一种杯型口罩定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及口罩加工技术领域，具体涉及一种杯型口罩定型装置，包括机架、拆分机构和定型机构；所述拆分机构设有撑开组件、夹送组件、开膜组件和剪切组件；所述定型机构安装于所述机架，用于定型裁切后的布料，本实用新型专利技术通过设置撑开组件、开膜组件和剪切组件，可以实现布料的撑开、开膜及切断，其中夹送机构用于撑开、开膜及切断过程中的布料夹送及定位，之后切断的布料经所述定型结构定型，其结构简单，设计合理，可以实现快捷的布料拆分定型，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种杯型口罩定型装置


[0001]本技术涉及口罩加工
，特别是涉及一种杯型口罩定型装置。

技术介绍

[0002]在杯型口罩加工过程中，对于双侧成型的加工方式，会从布料的中间裁切焊接，以实现双侧成型，但从将布料从中间裁切焊接后，位于两侧的口罩布料均需要从中间拆分张开后，再定型。现有技术中并没有相应的机构可以实现口罩布料的拆分与定型。
[0003]因此，有必要提出一款杯型口罩定型装置，以更好地解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种杯型口罩定型装置，其结构简单，设计合理，通过设置单独的撑开机构，可以实现快捷的布料拆分定型，使用方便。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种杯型口罩定型装置，包括机架、拆分机构和定型机构；
[0007]所述拆分机构设有撑开组件、夹送组件、开膜组件和剪切组件；
[0008]所述撑开组件安装于所述机架，用于撑开放置布料；
[0009]所述夹送组件安装于所述机架，用于夹送布料；
[0010]所述开膜组件安装于所述机架，位于所述撑开组件后端，用于与所述撑开组件对合，并经所述夹送组件将待剪切布料夹送至所述开膜组件；
[0011]所述剪切组件安装于所述机架，用于切断位于所述开膜组件上的待裁切布料；
[0012]所述定型机构安装于所述机架，用于定型裁切后的布料。
[0013]一些实施例中，
[0014]所述撑开组件设有撑膜板和撑膜气缸，所述撑膜气缸设置于所述机架、并与所述撑膜板连接，所述撑膜板设有对合槽；
[0015]所述开膜组件设有开膜板，所述开膜板设有对合块；
[0016]所述开膜组件与所述撑开组件对合时，所述对合块伸入所述对合槽。
[0017]一些实施例中，
[0018]所述夹送组件包括安装底板、开合夹料部和夹送部；
[0019]所述安装底板安装于所述机架；
[0020]所述开合夹料部安装于所述安装底板，用于定位位于所述撑开组件上的布料；
[0021]所述夹送部安装于所述安装底板，用于将位于所述撑开组件的布料传送至所述开膜组件、以及定位位于所述撑开组件的布料。
[0022]一些实施例中，
[0023]所述开合夹料部设有牵引夹爪和第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装于所述安装底板，所述牵引夹爪与所述第一驱动气缸连接；
[0024]所述夹送部设有同步传送结构、滑轨结构、第二驱动气缸和夹板，所述同步传送结
构和所述滑轨结构分别安装于所述安装底板，并平行设置，所述第二驱动气缸滑动式安装于所述滑轨结构、并与所述同步传送结构连接，所述夹板与所述第二驱动气缸连接。
[0025]一些实施例中，
[0026]所述开膜组件还设有动力座、夹持板、第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构；
[0027]所述动力座通过导轨安装于所述机架；
[0028]所述夹持板位于所述开膜板的上方；
[0029]所述第一驱动结构安装于所述动力座，与所述开膜板连接，用于驱动所述开膜板开合动作；
[0030]所述第二驱动结构设置于所述第一驱动结构、并与所述开膜板连接，用于驱动所述开膜板升降动作；
[0031]所述第三驱动结构安装于所述第一驱动结构，与所述夹持板连接，用于驱动所述夹持板开合动作。
[0032]一些实施例中，
[0033]所述剪切结构设有驱动气缸和斜把剪刀件，所述驱动气缸与所述斜把剪刀件连接。
[0034]一些实施例中，
[0035]所述定型机构包括移送部和成型部；
[0036]所述成型部安装于所述机架；
[0037]所述移送部设有移动结构和夹持结构，所述移动结构安装于所述机架，所述夹持结构装设于所述移动结构。
[0038]一些实施例中，
[0039]所述移动结构与所述夹持结构连接的位置转动调节结构；
[0040]所述转动调节结构安装于所述移动结构，并与所述夹持结构连接，用于调节所述夹持结构的位置。
[0041]一些实施例中，
[0042]所述转动调节结构设有转动件、调节安装板和同步传送件；
[0043]所述转动件安装于所述移动结构；
[0044]所述调节安装板安装于所述转动件，所述调节安装板上设有滑轨；
[0045]所述同步传送送装设于所述调节安装板，并位于所述滑轨一侧；
[0046]所述夹持结构设有一组布料夹持件，一组夹持件分别滑动式设置于所述滑轨，并与所述同步传送件连接。
[0047]一些实施例中，
[0048]所述移动结构设置为拖链移动结构。
[0049]本技术的有益效果如下：
[0050]本技术包括机架、拆分机构和定型机构；所述拆分机构设有撑开组件、夹送组件、开膜组件和剪切组件；所述定型机构安装于所述机架，用于定型裁切后的布料，本技术通过设置撑开组件、开膜组件和剪切组件，可以实现布料的撑开、开膜及切断，其中夹送机构用于撑开、开膜及切断过程中的布料夹送及定位，之后切断的布料经所述定型结构
定型，其结构简单，设计合理，可以实现快捷的布料拆分定型，使用方便。
附图说明
[0051]图1为本申请一些实施例中的结构示意图；
[0052]图2为本申请一些实施例中的拆分机构的结构示意图；
[0053]图3为本申请一些实施例中的移动部的结构示意图；
[0054]附图标记说明：机架1、撑开组件2、撑膜板21、对合槽211、撑膜气缸22、夹送组件3、安装底板31、开合夹料部32、牵引夹爪321、第一驱动气缸322、夹送部33、同步传送结构331、滑轨结构332、第二驱动气缸333、夹板334、开膜组件4、开膜板41、动力座42、夹持板43、第一驱动结构44、第二驱动结构45、第三驱动结构46、剪切组件5、驱动气缸51、斜把剪刀件52、移送部6、移动结构61、夹持结构62、转动调节结构63、转动件631、调节安装板632、同步传送带633、成型部7。
具体实施方式
[0055]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0056]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0057]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杯型口罩定型装置，其特征在于，包括机架、拆分机构和定型机构；所述拆分机构设有撑开组件、夹送组件、开膜组件和剪切组件；所述撑开组件安装于所述机架，用于撑开放置布料；所述夹送组件安装于所述机架，用于夹送布料；所述开膜组件安装于所述机架，位于所述撑开组件后端，用于与所述撑开组件对合，并经所述夹送组件将待剪切布料夹送至所述开膜组件；所述剪切组件安装于所述机架，用于切断位于所述开膜组件上的待裁切布料；所述定型机构安装于所述机架，用于定型裁切后的布料。2.根据权利要求1所述的杯型口罩定型装置，其特征在于，所述撑开组件设有撑膜板和撑膜气缸，所述撑膜气缸设置于所述机架、并与所述撑膜板连接，所述撑膜板设有对合槽；所述开膜组件设有开膜板，所述开膜板设有对合块；所述开膜组件与所述撑开组件对合时，所述对合块伸入所述对合槽。3.根据权利要求1所述的杯型口罩定型装置，其特征在于，所述夹送组件包括安装底板、开合夹料部和夹送部；所述安装底板安装于所述机架；所述开合夹料部安装于所述安装底板，用于定位位于所述撑开组件上的布料；所述夹送部安装于所述安装底板，用于将位于所述撑开组件的布料传送至所述开膜组件、以及定位位于所述撑开组件的布料。4.根据权利要求3所述的杯型口罩定型装置，其特征在于，所述开合夹料部设有牵引夹爪和第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装于所述安装底板，所述牵引夹爪与所述第一驱动气缸连接；所述夹送部设有同步传送结构、滑轨结构、第二驱动气缸和夹板，所述同步传送结构和所述滑轨结构分别安装于所述安装底板，并平行设置，所述第二驱动气缸滑动式安装于所述滑轨结构、并与所述同步传送结构连接，所述夹板与所述第二驱动气缸连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁盛潮，李景全，蓝潘鹏，
申请(专利权)人：广东高臻智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：