一种复合纤维面料层加工定型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种复合纤维面料层加工定型设备，包括移动机架、固定设在移动机架上端的台座与定型机构，所述定型机构包括固定设在台座上表面的定型基座、固定嵌在定型基座上端面的电加热板、设在定型基座上方的定型框、四组弹簧组件与固定设在定型框内壁四角处的U型板。本发明专利技术中，通过工作人员利用电加热板加热产生热量提供热源，利用驱动电机提供动力，并带动两个转动轮、两个转杆及两组多个偏心块转动，则压板在两组多个偏心块的往复运动下，上下往复对复合面料进行压覆，此时复合面料在压板的往复压动下与电加热板循环热接触，从而得到有效快速的加热定型及有效的压覆，防止发生褶皱，提高面料加工生产质量。提高面料加工生产质量。提高面料加工生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维面料层加工定型设备


[0001]本专利技术属于复合纤维加工
，尤其涉及一种复合纤维面料层加工定型设备。

技术介绍

[0002]目前，在复合面料生产过程中，为了消除复合面料加工过程中残存的应力，同时为了能让面料获得稳定的尺寸和平整的表面，一般在对面料后续加工中，需要通过热定型机对面料进行热定型处理，因为面料经定型后，物理性质以及化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密度等不易变化，布面也较为平整、美观。
[0003]如授权专利号为CN113529323A所示，一些纤维面料热定型采用蒸汽热定型处理，即通过高温水蒸气对面料进行高热加湿，并通过一系列拉幅平整操作，最后经烘干定型；
[0004]上述现有加工定型设备利用高温蒸汽作用于复合面料上高热加湿、烘干使之实现定型，然而由于面料在传输时容易发生偏移出现褶皱，一旦出现褶皱没有及时压平，这样会造成面料的外观不美观，严重的会导致面料变形，造成报废，存在一定缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合纤维面料层加工定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维面料层加工定型设备，包括移动机架(1)、固定设在移动机架(1)上端的台座(11)与用于复合面料热加工定型的定型机构(2)，其特征在于，所述定型机构(2)包括固定设在台座(11)上表面的定型基座(24)、固定嵌在定型基座(24)上端面的电加热板(28)、设在定型基座(24)上方的定型框(21)、四组弹簧组件(25)与固定设在定型框(21)内壁四角处的U型板(26)，所述定型框(21)的端口内设有压板(27)，所述压板(27)的四角处均通过一组弹簧组件(25)固定设在四个U型板(26)端口内；该定型机构(2)还包括用于带动压板(27)压动复合面料的往复驱动组件(4)，所述往复驱动组件(4)包括设在定型框(21)顶端的基座盖(41)、转动设在基座盖(41)顶端的端口内的两个转杆(42)、固定套在每个转杆(42)上的多个偏心块(43)、转动设在基座盖(41)一侧外壁面的多个转动轮(44)及另一侧的驱动电机(45)，多个所述转动轮(44)分别与转杆(42)对接，并通过皮带转动连接，所述驱动电机(45)的主轴与转杆(42)对接。2.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料层加工定型设备，其特征在于：所述定型机构(2)还包括固定设在台座(11)上端面的两个安装槽板(22)、固定设在每个安装槽板(22)内壁的电动推杆(23)，所述定型框(21)的两侧滑动设在两个安装槽板(22)内，两个所述电动推杆(23)的伸缩杆底端与两个定型框(21)上端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种复合纤维面料层加工定型设备，其特征在于：两个所述安装槽板(22)的顶端固定设有温度监测单元(3)，所述温度监测单元(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，张传贵，聂平，赵传书，刘昌甲，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：