置有漏油槽。
14、本技术技术方案的进一步改进在于：所述下料单元还包括有设置在集中皮圈与过滤网之间的下料螺旋叶片，所述下料螺旋叶片的内表面与转动杆下方外表面固定连接。
15、采用上述技术方案，下料螺旋叶片为螺旋形随转动杆转动将齿轮油原料集中导出到集中皮圈的底部。
16、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17、1、本技术提供一种齿轮油生产用下料装置，过滤网在下料管的中部对齿轮油原料进行过滤，过滤网上方呈弧形凸起使杂质顺着弧度堆积在外圈便于通过废料排出管排出，密封外圈与齿轮油生产装置的进料管进行卡接防止下料管的下端溢出，密封内圈与集中皮圈配合使齿轮油原料集中从集中皮圈中部进行下料，避免齿轮油原料从侧壁溢出。
18、2、本技术提供一种齿轮油生产用下料装置，电机驱动转动杆转动带动搅拌网叶转动对齿轮油原料进行搅拌加速其流动，搅拌网叶表面的网进行消泡，清洁刮板随转动杆转动对过滤网表面截留的杂质进行刮取清洁使其进入废料排出管，防止过滤网堵塞。
19、3、本技术提供一种齿轮油生产用下料装置，下料螺旋叶片随转动杆转动对经过过滤网过滤的齿轮油原料进行导出下料使齿轮油原料进入集中皮圈中部，集中皮圈内部弧形可以集中齿轮油，集中皮圈随转动杆转动在离心力的作用下将齿轮油均匀从中部的泄槽进行下料，避免齿轮油从管道连接口溢出。
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1.一种齿轮油生产用下料装置，包括齿轮油生产下料装置主体(1)，所述齿轮油生产下料装置主体(1)包括有下料管(11)，其特征在于：所述下料管(11)的中部设置有过滤密封组件(2)，所述下料管(11)的内部设置有转动下料组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产用下料装置，其特征在于：所述过滤单元包括有固定安装在下料管(11)内部中部的过滤网(21)，所述过滤网(21)的两侧下方设置有废料排出管(22)，所述废料排出管(22)贯穿下料管(11)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产用下料装置，其特征在于：所述下端密封单元包括有固定安装在下料管(11)下方外表面的密封外圈(23)，所述下端密封单元还包括有固定安装在下料管(11)下端内表面的密封内圈(24)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产用下料装置，其特征在于：所述驱动搅拌单元包括有固定安装在下料管(11)顶部中部的电机(31)，所述电机(31)的输出轴固定安装有转动杆(32)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产用下料装置，其特征在于：所述驱动搅拌单元
6.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产用下料装置，其特征在于：所述下料单元包括有固定安装在转动杆(32)底部的集中皮圈(36)，所述集中皮圈(36)的下表面与密封内圈(24)的上表面相接触。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮油生产用下料装置，其特征在于：所述下料单元还包括有设置在集中皮圈(36)与过滤网(21)之间的下料螺旋叶片(35)，所述下料螺旋叶片(35)的内表面与转动杆(32)下方外表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮油生产用下料装置，包括齿轮油生产下料装置主体(1)，所述齿轮油生产下料装置主体(1)包括有下料管(11)，其特征在于：所述下料管(11)的中部设置有过滤密封组件(2)，所述下料管(11)的内部设置有转动下料组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产用下料装置，其特征在于：所述过滤单元包括有固定安装在下料管(11)内部中部的过滤网(21)，所述过滤网(21)的两侧下方设置有废料排出管(22)，所述废料排出管(22)贯穿下料管(11)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产用下料装置，其特征在于：所述下端密封单元包括有固定安装在下料管(11)下方外表面的密封外圈(23)，所述下端密封单元还包括有固定安装在下料管(11)下端内表面的密封内圈(24)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产用下料装置，其特征在于：所述驱动搅拌单元包括有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈渤，边嘉斌，吴承荣，吴桐，
申请(专利权)人：广东埃孚合成润滑油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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