一种油品生产中通气式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油品生产中通气式搅拌装置，涉及油品生产技术领域，包括油品搅拌罐体，所述油品搅拌罐体的底部固定安装有支撑脚，所述油品搅拌罐体的顶部固定安装有工业控制器主体，所述油品搅拌罐体的顶部和内腔中设置有搅拌机构，所述油品搅拌罐体的顶部设置有气体处理机构，所述搅拌机构包括通气单元和充分融入单元。本实用新型专利技术通过驱动电机和空心方轴的配合可驱动空心搅拌板进行旋转，同时通过旋转接头的设计，可将外接气泵输出的空气导入空心搅拌板内，使得空气通过空心搅拌板处均匀喷射至物料的内部，实现通气式搅拌的功能，增加油品物料的化合悬浮分散效果，降低油品充分搅拌的耗时，提升本装置的高效性。提升本装置的高效性。提升本装置的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种油品生产中通气式搅拌装置


[0001]本技术涉及油品生产
，具体涉及一种油品生产中通气式搅拌装置。

技术介绍

[0002]油液进行进一步加工处理的过程中，需要混合不同组合来调和介质以改善油液原料，便于后续的油液的深加工处理。中国专利公开了一种油品生产用搅拌器，公开号为CN 210079288 U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括：制动结构包括轮轴箱、座盘、电机与联轴圈；所述轮轴箱内开槽设置有内腔，所述内腔中部嵌入设置有传动盘架，所述传动盘架右侧凸出有锥轮盘，所述锥轮盘表面蚀刻有齿槽；所述座盘设置于轮轴箱右侧，所述座盘与轮轴箱焊接。
[0003]为了解决现有的搅拌器在实际应用过程中受油品等介质阻碍影响大的问题，现有技术是采用以传动盘架、转辊、与锥轮盘作为主体的变径式直角传动结构的方式进行处理，但是还会出现对部分油品进行搅拌的效率较低的情况，部分油品在搅拌的过程中，需通入空气以增加化合悬浮分散效果，进而导致该专利对此类油品进行充分搅拌耗时较长的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油品生产中通气式搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种油品生产中通气式搅拌装置，包括油品搅拌罐体，所述油品搅拌罐体的底部固定安装有支撑脚，所述油品搅拌罐体的顶部固定安装有工业控制器主体，所述油品搅拌罐体的顶部和内腔中设置有搅拌机构，所述油品搅拌罐体的顶部设置有气体处理机构。
[0007]所述搅拌机构包括通气单元和充分融入单元，所述气体处理机构包括油体回收单元和快速分离单元。
[0008]所述通气单元包括驱动电机和旋转接头，所述驱动电机固定安装在油品搅拌罐体顶部的中心处，所述旋转接头固定安装在油品搅拌罐体的内壁上，所述旋转接头的顶部转动连接有位于油品搅拌罐体内腔中的空心方轴，所述驱动电机的输出轴与空心方轴的顶部固定连接，所述旋转接头的底部延伸至油品搅拌罐体的底部且与外接气泵的输出管螺纹连接。
[0009]所述油品搅拌罐体的顶部拆卸式连接有添料盖，所述油品搅拌罐体的顶部固定连接有释压阀，所述油品搅拌罐体的底部设置有排料阀。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述充分融入单元包括空心搅拌板，所述空心搅拌板固定连接在空心方轴的外壁上，所述空心搅拌板的正面开设有斜槽一和斜槽二，所述空心搅拌板的内壁上固定连接有位于所述斜槽一、斜槽二内腔中的第一单向气管。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述空心搅拌板的正面开设有通槽，所
述空心搅拌板的内壁上固定连接有位于通槽内腔中的第二单向气管。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述油体回收单元包括分离舱，所述分离舱的右侧固定连接有弯管，所述分离舱的顶部开设有排气孔，所述弯管的顶部通过外接气管与所述释压阀的顶部螺纹连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述分离舱的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有油气分离滤框，所述分离舱的底部开设有排油孔。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述快速分离单元包括基座和振动电机，所述基座固定安装在油品搅拌罐体的顶部，所述基座的顶部固定安装有弹性柱，所述弹性柱的顶部与分离舱的底部固定连接，所述振动电机固定安装在分离舱的底部。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述基座顶部的中心处活动插接有柱状容器，所述柱状容器的顶部螺纹连接有连接软管，所述连接软管的顶部与分离舱的底部螺纹连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种油品生产中通气式搅拌装置，通过驱动电机和空心方轴的配合可驱动空心搅拌板进行旋转，同时通过旋转接头的设计，可将外接气泵输出的空气导入空心搅拌板内，使得空气通过空心搅拌板处均匀喷射至物料的内部，实现通气式搅拌的功能，增加油品物料的化合悬浮分散效果，降低油品充分搅拌的耗时，提升本装置的高效性。
[0018]2、本技术提供一种油品生产中通气式搅拌装置，通过外接气管和弯管的配合，可将油品搅拌罐体内溢出的气体输送至分离舱内，通过油气分离滤框的设计，可对气体内部的油体进行滤除处理，完成油气分离工作，再通过连接软管和柱状容器对上述油体进行回收，可减少油体的浪费，降低油体的生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术油品搅拌罐体的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术空心搅拌板的结构示意图；
[0022]图4为本技术分离舱的内部结构示意图。
[0023]图中：1、油品搅拌罐体；11、添料盖；12、释压阀；13、排料阀；2、支撑脚；3、工业控制器主体；
[0024]4、搅拌机构；41、驱动电机；42、旋转接头；43、空心方轴；44、空心搅拌板；45、斜槽一；46、斜槽二；47、第一单向气管；48、通槽；49、第二单向气管；
[0025]5、气体处理机构；51、分离舱；52、弯管；53、隔板；54、油气分离滤框；55、排气孔；56、排油孔；57、基座；571、弹性柱；572、振动电机；573、柱状容器；574、连接软管。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种油品生产中通气式搅拌装置，包括油品搅拌
罐体1，油品搅拌罐体1的底部固定安装有支撑脚2，油品搅拌罐体1的顶部固定安装有工业控制器主体3，油品搅拌罐体1的顶部和内腔中设置有搅拌机构4，油品搅拌罐体1的顶部设置有气体处理机构5，搅拌机构4包括通气单元和充分融入单元，气体处理机构5包括油体回收单元和快速分离单元，通气单元包括驱动电机41和旋转接头42，驱动电机41固定安装在油品搅拌罐体1顶部的中心处，旋转接头42固定安装在油品搅拌罐体1的内壁上，旋转接头42的顶部转动连接有位于油品搅拌罐体1内腔中的空心方轴43，驱动电机41的输出轴与空心方轴43的顶部固定连接，旋转接头42的底部延伸至油品搅拌罐体1的底部且与外接气泵的输出管螺纹连接，油品搅拌罐体1的顶部拆卸式连接有添料盖11，油品搅拌罐体1的顶部固定连接有释压阀12，油品搅拌罐体1的底部设置有排料阀13，控制驱动电机41工作，带动空心搅拌板44旋转对物料进行混合处理，混合途中，控制外接气泵工作，向旋转的空心搅拌板44内输送气体，气体会通过第一单向气管47、第二单向气管49处喷出并融入物料内部，实现通气式高效搅拌的功能，通过添料盖11处可向油品搅拌罐体1内添加物料，通过排料阀13处可将油品搅拌罐体1内的物料排放出，工业控制器主体3为现有装置，用于控制本装置所涉及的电器进行工作。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油品生产中通气式搅拌装置，包括油品搅拌罐体(1)，其特征在于：所述油品搅拌罐体(1)的底部固定安装有支撑脚(2)，所述油品搅拌罐体(1)的顶部固定安装有工业控制器主体(3)，所述油品搅拌罐体(1)的顶部和内腔中设置有搅拌机构(4)，所述油品搅拌罐体(1)的顶部设置有气体处理机构(5)；所述搅拌机构(4)包括通气单元和充分融入单元，所述气体处理机构(5)包括油体回收单元和快速分离单元；所述通气单元包括驱动电机(41)和旋转接头(42)，所述驱动电机(41)固定安装在油品搅拌罐体(1)顶部的中心处，所述旋转接头(42)固定安装在油品搅拌罐体(1)的内壁上，所述旋转接头(42)的顶部转动连接有位于油品搅拌罐体(1)内腔中的空心方轴(43)，所述驱动电机(41)的输出轴与空心方轴(43)的顶部固定连接，所述旋转接头(42)的底部延伸至油品搅拌罐体(1)的底部且与外接气泵的输出管螺纹连接；所述油品搅拌罐体(1)的顶部拆卸式连接有添料盖(11)，所述油品搅拌罐体(1)的顶部固定连接有释压阀(12)，所述油品搅拌罐体(1)的底部设置有排料阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种油品生产中通气式搅拌装置，其特征在于：所述充分融入单元包括空心搅拌板(44)，所述空心搅拌板(44)固定连接在空心方轴(43)的外壁上，所述空心搅拌板(44)的正面开设有斜槽一(45)和斜槽二(46)，所述空心搅拌板(44)的内壁上固定连接有位于所述斜槽一(45)、斜槽二(46)内腔中的第一单向气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈渤，边嘉斌，吴承荣，丁豪，
申请(专利权)人：广东埃孚合成润滑油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：