一种新型无纺布枕套生产装置制造方法及图纸

一种新型无纺布枕套生产装置，包括从前至后依次安装的上料装置、第一折叠装置、第二折叠装置、焊接装置、裁切装置及成品枕套折叠装置；第二折叠装置与焊接装置之间及裁切装置与成品枕套折叠装置之间均安装有拉布辊装置；第一折叠装置与第二折叠装置之间从前之后依次设有过布辊装置和所述拉布辊装置。本发明专利技术节省人力，提高工作效率，上料装置用于上料，将成卷的无纺布放料，第一折叠装置将无纺布进行第一次折叠，将无纺布的一侧向内折叠，第二折叠装置将无纺布的另一侧向内折叠，无纺布的另一侧也形成双层结构，焊接装置用于沿无纺布的长度方向间隔的焊接，裁切装置用于将连接在一起的枕套逐个裁切开，成品枕套折叠装置用于将成品枕套进行输送并折叠。枕套进行输送并折叠。枕套进行输送并折叠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无纺布枕套生产装置


[0001]本专利技术涉及枕套生产的
，具体涉及一种新型无纺布枕套生产装置。

技术介绍

[0002]枕套用于套设在枕芯上使用，枕套的背面设有开口，用于将枕芯转入到枕套中。无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。目前枕套也常采用无纺布制作，但是常采用人工制作，费时费力，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：提供一种新型无纺布枕套生产装置，解决上述目前枕套也常采用无纺布制作，但是常采用人工制作，费时费力，生产效率较低的技术问题。
[0004]本专利技术采取的技术方案为：一种新型无纺布枕套生产装置，包括从前至后依次安装的上料装置、第一折叠装置、第二折叠装置、焊接装置、裁切装置及成品枕套折叠装置；第二折叠装置与焊接装置之间及裁切装置与成品枕套折叠装置之间均安装有拉布辊装置；第一折叠装置与第二折叠装置之间从前至后依次设有过布辊装置和所述拉布辊装置。
[0005]上料装置包括水平设置的第一安装架，第一安装架的两侧固定有安装板，两安装板之间转动连接有支撑轴，支撑轴上安装有两个间隔的装配组件，两装配组件之间安装有上料辊，上料辊的一端传动连接有第一动力装置。
[0006]装配组件包括两个间隔固定在支撑轴上的第一装配板和第二装配板，第一装配板和第二装配板之间设有导向杆组，导向杆组上安装有安装块，上料辊的两端安装在安装块上；导向杆组与支撑轴之间设有推动轴，推动轴的两端分别与第一装配板及第二装配板转动连接，推动轴的底部固定有倾斜的伸缩杆，伸缩杆的底端靠近支撑轴并与第一安装架铰接。
[0007]导向杆组包括两个间隔的导向杆，两导向杆的两端分别固定在第一装配板和第二装配板上，安装块分别与两导向杆滑动连接，安装块上分别设有与两导向杆滑动配合的第一装配孔和第二装配孔。
[0008]安装块呈L型，安装块包括水平部和竖直部，第一装配孔和第二装配孔分别设置在水平部的两端，竖直部的前侧设有安装槽，上料辊的两端安装有第一轴承，第一轴承安装在安装槽内；竖直部的顶部螺纹连接有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的底部延伸至安装槽内并顶紧在第一轴承外圈上。
[0009]其中一个装配组件上安装有调节上料辊位置的上料辊调节装置，上料辊调节装置包括设置在两导向杆之间的调节螺杆，第一装配板和第二装配上分别固定有带座的第二轴
承，第一装配板和第二装配上分别设有与第二轴承相对应的贯穿孔，安装块上设有螺纹孔，调节螺杆的两端分别与对应的第二轴承配合，调节螺杆贯穿第一装配板和第二装配板的贯穿孔并能够沿贯穿孔转动，调节螺杆与螺纹孔螺纹配合。
[0010]第一装配板设置在第二装配板的外侧，调节螺杆的外端延伸至第一装配板外并固定手轮。
[0011]上料辊为气缸轴；第一动力装置为自动张力控制器，第一动力装置固定在其中一个装配组件上，第一动力装置的输出端安装有主动齿轮，上料辊靠近第一动力装置的一端安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0012]第一折叠装置包括第二安装架，第二安装架上安装有压紧辊装置和翻折装置；压紧辊装置包括第三安装架，第三安装架固定在第二安装架的顶部，第三安装架上转动连接有两个配合使用的压紧辊；翻折装置包括倾斜的呈三角形的底板，底板的底边靠近第一安装架的底部，底板固定在第二安装架上，底板的两侧设有呈三角形的侧板，两侧板的顶边贴合并设置在两压紧辊的下方。
[0013]过布辊装置包括连接杆和两个间隔的安装杆，连接杆固定在两安装杆的顶部；安装杆固定在第二安装架的顶部，安装杆靠近第一折叠装置的一侧可拆卸固定有组装板，两组装板之间转动连接有过布辊。
[0014]新型无纺布枕套生产装置还包括第一安装箱，第一安装箱一侧设有竖直的箱板。
[0015]第二折叠装置包括折叠辊和翻折压合组件，折叠辊的一端可拆卸安装在箱板上，折叠辊与箱板转动连接，翻折压合组件包括倾斜的支撑板，支撑板的一侧固定在箱板上，支撑板的底端靠近折叠辊的后侧，支撑板的上方设有支撑杆，支撑杆的一端可拆卸固定在箱板，支撑杆的另一端安装有固定杆，固定杆背离支撑杆的一端固定有翻折压合板，翻折压合板与支撑板之间有间隔，翻折压合板的底端延伸至支撑板外。
[0016]支撑杆上可拆卸固定有滑动块，滑动块的一端设有与支撑杆滑动连接的第一滑动孔，第一滑动孔两端分别设置在滑动块的前后面上，滑动块靠近第一滑动孔的一侧设有水平开口，水平开口与第一滑动孔连通，滑动块的顶部螺纹连接有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓贯穿水平开口并与水平开口壁螺纹连接；滑动块的另一端设有与固定杆滑动连接的第二滑动孔，第二滑动孔的两端分别设置在滑动块的顶面和底面上，滑动块靠近第二滑动孔的一侧设有竖直开口，竖直开口与第二滑动孔连通，滑动块的前部螺纹连接有第三锁紧螺栓，第三锁紧螺栓贯穿竖直开口并与竖直开口壁螺纹连接；第一滑动孔的中心线与第二滑动孔的中心线垂直。
[0017]支撑杆靠近箱板的一端套设有连接套，连接套的外壁上螺纹连接有第四锁紧螺栓，第四锁紧螺栓顶紧在支撑杆上，连接套的一侧设有连接板，连接板上设有呈条形的安装槽，安装槽的底部设有条形通孔，条形通孔内设有第五锁紧螺栓，第五锁紧螺栓的内端与箱板螺纹连接，第五锁紧螺栓的外端顶紧在安装槽的底部。
[0018]箱板上设有竖直的第五螺纹孔组，第五螺纹孔组包括若干个均匀间隔的能够与第五锁紧螺栓螺纹配合的第五螺纹孔。
[0019]翻折压合板的顶部可拆卸固定有紧固板，固定杆固定在紧固板的顶部，支撑板上可拆卸固定有把边板，翻折压合板与支撑板之间形成折布通道，把边板设置在折布通道的外侧。
[0020]翻折压合板顶部的宽度大于翻折压合板底部的宽度。
[0021]新型无纺布枕套生产装置还包括支撑平台，焊接装置、裁切装置及成品枕套输送装置均安装在支撑平台的顶部。
[0022]焊接装置包括超声波焊接机本体和第四安装架，第四安装架固定在支撑平台上，超声波焊接机本体固定在第四安装架上，超声波焊接机本体的焊头竖直向下，第四安装架上转动连接有水平的熔接辊，熔接辊设置在焊头的正下方。
[0023]裁切装置包括第五安装架，第五安装架固定在支撑平台上，第五安装架上转动连接有切割辊和支撑辊，切割辊靠近第一安装箱的一端安装有第二动力装置，第二动力装置设置在第一安装箱内，切割辊上设有切割刀，切割刀沿切割辊的长度方向设置，支撑辊与第二动力装置传动连接。
[0024]拉布辊装置包括第六安装架，第六安装架之间转动连接有两个配合使用的拉布辊，其中一个拉布辊靠近第一安装箱的一端安装有第三动力装置，另一个拉布辊与第三动力装置传动连接。
[0025]第二折叠装置与焊接装置之间的拉布辊装置的第六安装架及裁切装置与成品枕套折叠装置之间的拉布辊装置的第六安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：包括从前至后依次安装的上料装置、第一折叠装置、第二折叠装置、焊接装置、裁切装置及成品枕套折叠装置；第二折叠装置与焊接装置之间及裁切装置与成品枕套折叠装置之间均安装有拉布辊装置；第一折叠装置与第二折叠装置之间从前至后依次设有过布辊装置和所述拉布辊装置。2.如权利要求1所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：上料装置包括水平设置的第一安装架，第一安装架的两侧固定有安装板，两安装板之间转动连接有支撑轴，支撑轴上安装有两个间隔的装配组件，两装配组件之间安装有上料辊，上料辊的一端传动连接有第一动力装置；装配组件包括两个间隔固定在支撑轴上的第一装配板和第二装配板，第一装配板和第二装配板之间设有导向杆组，导向杆组上安装有安装块，上料辊的两端安装在安装块上；导向杆组与支撑轴之间设有推动轴，推动轴的两端分别与第一装配板及第二装配板转动连接，推动轴的底部固定有倾斜的伸缩杆，伸缩杆的底端靠近支撑轴并与第一安装架铰接；导向杆组包括两个间隔的导向杆，两导向杆的两端分别固定在第一装配板和第二装配板上，安装块分别与两导向杆滑动连接，安装块上分别设有与两导向杆滑动配合的第一装配孔和第二装配孔；安装块呈L型，安装块包括水平部和竖直部，第一装配孔和第二装配孔分别设置在水平部的两端，竖直部的前侧设有安装槽，上料辊的两端安装有第一轴承，第一轴承安装在安装槽内；竖直部的顶部螺纹连接有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的底部延伸至安装槽内并顶紧在第一轴承外圈上；其中一个装配组件上安装有调节上料辊位置的上料辊调节装置，上料辊调节装置包括设置在两导向杆之间的调节螺杆，第一装配板和第二装配上分别固定有带座的第二轴承，第一装配板和第二装配上分别设有与第二轴承相对应的贯穿孔，安装块上设有螺纹孔，调节螺杆的两端分别与对应的第二轴承配合，调节螺杆贯穿第一装配板和第二装配板的贯穿孔并能够沿贯穿孔转动，调节螺杆与螺纹孔螺纹配合；第一装配板设置在第二装配板的外侧，调节螺杆的外端延伸至第一装配板外并固定手轮；上料辊为气缸轴；第一动力装置为自动张力控制器，第一动力装置固定在其中一个装配组件上，第一动力装置的输出端安装有主动齿轮，上料辊靠近第一动力装置的一端安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。3.如权利要求1所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：第一折叠装置包括第二安装架，第二安装架上安装有压紧辊装置和翻折装置；压紧辊装置包括第三安装架，第三安装架固定在第二安装架的顶部，第三安装架上转动连接有两个配合使用的压紧辊；翻折装置包括倾斜的呈三角形的底板，底板的底边靠近第一安装架的底部，底板固定在第二安装架上，底板的两侧设有呈三角形的侧板，两侧板的顶边贴合并设置在两压紧辊的下方。4.如权利要求3所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：过布辊装置包括连接杆和两个间隔的安装杆，连接杆固定在两安装杆的顶部；安装杆固定在第二安装架的顶部，安装杆靠近第一折叠装置的一侧可拆卸固定有组装板，两组装板之间转动连接有过布辊。5.如权利要求1所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：新型无纺布枕套生产装置还包括第一安装箱，第一安装箱一侧设有竖直的箱板。
6.如权利要求5所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：第二折叠装置包括折叠辊和翻折压合组件，折叠辊的一端可拆卸安装在箱板上，折叠辊与箱板转动连接，翻折压合组件包括倾斜的支撑板，支撑板的一侧固定在箱板上，支撑板的底端靠近折叠辊的后侧，支撑板的上方设有支撑杆，支撑杆的一端可拆卸固定在箱板，支撑杆的另一端安装有固定杆，固定杆背离支撑杆的一端固定有翻折压合板，翻折压合板与支撑板之间有间隔，翻折压合板的底端延伸至支撑板外。7.如权利要求6所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：支撑杆上可拆卸固定有滑动块，滑动块的一端设有与支撑杆滑动连接的第一滑动孔，第一滑动孔两端分别设置在滑动块的前后面上，滑动块靠近第一滑动孔的一侧设有水平开口，水平开口与第一滑动孔连通，滑动块的顶部螺纹连接有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓贯穿水平开口并与水平开口壁螺纹连接；滑动块的另一端设有与固定杆滑动连接的第二滑动孔，第二滑动孔的两端分别设置在滑动块的顶面和底面上，滑动块靠近第二滑动孔的一侧设有竖直开口，竖直开口与第二滑动孔连通，滑动块的前部螺纹连接有第三锁紧螺栓，第三锁紧螺栓贯穿竖直开口并与竖直开口壁螺纹连接；第一滑动孔的中心线与第二滑动孔的中心线垂直；支撑杆靠近箱板的一端套设有连接套，连接套的外壁上螺纹连接有第四锁紧螺栓，第四锁紧螺栓顶紧在支撑杆上，连接套的一侧设有连接板，连接板上设有呈条形的安装槽，安装槽的底部设有条形通孔，条形通孔内设有第五锁紧螺栓，第五锁紧螺栓的内端与箱板螺纹连接，第五锁紧螺栓的外端顶紧在安装槽的底部；箱板上设有竖直的第五螺纹孔组，第五螺纹孔组包括若干个均匀间隔的能够与第五锁紧螺栓螺纹配合的第五螺纹孔；翻折压合板的顶部可拆卸固定有紧固板，固定杆固定在紧固板的顶部，支撑板上可拆卸固定有把边板，翻折压合板与支撑板之间形成折布通道，把边板设置在折布通道的外侧；翻折压合板顶部的宽度大于翻折压合板底部的宽度。8.如权利要求1所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：新型无纺布枕套生产装置还包括支撑平台，焊接装置、裁切装置及成品枕套输送装置均安装在支撑平台的顶部；焊接装置包括超声波焊接机本体和第四安装架，第四安装架固定在支撑平台上，超声波焊接机本体固定在第四安装架上，超声波焊接机本体的焊头竖直向下，第四安装架上转动连接有水平的熔接辊，熔接辊设置在焊头的正下方；裁切装置包括第五安装架，第五安装架固定在支撑平台上，第五安装架上转动连接有切割辊和支撑辊，切割辊靠近第一安装箱的一端安装有第二动力装置，第二动力装置设置在第一安装箱内，第二动力装置可以选用电机等常规的动力装置，切割辊上设有切割刀，切割刀沿切割辊的长度方向设置，支撑辊与第二动力装置传动连接；拉布辊装置包括第六安装架，第六安装架之间转动连接有两个配合使用的拉布辊，其中一个拉布辊靠近第一安装箱的一端安装有第三动力装置，另一个拉布辊与第三动力装置传动连接；第二折叠装置与焊接装置之间的拉布辊装置的第六安装架及裁切装置与成品枕套折叠装置之间的拉布辊装置的第六安装架均固定在支撑平台的顶部；第一折叠装置与第二折叠装置之间设有支撑架，第一折叠装置与第二折叠装置之间的
拉布辊装置的第六安装架固定在支撑架的顶部。9.如权利要求1所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：成品枕套折叠装置包括成品枕套输送装置、折叠组件、折叠枕套输送装置、第二安装箱及第三安装箱；成品枕套输送装置包括第一枕套输送带架，第一枕套输送带架上设有两个水平的第一输送带，两第一输送带之间设有第一间隔，第一枕套输送带架...

【专利技术属性】
技术研发人员：石振杰，殷倩倩，滑拥军，李大勇，
申请(专利权)人：河南省邦恩机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：