一种印刷油墨自动化生产方法技术

本发明专利技术公开了一种印刷油墨自动化生产方法，包括原材料选取

【技术实现步骤摘要】
一种印刷油墨自动化生产方法


[0001]本专利技术属于油墨生产方法
，具体涉及一种印刷油墨自动化生产方法
。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案
、
文字表现在承印物上，油墨由连结料
、
颜料
、
填料
、
助剂和溶剂等组成，用于书刊
、
包装装潢
、
建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，所以为了保证印刷油墨自动生产系统能正常运行，在油墨使用之前需对油墨原料进行一系列的处理，例如研磨
、
去除杂质等
。
[0003]现有的技术中，没有在自动化油墨生产过程中，没有对油墨本身的固态原料和液态原料进行除杂处理，导致得到油墨原料具有一定的杂质，在使用后，会出现很多问题，另外，油墨过滤前没有对油墨进行去味处理，不利于工作人员的身体健康；过滤后的油墨温度过高，会影响油墨的使用质量
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种印刷油墨自动化生产方法，具备处理原料其他杂质和对油墨原料异味进行处理的优点
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种印刷油墨自动化生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
[0006]S1
：原材料选取：按照规定的比例对制备油墨的原料进行分别放置到对应的器皿内存放，采用对固态油墨原料进行清理筛分，将固态油墨原料内的杂物清除掉，采用化学“一停
、
二靠
、
三分离”的方法对液态原料进行分离其中的固体杂物，将液态制备原料与固态制备原料进行区别存放
。
[0007]S2
：液态油墨原料处理：将所有的液体原料依次加入反应箱中进行混合，在液体原料中加入易挥发的酒精，然后进行充分的搅拌，搅拌完成后，将得到的混合液体原料加入净化器中，同时加入活性炭，完成后，取出液体油墨原料备用
。
[0008]S3
：固态油墨原料处理：将固态油墨原料放入加热炉中进行加热，加热完成后取出备用
。
[0009]S4
：固态油墨原料研磨：将固态油墨原料加入自动化生产系统中进行研磨，利用印刷油墨自动化生产系统对油墨进行研磨，将固态油墨原料研磨呈粉末状结构，提高了油墨的使用质量
。
[0010]S5
：研磨后处理：研磨后的油墨放入烘箱内加热；加热过后的油墨进入油墨自动化生产系统中的过滤单元中进行过滤，油墨自动化生产系统中过滤单元的下方设置冷却机，冷却机固接于印刷油墨自动化生产系统中工作箱的侧壁内，过滤后的油墨通入冷却机中进行冷却，冷却后的油墨从油墨自动化生产系统中的输送台输送至提升机，最后输送至油墨原料罐
。
[0011]S6
：制备原料混合：将
S2
中制备的液体原料通过自动控制结构输送到油墨原料罐中，通过搅拌设备与固态油墨原料处理后的粉末进行混合
。
[0012]S7
：检测观察：通过
S6
得到的油墨原料输送到过滤器皿内，通过肉眼观察过滤器皿内有无固体颗粒，并且记录好观察的情况，且通过工作人员来检查是否油墨原料有异味传出
。
[0013]优选的，所述
S1
步骤中，所述固态油墨原料进行筛分时，应选用直径为
5mm
～
15mm
的筛孔板进行筛分，液态制备原料与固态制备原料放入器皿内时周围环境的温度应在
40
～
60
摄氏度
。
[0014]优选的，所述
S2
步骤中，所述加入的酒精浓度应在
70
％～
80
％，且所述搅拌时间控制在
5min
～
10min
，所述净化器的温度应控制在
50
～
70
摄氏度，取出液体油墨原料的温度应放置在
50
～
60
摄氏度环境中
[0015]优选的，所述
S3
步骤中，加热炉以1‑
3℃/min
的加热速度升温至
60
‑
70℃
，保持
5—10min。
[0016]优选的，所述
S4
步骤和
S5
步骤中，所述自动化生产系统和烘箱之间需要构建连接关系，使得研磨后自动加入烘箱中，另外加热温度应在
80
～
100
摄氏度，冷却机的温度应在
15
～
25
摄氏度
。
[0017]优选的，所述
S6
步骤和
S7
步骤中，所述搅拌时间在6～
10min
中，所述整个搅拌温度控制在
30
～
40
摄氏度
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、
通过液态油墨原料处理和固态油墨原料处理，提前处理油墨原料可以提前检测和筛选出不合格的原料，确保油墨的质量稳定
。
这样可以避免使用质量不稳定的原料导致油墨在印刷过程中出现问题，例如色彩偏差
、
不均匀的印刷效果等，提前处理油墨原料可以减少生产过程中的准备时间和工作量，提高工作效率
。
这样可以更快地完成生产任务，提高生产能力和客户满意度
。
[0020]2、
通过研磨后处理，实现了将整个油墨原料处理过程中通过自动化的装置进行处理，另外对液体油墨原料进行异味处理，油墨异味会影响印刷品的品质
。
异味可能会附着在印刷品上，导致印刷品散发出不愉快的气味
。
处理油墨异味可以减少这种影响，提高印刷品的质量和印刷效果
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0022]本专利技术提供如下技术方案：一种印刷油墨自动化生产方法，所述制备工艺包括如下步骤：
S1
：原材料选取：按照规定的比例对制备油墨的原料进行分别放置到对应的器皿内存放，采用对固态油墨原料进行清理筛分，将固态油墨原料内的杂物清除掉，采用化学“一停
、
二靠
、
三分离”的方法对液态原料进行分离其中的固体杂物，将液态制备原料与固态制备原料进行区别存放；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种印刷油墨自动化生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
S1
：原材料选取：按照规定的比例对制备油墨的原料进行分别放置到对应的器皿内存放，采用对固态油墨原料进行清理筛分，将固态油墨原料内的杂物清除掉，采用化学“一停
、
二靠
、
三分离”的方法对液态原料进行分离其中的固体杂物，将液态制备原料与固态制备原料进行区别存放；
S2
：液态油墨原料处理：将所有的液体原料依次加入反应箱中进行混合，在液体原料中加入易挥发的酒精，然后进行充分的搅拌，搅拌完成后，将得到的混合液体原料加入净化器中，同时加入活性炭，完成后，取出液体油墨原料备用；
S3
：固态油墨原料处理：将固态油墨原料放入加热炉中进行加热，加热完成后取出备用；
S4
：固态油墨原料研磨：将固态油墨原料加入自动化生产系统中进行研磨，利用印刷油墨自动化生产系统对油墨进行研磨，将固态油墨原料研磨呈粉末状结构，提高了油墨的使用质量；
S5
：研磨后处理：研磨后的油墨放入烘箱内加热；加热过后的油墨通入油墨自动化生产系统中的过滤单元中进行过滤，油墨自动化生产系统中过滤单元的下方设置冷却机，冷却机固接于印刷油墨自动化生产系统中工作箱的侧壁内，过滤后的油墨通入冷却机中进行冷却，冷却后的油墨从油墨自动化生产系统中的输送台输送至提升机，最后输送至油墨原料罐；
S6
：制备原料混合：将
S2
中制备的液体原料通过自动控制结构输送到油墨原料罐中，通过搅拌设备与固态油墨原料处理后的粉末进行混合；
S7
：检测观察：通过
S6
得到的油墨原料输送到过滤器皿内，通过肉眼观察过滤器皿内有无固体颗粒，并且记录好观察的情况，且通过工作人员来检查是否油墨原料有异味传出
。2.
根据权利要求1所述的一种印刷油墨自动化生产方法，其特征在于：所述
S1
步骤中，所述固态油墨原料进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁卫，陈斌，瞿晓兵，沈希军，
申请(专利权)人：安徽华谊日新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：