本实用新型专利技术属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩机的上料装置，包括呈相邻设置的鼻线输送机构和熔接切割机构；所述鼻线输送机构包括第一安装座、固定连接于所述第一安装座右侧的鼻线传送轮组、固定连接于所述第一安装座左侧的鼻线入料台和固定连接于所述第一安装座下侧的面料输送辊；鼻线经所述鼻线传送轮组后呈紧绷状态并在所述鼻线入料台完成切割，与紧绷的口罩面料共同进行熔接切割；所述熔接切割机构包括第二安装座和依流水线顺序安装于所述第二安装座内的熔接组件、切割组件和导辊组件，所述熔接组件、所述切割组件和所述导辊组件沿口罩面料输送方向依次设置；使口罩面料完成熔接切割后能够维持紧绷，提高口罩上料的稳定性。上料的稳定性。上料的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩机的上料装置
[0001]本技术属于口罩生产设备
，尤其涉及一种口罩机的上料装置。
技术介绍
[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
[0003]目前，市场上对口罩的需求量大，口罩机的需求量爆发式增长，口罩机的机械结构层出不穷，熔接切片工序是口罩机的核心，但市面上的口罩机大多数由于稳定性差导致焊接不顺利、切割不完整、切边毛绒多，致使口罩质量得不到保障，影响口罩销售。因而，实有必要设计一种口罩机的上料装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种口罩机的上料装置，旨在解决现有技术中因焊接切割过程中稳定性差，使口罩焊接、切边效果差，导致口罩质量无法得到保障，影响口罩的销售的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种口罩机的上料装置，包括呈相邻设置的鼻线输送机构和熔接切割机构；所述鼻线输送机构包括第一安装座、固定连接于所述第一安装座右侧的鼻线传送轮组、固定连接于所述第一安装座左侧的鼻线入料台和固定连接于所述第一安装座下侧的面料输送辊；所述熔接切割机构包括第二安装座和依流水线顺序安装于所述第二安装座内的熔接组件、切割组件和导辊组件，所述熔接组件、所述切割组件和所述导辊组件沿口罩面料输送方向依次设置。
[0006]可选地，所述熔接组件包括第一轴承滑块、滚花辊、焊接头和超声波发射器；两个所述第一轴承滑块分别安装于所述第二安装座的前后两侧，两个所述第一轴承滑块通过轴承与所述滚花辊转动连接，所述超声波发射器的两端通过轴承与所述第二安装座连接，所述超声波发射器与所述焊接头相互连接，所述焊接头设置于所述滚花辊的下方。
[0007]可选地，所述切割组件包括切刀辊、刀枕辊和第二轴承滑块，两个所述第二轴承滑块分别安装于所述第二安装座的前后两侧，两个所述第二轴承滑块通过轴承与所述切刀辊转动连接，所述刀枕辊的两端通过轴承与所述第二安装座连接，所述刀枕辊设置于所述切刀辊的下方。
[0008]可选地，所述导辊组件包括上导辊、下导辊和第三轴承滑块，两个所述第三轴承滑块分别安装于所述第二安装座的前后两侧，两个所述第三轴承滑块通过轴承与所述上导辊转动连接，所述下导辊的两端通过轴承与所述第二安装座连接，所述下导辊设置于所述上导辊的下方。
[0009]可选地，所述滚花辊的一侧安装有一第一上齿轮，所述第一上齿轮与一第一下齿轮啮合，所述第一下齿轮与一第一电机传动连接；所述切刀辊的一侧安装有一第二上齿轮，
所述刀枕辊的一侧安装有一第二下齿轮，所述第二上齿轮和所述第二下齿轮啮合，所述第二下齿轮与一第二电机传动连接；所述上导辊的一侧安装有一第三上齿轮，所述下导辊的一侧安装有一第三下齿轮，所述第三上齿轮和所述第三下齿轮啮合，所述第三下齿轮用于与外部出料装置的皮带轮转动连接。
[0010]可选地，所述滚花辊包括辊轴与滚花片，所述滚花片设置于所述辊轴的外侧。
[0011]可选地，所述第一轴承滑块的顶端、所述第二轴承滑块的顶端和所述第三轴承滑块的顶端各自卡接有调节丝杠，所述调节丝杠上设置有调节手轮。
[0012]可选地，所述熔接组件和所述切割组件之间还设置有一微调组件，所述微调组件包括微调光轴、微调辊筒、调节螺杆、微调手轮、呈横向设置的第一伞齿轮和呈纵向设置的第二伞齿轮，所述微调光轴安装于所述第二安装座，所述微调手轮安装于所述微调光轴的端部，所述第一伞齿轮套接于所述微调光轴，所述第二伞齿轮设置于所述第一伞齿轮的下方，且所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮与所述调节螺杆连接，所述第二伞齿轮与所述微调辊筒连接。
[0013]可选地，所述鼻线入料台设有鼻线大小相匹配的线槽，一鼻线切刀轮安装于所述鼻线入料台的左端，所述鼻线切刀轮上设置有切断鼻线的鼻线切刀。
[0014]可选地，所述鼻线传送轮组包括若干个鼻线传送轮和鼻线传送轮固定板，所述鼻线传送轮固定板固定于所述第一安装座的右侧，所述鼻线传送轮固定于所述鼻线传送轮固定板且呈上下交错设置。
[0015]本技术实施例提供的口罩机的上料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]在本技术中，鼻线经所述鼻线传送轮组后呈紧绷状态，随后在所述鼻线入料台完成切割，同时口罩面料经过所述面料输送辊拉紧后与鼻线共同输送至熔接切割机构进行熔接切割，提高口罩的焊接效果；通过设置导辊组件对口罩面料拉紧，使口罩面料经熔接组件和切割组件完成熔接切割后能够维持紧绷，提高焊接切割的稳定性；还通过设置相邻的鼻线输送机构和熔接切割机构，提高该装置的自动化程度，能够有效降低工作人员的工作量，同时更好的保护工作人员，提高整个加工的速度和效率，提高口罩的生产率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的上料机构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的熔接切割机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的熔接切割机构的另一结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的熔接切割机构的又一结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的鼻线输送机构的结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]1、鼻线输送机构；
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11、第一安装座；
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12、鼻线传送轮组；
[0025]121、鼻线传送轮；
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122、鼻线传送轮固定板； 13、鼻线入料台；
[0026]131、线槽；
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132、鼻线切刀轮；
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133、鼻线切刀；
[0027]14、面料输送辊；
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2、熔接切割机构；
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21、第二安装座；
[0028]22、熔接组件；
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221、第一轴承滑块；
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222、滚花辊；
[0029]2221、辊轴；
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2222、滚花片；
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223、焊接头；
[0030]224、超声波发射器；
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225、第一上齿轮；
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226、第一下齿轮；
[0031]227、第一电机；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩机的上料装置，其特征在于，包括呈相邻设置的鼻线输送机构和熔接切割机构；所述鼻线输送机构包括第一安装座、固定连接于所述第一安装座右侧的鼻线传送轮组、固定连接于所述第一安装座左侧的鼻线入料台和固定连接于所述第一安装座下侧的面料输送辊；所述熔接切割机构包括第二安装座和依流水线顺序安装于所述第二安装座内的熔接组件、切割组件和导辊组件，所述熔接组件、所述切割组件和所述导辊组件沿口罩面料输送方向依次设置。2.根据权利要求1所述的一种口罩机的上料装置，其特征在于，所述熔接组件包括第一轴承滑块、滚花辊、焊接头和超声波发射器；两个所述第一轴承滑块分别安装于所述第二安装座的前后两侧，两个所述第一轴承滑块通过轴承与所述滚花辊转动连接，所述超声波发射器的两端通过轴承与所述第二安装座连接，所述超声波发射器与所述焊接头相互连接，所述焊接头设置于所述滚花辊的下方。3.根据权利要求2所述的一种口罩机的上料装置，其特征在于，所述切割组件包括切刀辊、刀枕辊和第二轴承滑块，两个所述第二轴承滑块分别安装于所述第二安装座的前后两侧，两个所述第二轴承滑块通过轴承与所述切刀辊转动连接，所述刀枕辊的两端通过轴承与所述第二安装座连接，所述刀枕辊设置于所述切刀辊的下方。4.根据权利要求3所述的一种口罩机的上料装置，其特征在于，所述导辊组件包括上导辊、下导辊和第三轴承滑块，两个所述第三轴承滑块分别安装于所述第二安装座的前后两侧，两个所述第三轴承滑块通过轴承与所述上导辊转动连接，所述下导辊的两端通过轴承与所述第二安装座连接，所述下导辊设置于所述上导辊的下方。5.根据权利要求4所述的一种口罩机的上料装置，其特征在于，所述滚花辊的一侧安装有一第一上齿轮，所述第一上齿轮与一第一下齿轮啮合，所述第一下齿轮与一第一电机传动连接；所述切刀辊的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小燕，
申请(专利权)人：东莞市红管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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