本实用新型专利技术涉及一种靴套机，包括卷料组件和机架，所述卷料组件包括卷料架，所述卷料架上对称设置有第一卷料辊和第二卷料辊，第一塑料薄膜和第二塑料薄膜均配置有折边组件和橡皮筋导入组件以及封边组件，通过折边组件进行折边，橡皮筋导入组件在折边内导入橡皮筋，封边组件进行封边，封边后塑料薄膜叠合并通过牵引组件输送到超声波封口组件，所述超声波封口组件用于对封边后塑料薄膜形成靴套鞋口，对形成靴套鞋口的塑料薄膜通过第一预存料组件运输到平压焊接组件，通过平压焊接组件形成鞋套形状的熔接线，再通过第二预存料组件运输到裁切组件，所述裁切组件沿着靴套形状的熔接线裁切，该靴套机能够生产效率提高，且能够精准的实现靴套成型塑料薄膜的把控，减少废料的产生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种靴套机
[0001]本技术涉及一种靴套机。
技术介绍
[0002]靴套是一种穿戴于脚部的一次性防护用品，通常采用CPE/PE塑料薄膜制做，目前与脚部体形相适配的靴套都是由人工操作模具烫焊生产，生产效率低，人工成本高；一次性靴套一般采用无纺布制成，现有技术中，其生产制作工艺流程为：两层无纺布先一个个进行超声波焊接成型然后再进行一个个裁切，或者先一个个裁切好再进行超声波焊接，由于靴套呈L型，如果通过这种方式制作靴套，那么每只靴套裁切的部分较多，从而导致废料多。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种靴套机，该靴套机能够生产效率提高，人工成本降低，且能够精准的实现靴套成型塑料薄膜的把控，减少废料的产生。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种靴套机，包括卷料组件和机架，卷料组件和机架并排放置，所述卷料组件包括卷料架，所述卷料架上对称设置有第一卷料辊和第二卷料辊，所述第一卷料辊上设置有第一塑料薄膜，所述第二卷料辊上设置有第二塑料薄膜，第一塑料薄膜和第二塑料薄膜均配置有折边组件和橡皮筋导入组件以及封边组件，第一塑料薄膜和第二塑料薄膜用一侧边均通过折边组件进行折边，橡皮筋导入组件在折边内导入橡皮筋，封边组件对折边处进行封边，封边后的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜叠合并通过牵引组件输送到超声波封口组件，所述超声波封口组件用于对封边后的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的前后封边口均封口形成靴套鞋口，对形成靴套鞋口的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜通过第一预存料组件运输到平压焊接组件，通过平压焊接组件对形成靴套鞋口的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜形成鞋套形状的熔接线，再通过第二预存料组件运输到裁切组件，所述裁切组件沿着靴套形状的熔接线裁切。
[0005]进一步的，所述折边组件包括可左右移动的调节辊和起靠板，所述起靠板通过支架设置在调节辊与封边组件之间，所述起靠板包括设置在支架上第一斜向杆，第一斜向杆端部连接有第二斜向杆，当塑料薄膜经过调节辊时，塑料薄膜会垂在调节辊的一侧，下垂部分的塑料薄膜通过第二斜向杆折叠，形成折边空间。
[0006]进一步的，所述皮筋导入组件包括多个导向架，所述皮筋沿着导向架方向导入到折边空间内。
[0007]进一步的，所述平压焊接组件包括机架下方设置有输出件，输出件连接有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮上方均设置有横杆，所述横杆两端均连接有竖杆，机架上方设置有固定板和移动板，所述固定板与机架上端面之间设置有支撑杆，所述固定板四角对应竖杆设置有通孔，所述竖杆均穿设通孔与移动板连接，所述移动板和固定板之间的设置有弹簧，弹簧套设在竖杆上，所述移动板朝向固定板的一端面设置有靴套形状的
热压模具，所述输出件启动，第一凸轮和第二凸轮实现上下移动，同步移动板带着热压模具上下移动。
[0008]进一步的，所述超声波封口焊接组件设置在机架上，所述超声波封口焊接组件包括焊接底座和超声波焊接辊，所述超声波焊接辊上设置有两个焊接条，所述焊接条之间的距离对应封边后的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的前后封边口的距离。
[0009]进一步的，裁切组件设置在机架上，所述裁切组件包括底辊和切刀辊，所述切刀辊的圆周面上设置有切刀。
[0010]进一步的，所述封边组件包括封边底座和封边辊，所述封边辊上设置有焊接齿，焊接齿与封边底座相接触。
[0011]进一步的，所述第一预存料组件和第二预存料组件均设置在机架上，第一预存料组件和第二预存料组件对应机架的位置设置有通槽，所述第一预存料组件和第二预存料组件均包括前后导辊组以及导辊组之间的升降辊，导辊组包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊并列设置，第二导辊通过支架设置有定辊，定辊与升降辊距离为预存料的面积。
[0012]进一步的，所述牵引组件包括第一牵引辊和第二牵引辊。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过折边组件和橡皮筋导入组件，折边组件包括可左右移动的调节辊实现折边宽度的调整，再通过起靠板实现折边空间，在形成折边空间时，橡皮筋通过导向架实现导向防止偏移，橡皮筋通过惯性以及牵引力沿着导向架导入到折边空间，与现有技术相比减少了驱动橡皮筋导入的组件，降低了生产成本。
[0015]2、该靴套机自动完成靴套生产，具有自动化程度高，生产效率高，靴套质量好的优点，精准把控材料，减少废料的产生。
附图说明
[0016]图1为靴套机的示意图；
[0017]图2为折边组件的示意图；
[0018]图3为第一预存料组件/第二预存料组件的示意图；
[0019]图4为平压焊接组件的示意图。
[0020]附图标记：1、卷料组件；11、卷料架；12、第一卷料辊；13、第二卷料辊；2、机架；3、折边组件；31、调节辊；32、起靠板；321、第一斜向杆；322、第二斜向杆；33、支架；4、橡皮筋导入组件；41、导向架；5、封边组件；51、封边底座；52、封边辊；6、超声波封口组件；61、焊接底座；62、超声波焊接辊；63、焊接条；7、平压焊接组件；71、第一凸轮；72、第二凸轮；73、横杆；74、竖杆；75、固定板；76、移动板；77、热压模具；8、第一预存料组件；9、第二预存料组件；10、裁切组件；101、底辊；102、切刀辊；14、牵引组件；141、第一牵引辊；142、第二牵引辊。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]参照图1至图4所示，本实施例的一种靴套机，包括卷料组件1和机架2，卷料组件1和机架2并排放放置，所述卷料组件1包括卷料架11，所述卷料架11上对称设置有第一卷料辊12和第二卷料辊13，所述第一卷料辊12上设置有第一塑料薄膜，所述第二卷料辊13上设置有第二塑料薄膜，第一塑料薄膜和第二塑料薄膜同一侧边均通过折边组件3进行折边，橡皮筋导入组件4在折边内导入橡皮筋，封边组件5对折边处进行封边，封边后的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜叠合并通过牵引组件14输送到超声波封口组件6，所述超声波封口组件6用于对封边后的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的前后封边口均封口形成靴套鞋口，对形成靴套鞋口的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜通过第一预存组料运输到平压焊接组件7，通过平压焊接组件7对形成靴套鞋口的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜形成靴套形状的熔接线，再通过第二预存料组件9运输到裁切组件10，所述裁切组件10沿着靴套形状的熔接线裁切。
[0023]在上述实施例的基础上，所述折边组件3包括可左右移动的调节辊31和起靠板32，所述起靠板32通过支架33设置在调节辊31与封边组件5之间，所述起靠板32包括设置在支架33上第一斜向杆321，第一斜向杆321端部连接有第二斜向杆322，当塑料薄膜经过调节辊31时，塑料薄膜会垂在调节辊31的一侧，下垂部分的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种靴套机，包括卷料组件(1)和机架(2)，卷料组件(1)和机架(2)并排放置，其特征在于：所述卷料组件(1)包括卷料架(11)，所述卷料架(11)上对称设置有第一卷料辊(12)和第二卷料辊(13)，所述第一卷料辊(12)上设置有第一塑料薄膜，所述第二卷料辊(13)上设置有第二塑料薄膜，第一塑料薄膜和第二塑料薄膜均配置有折边组件(3)和橡皮筋导入组件(4)以及封边组件(5)，第一塑料薄膜和第二塑料薄膜同一侧边均通过折边组件(3)进行折边，橡皮筋导入组件(4)在折边内导入橡皮筋，封边组件(5)对折边处进行封边，封边后的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜叠合并通过牵引组件(14)输送到超声波封口组件(6)，所述超声波封口组件(6)用于对封边后的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的前后封边口均封口形成靴套鞋口，对形成靴套鞋口的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜通过第一预存料组件(8)运输到平压焊接组件(7)，通过平压焊接组件(7)对形成靴套鞋口的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜形成靴套形状的熔接线，再通过第二预存料组件(9)运输到裁切组件(10)，所述裁切组件(10)沿着靴套形状的熔接线裁切。2.根据权利要求1所述的一种靴套机，其特征在于：所述折边组件(3)包括可左右移动的调节辊(31)和起靠板(32)，所述起靠板(32)通过支架(33)设置在调节辊(31)与封边组件(5)之间，所述起靠板(32)包括设置在支架(33)上的第一斜向杆(321)，第一斜向杆(321)端部连接有第二斜向杆(322)，当塑料薄膜经过调节辊(31)时，塑料薄膜会垂在调节辊(31)的一侧，下垂部分的塑料薄膜通过第二斜向杆(322)折叠，形成折边空间。3.根据权利要求2所述的一种靴套机，其特征在于：所述皮筋导入组件包括多个导向架(41)，所述皮筋沿着导向架(41)方向导入到折边空间内。4.根据权利要求3所述的一种靴套机，其特征在于：所述平压焊接组件(7)包括机架(2)下方设置有输出件，输出件连接有第一凸轮(71)和第二凸轮(72)，所述第一凸轮(71)和第二凸轮(72)...
【专利技术属性】
技术研发人员：方顺波，方一帆，
申请(专利权)人：浙江润泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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