本实用新型专利技术涉及口罩加工技术领域，具体涉及一种杯型口罩双侧成型装置，包括机架、打孔定位组件、裁切组件和控制单元；所述打孔定位组件设有第一打孔定位结构和第二打孔定位结构，所述第一打孔定位结构和所述第二打孔定位结构对称设置于所述传送通道相对两侧，且与所述传送通道的传输方向垂直设置；所述裁切刀轮结构与所述超声振动结构相配合，将布料左右对称裁切出口罩外形，实现双侧成型，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过对布料进行双侧定位，左右对称裁切，实现了双侧成型，减少了布料的浪费，且成型效率更高。且成型效率更高。且成型效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种杯型口罩双侧成型装置
[0001]本技术涉及口罩加工
，特别是涉及一种杯型口罩双侧成型装置。
技术介绍
[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
[0003]目前市场上已有的杯型口罩加工设备，通常是将布料通过转杆拉动，进行裁切，裁切出口罩，由于杯型口罩的具有弧形，裁切过程中同时产生废料，造成了布料的浪费。
[0004]因此，有必要对现有技术中的成型设备进行结构改进，以提高布料利用率。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种型口罩双侧成型装置，其结构简单，设计合理，通过双侧成型，有效提高了布料利用率，同时加工效率高。
[0006]本技术采用的技术方案是：
[0007]一种杯型口罩双侧成型装置，包括机架、打孔定位组件、裁切组件和控制单元；
[0008]所述控制单元安装于所述机架，并与所述打孔定位组件和所述裁切组件连接；
[0009]所述机架设有布料传送通道，所述传送通道上安装有若干滚筒，用于传送口罩布料；
[0010]所述打孔定位组件设有第一打孔定位结构和第二打孔定位结构，所述第一打孔定位结构和所述第二打孔定位结构分别安装于所述机架，对称设置于所述传送通道相对两侧，且所述第一打孔定位结构和所述第二打孔定位结构与所述传送通道的传输方向垂直设置；
[0011]所述裁切组件设有超声振动结构和裁切刀轮结构，所述超声振动结构安装于所述机架，所述裁切刀轮结构转动式安装于所述机架，并位于所述超声振动结构正上方、与所述超声振动结构配合形成裁切通道，布料经过所述裁切通道时，所述裁切刀轮结构与所述超声振动结构相配合，将布料左右对称裁切出口罩外形，实现双侧成型。
[0012]作为进一步的方案，所述第一打孔定位结构包括第一安装架、第一打孔刀、第一打孔刀枕、第一驱动气缸和第一废料盒；
[0013]所述第一安装架安装于所述机架，位于所述传送通道的左侧；
[0014]所述第一驱动气缸安装于所述第一安装架，与所述第一打孔刀连接；
[0015]所述第一打孔刀枕设置于所述第一安装架底端，所述第一打孔刀枕设有第一夹料槽和第一导向孔，所述第一导向孔位于所述第一夹料槽顶端；
[0016]所述第一废料盒与所述第一安装架连接，并位于所述第一打孔刀枕底端。
[0017]作为进一步的方案，所述第二打孔定位结构包括第二安装架、第二打孔刀、第二打孔刀枕、第二驱动气缸和第二废料盒；
[0018]所述第二安装架安装于所述机架，位于所述传送通道的右侧；
[0019]所述第二驱动气缸安装于所述第二安装架，与所述第二打孔刀连接；
[0020]所述第二打孔刀枕设置于所述第二安装架底端，所述第二打孔刀枕设有第二夹料槽和第二导向孔，所述第二导向孔位于所述第二夹料槽顶端；
[0021]所述第二废料盒与所述第二安装架连接，并位于所述第二打孔刀枕底端。
[0022]作为进一步的方案，所述超声振动结构设有固定板、超声器和排气扇；
[0023]所述固定板安装于所述机架；
[0024]所述超声器安装于所述固定板，位于所述裁切刀轮结构正下方；
[0025]所述排气扇安装于所述固定板，并靠近所述超声器设置。
[0026]作为进一步的方案，所述裁切刀轮结构设有安装立板、熔接刀轮和驱动电机；
[0027]所述安装立板安装于所述机架；
[0028]所述熔接刀轮转动式安装于所述安装立板；
[0029]所述驱动电机安装于所述安装立板，并与所述熔接刀轮驱动连接。
[0030]作为进一步的方案，所述安装立板与所述熔接刀轮连接的位置，设有调节滑块和手轮调节件，所述调节滑块滑动式安装于所述安装立板，并分别与所述熔接刀轮和所述手轮调节件连接。
[0031]作为进一步的方案，所述熔接刀轮远离所述驱动电机的一端，设有感应转盘和光电感应器。
[0032]作为进一步的方案，还包括膜长调节辊轮组件，所述膜长调节辊轮组件安装于所述安装立板。
[0033]本技术的有益效果如下：
[0034]本技术包括机架、打孔定位组件、裁切组件和控制单元；所述打孔定位组件设有第一打孔定位结构和第二打孔定位结构，所述第一打孔定位结构和所述第二打孔定位结构对称设置于所述传送通道相对两侧，且与所述传送通道的传输方向垂直设置；所述裁切刀轮结构与所述超声振动结构相配合，将布料左右对称裁切出口罩外形，实现双侧成型，本技术结构简单，设计合理，通过对布料进行双侧定位，左右对称裁切，实现了双侧成型，减少了布料的浪费，且成型效率更高。
附图说明
[0035]图1为本申请一些实施例中的结构示意图；
[0036]图2为本申请一些实施例中的安装示意图；
[0037]图3为本申请一些实施例中的第一或第二打孔定位结构的示意图；
[0038]图4为本申请一些实施例中的裁切组件的结构示意图；
[0039]附图标记说明：机架1、滚筒11、打孔定位组件2、第一打孔定位结构21、第一安装架211、第一打孔刀212、第一打孔刀枕213、第一夹料槽2131、第一导向孔2132、第一驱动气缸214、第一废料盒215、第二打孔定位结构22、第二安装架221、第二打孔刀222、第二打孔刀架223、第二夹料槽2231、第二导向孔2232、第二驱动气缸224、第二废料盒225、裁切组件3、超声振动结构31、固定板311、超声器312、排气扇313、裁切刀轮结构32、安装立板321、调节滑块3211、手轮调节件3212、熔接刀轮322、感应转盘3221、光电感应器3222、驱动电机323、膜
长调节辊轮组件324、控制单元4。
具体实施方式
[0040]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杯型口罩双侧成型装置，其特征在于，包括机架、打孔定位组件、裁切组件和控制单元；所述控制单元安装于所述机架，并与所述打孔定位组件和所述裁切组件连接；所述机架设有布料传送通道，所述传送通道上安装有若干滚筒，用于传送口罩布料；所述打孔定位组件设有第一打孔定位结构和第二打孔定位结构，所述第一打孔定位结构和所述第二打孔定位结构分别安装于所述机架，对称设置于所述传送通道相对两侧，且所述第一打孔定位结构和所述第二打孔定位结构与所述传送通道的传输方向垂直设置；所述裁切组件设有超声振动结构和裁切刀轮结构，所述超声振动结构安装于所述机架，所述裁切刀轮结构转动式安装于所述机架，并位于所述超声振动结构正上方、与所述超声振动结构配合形成裁切通道，布料经过所述裁切通道时，所述裁切刀轮结构与所述超声振动结构相配合，将布料左右对称裁切出口罩外形，实现双侧成型。2.根据权利要求1所述的杯型口罩双侧成型装置，其特征在于，所述第一打孔定位结构包括第一安装架、第一打孔刀、第一打孔刀枕、第一驱动气缸和第一废料盒；所述第一安装架安装于所述机架，位于所述传送通道的左侧；所述第一驱动气缸安装于所述第一安装架，与所述第一打孔刀连接；所述第一打孔刀枕设置于所述第一安装架底端，所述第一打孔刀枕设有第一夹料槽和第一导向孔，所述第一导向孔位于所述第一夹料槽顶端；所述第一废料盒与所述第一安装架连接，并位于所述第一打孔刀枕底端。3.根据权利要求2所述的杯型口罩双侧成型装置，其特征在于，所述第二打孔定位结构包括第二安装架、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁盛潮，蓝潘鹏，蔡进声，邓华，
申请(专利权)人：广东高臻智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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