一种长寿命低成本十一辊辊子制作方法技术

本发明专利技术涉及烧结机的技术领域，具体涉及一种长寿命低成本十一辊辊子制作方法。所述的辊子包括辊子端部插入件、辊子本体、喷涂层；所述的辊子端部插入件与棍子本体通过定位键配合，在辊子本体外表面设置喷涂层；本方法制作的辊子，结构简单，利于加工，并且不粘料，寿命是原辊子寿命的2倍左右。辊子寿命的2倍左右。辊子寿命的2倍左右。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命低成本十一辊辊子制作方法


[0001]本专利技术涉及烧结机的
，具体涉及一种长寿命低成本十一辊辊子制作方法。

技术介绍

[0002]十一辊布料器是烧结机必不可少设备之一，十一辊布料器稳定运行直接影响烧结生产工艺的稳定。十一辊布料器由十一根辊子，传动电机减速机，联轴器，底座等构成。目前十一辊布料器采用1CR18NI9TAI不锈钢材质，硬度在HRC20左右，优点是对混匀料粘结性差，不容易粘料。缺点是硬度及耐磨性较差，由于市场上金属镍的价格升高导致普通不锈钢辊子价格一路飙升。烧结工艺要求两根辊子局部间隙不得超过3
‑
4MM,所以根据磨损情况要定期更换辊子，一般不锈钢辊子使用寿命大约在6
‑
8个月左右。另外，传统不锈钢辊体与插入件连接用键定位，使用一段时间后由于过度配合，运行过程中所受的应力较大，造成辊体窜动。因而，制作一种低成本高寿命的十一辊辊子是工程技术人员急于解决的问题之一。

技术实现思路

[0003]针对目前烧结机布料器耐性较差，使用寿命短的问题，本专利技术提供了一种长寿命低成本十一辊辊子制作方法，本方法制作的辊子，结构简单，利于加工，并且不粘料，寿命是原辊子寿命的2倍左右。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]一种长寿命低成本十一辊辊子制作方法，所述的辊子包括辊子端部插入件、辊子本体、喷涂层；所述的辊子端部插入件与棍子本体通过定位键配合，在辊子本体外表面设置喷涂层；首先预处理辊子本体外表面，用车床精加工工件辊子本体，保证辊子同轴度同时使辊子表面无凹坑和明显刀痕；然后用40
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60目粗布砂纸对辊子本体进行粗略打磨和抹布擦拭，去除外表面的铁锈及油污；再将辊子本体送入喷砂房对辊子本体外表面进行毛化处理，提高表面粗糙度至Ra5
‑
8,便于喷涂后喷涂层与辊子本体有较好的结合力；接着用氧气助燃超音速熔射喷涂设备对喷砂后的辊子本体进行碳化钨喷涂作业，火焰速度为2200
‑
2800米/秒，喷涂厚度为20
‑
22um，硬度为HRC70
‑
75；为保证表面光滑不粘料，喷涂后辊子用砂带机抛光，表面粗糙度Ra≤1.6。
[0006]本专利技术的特点还有：所述的辊子端部插入件外部直径100MM,为固定可靠，防止辊子本体与辊子端部插入件窜轴，在辊子端部插入件外部180
°
铣削长50mm两个键槽。
[0007]所述的辊子本体采用外径120mm，20mm厚，长6米的厚壁钢管制作而成，从而降低辊子低成本。辊子本体端部对应开两个键槽，为保证连接可靠并预留与辊子端部插入件焊接
的坡口。
[0008]所述辊子本体表面喷涂材质为碳化钨（ＷＣ５０Ｃｒ３），这种材质硬度高，附着力强，价格便宜，经济性好。
[0009]装配时将辊子两侧端部插入件辊子本体，并安装定位键。为保证可靠连接及防止窜动及滚动，辊子端部插入件与辊子本体用J422焊条进行满焊。
[0010]辊子处理完后安装轴承座及联轴器等附属件，然后进行实际生产使用。
[0011]本专利技术的有益效果为：本方法制作的辊子，结构简单，利于加工，辊体表面光洁度能达到6级以上，并且不粘料。本专利技术辊子硬度HRC70
‑
75以上，传统不锈钢辊面硬度HRC20左右， 硬度的提高有效提高辊子的耐磨性，一般不锈钢辊子使用寿命大约在6
‑
8个月左右，本专利技术的辊体使用寿命在12
‑
16个月左右，本专利技术辊体寿命是原辊子寿命的2倍左右。
[0012]另外，本专利技术通过进一步的焊接固定，稳定性和牢固性大大增强，防止窜辊事故发生。
[0013]总之，本专利技术方法制作的辊子，结构简单，利于加工，并且不粘料，寿命是原辊子寿命的2倍左右。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]其中，1
‑
辊子端部插入件，2
‑
辊子本体，3
‑
喷涂层，4
‑
定位键，5
‑
焊接区域。
具体实施方式
[0016]实施例1本专利技术的长寿命低成本十一辊辊子制作方法，所述的辊子包括辊子端部插入件1、辊子本体2、喷涂层3。
[0017]所述的辊子本体采用外径120mm，20mm厚，长6米的厚壁钢管制作而成，从而降低辊子低成本。所述的辊子端部插入件外部直径100MM,为固定可靠，防止辊子本体与辊子端部插入件窜轴，在辊子端部插入件外部180
°
铣削长50mm两个键槽。
[0018]辊子本体端部对应开两个键槽，所述的辊子端部插入件1与棍子本体2通过定位键4配合，为保证连接可靠并预留与辊子端部插入件焊接的坡口。
[0019]在辊子本体2外表面设置喷涂层3；所述辊子本体表面喷涂材质为碳化钨（ＷＣ５０Ｃｒ３），这种材质硬度高，附着力强，价格便宜，经济性好。
[0020]制作步骤如下：首先预处理辊子本体外表面，用车床精加工工件辊子本体，保证辊子同轴度同时使辊子表面无凹坑和明显刀痕；然后用40
‑
60目粗布砂纸对辊子本体进行粗略打磨和抹布擦拭，去除外表面的铁锈及油污；再将辊子本体送入喷砂房对辊子本体外表面进行毛化处理，提高表面粗糙度至Ra5
‑
8,便于喷涂后喷涂层与辊子本体有较好的结合力；接着用氧气助燃超音速熔射喷涂设备对喷砂后的辊子本体进行碳化钨喷涂作业，火焰速度为2200
‑
2800米/秒，喷涂厚度为20
‑
22um，硬度为HRC70
‑
75；为保证表面光滑不粘料，喷涂后辊子用砂带机抛光，表面粗糙度Ra≤1.6。
[0021]装配时将辊子两侧端部插入件辊子本体，并安装定位键。为保证可靠连接及防止
窜动及滚动，插入件与辊子本体用J422焊条进行满焊，形成焊接区域5。
[0022]辊子处理完后安装轴承座及联轴器等附属件，然后进行实际生产使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命低成本十一辊辊子制作方法，其特征在于，所述的辊子包括辊子端部插入件、辊子本体、喷涂层；所述的辊子端部插入件与棍子本体通过定位键配合，在辊子本体外表面设置喷涂层；首先预处理辊子本体外表面，用车床精加工工件辊子本体；然后用40
‑
60目粗布砂纸对辊子本体进行粗略打磨和抹布擦拭，去除外表面的铁锈及油污；再将辊子本体送入喷砂房对辊子本体外表面进行毛化处理，提高表面粗糙度至Ra5
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8；接着用氧气助燃超音速熔射喷涂设备对喷砂后的辊子本体进行碳化钨喷涂作业，火焰速度为2200
‑
2800米/秒，喷涂厚度为20
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22um，硬度为HRC70
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75；喷涂后辊子用砂带机抛光，表面粗糙度Ra≤1.6。2.根据权利要求1所述的长寿命低成本十一辊辊子制作方法，其特征在于，所述的辊子端部插入件外部直径10...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉波，高志强，肖俊钧，逯红，张德千，胡江山，刘帅，李志辉，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：