折角压合线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折角压合线，包括机架、输送装置、切槽组件、推料组件和活动成型装置；切槽组件包括安装架、两个对称设置的切槽装置以及打胶水装置，切槽装置安装于安装架上；推料组件，包括放料架和推料装置，放料架设于输送装置的一侧，推料装置用于将放料架上的芯板推至底板上；活动成型装置，包括多个沿输送装置依次设置的弯板组件，每个弯板组件都包括两个对称设置且可改变空间位置的压轮。本实用新型专利技术的机架上依次设有输送装置、切槽组件、推料组件和活动成型装置，进而能连续生产门套、且无需较多工人控制机器，从而降低人工成本，以及折角压合线为一体式，无需添加其他设备即能生产门套，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
折角压合线


[0001]本技术涉及门套生产领域，尤其涉及一种折角压合线。

技术介绍

[0002]门套的横断面一般成“凵”字形，由两个板组合而成，其分别为底板和芯板，加工时，先底板开出两条平行凹槽，再将芯板放置于底板上，再将底板弯曲至“凵”字形，从而形成门套；而现有的门套加工通常需要多台设备，人工成本高、生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种连续生产门套、人工成本低、无需多台设备且生产效率高的折角压合线。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的折角压合线，包括机架、输送装置、切槽组件、推料组件和活动成型装置；机架安装有输送装置和沿所述输送装置依次设置的切槽组件、推料组件和活动成型装置；所述切槽组件，包括安装架、两个对称设置的切槽装置以及打胶水装置，所述切槽装置安装于所述安装架上，所述切槽装置用于对所述输送装置上的底板进行铣凹槽，所述打胶水装置用于往所述凹槽内打胶水；所述推料组件，包括放料架和推料装置，所述放料架设于所述输送装置的一侧，所述推料装置用于将所述放料架上的芯板推至所述底板上；所述活动成型装置，包括多个沿所述输送装置依次设置的弯板组件，每个所述弯板组件都包括两个对称设置且可改变空间位置的压轮，多个所述弯板组件依次调整其的压轮的空间位置以使所述压轮推动所述底板的两侧以所述凹槽为原点逐渐转动，且使所述底板的两侧与水平面互相垂直。
[0005]根据本技术实施例的折角压合线，至少具有如下技术效果：机架上依次设有输送装置、切槽组件、推料组件和活动成型装置，进而能连续生产门套、且无需较多工人控制机器，从而降低人工成本，以及折角压合线为一体式，无需添加其他设备即能生产门套，生产效率高。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述弯板组件还包括两个对称设置的调节构件，所述调节构件包括第一立杆、第二立杆，转向夹座和第一十字夹座，所述第一立杆安装于所述机架上，所述第一十字夹座的一端活动连接于所述第一立杆上，所述转向夹座可转动地安装于所述第一十字夹座的另一端，所述第二立杆的一端活动连接于所述转向夹座上，所述压轮安装于所述第二立杆的另一端上。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述弯板组件还包括用于压紧所述芯板的压紧构件，所述压紧构件包括第二十字夹座、第三十字夹座、第三立杆、第四立杆，所述第二十字夹座的两端分别连接所述第一立杆和所述第三立杆，所述第三十字夹座的两端连接所述第三立杆和所述第四立杆，所述第四立杆安装有第一压紧轮。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述机架上安装有调节块，所述调节块设有多个竖直的通孔，所述第一立杆可拆卸地安装于所述通孔上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述放料架包括第一定位架和第二定位架，所述第一定位架和第二定位架呈间隔设置以使所述芯板能放置于两者之间的空间内，所述第一定位架靠近位于所述输送装置上的底板，所述第一定位架的底表面位于所述底板的上方。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述推料装置包括驱动装置和推块，所述驱动装置用于驱动所述推块往复移动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述切槽装置可上下和左右移动地安装于所述安装架上，所述切槽装置包括电机和安装于所述电机上的铣刀。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述推料组件还包括第一压紧装置，所述第一压紧装置包括安装于所述机架上的第一气缸，所述第一气缸的伸出杆连接有第二压紧轮，所述第二压紧轮位于所述输送装置的上方。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述切槽组件还包括第二压紧装置，所述第二压紧装置包括安装于所述机架上的第二气缸，所述第二气缸的伸出杆连接有第三压紧轮，所述第三压紧轮位于所述输送装置的上方。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述输送装置包括传动轴、多个齿轮箱、多个沿所述机架的长度方向依次设置的传送轮，多个所述传送轮通过所述齿轮箱和所述传动轴同步转动。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的折角压合线的结构示意图；
[0018]图2为切槽组件的结构示意图；
[0019]图3为推料组件的结构示意图；
[0020]图4为输送装置的结构示意图；
[0021]图5为活动成型装置的结构示意图；
[0022]图6为底板的结构示意图；
[0023]图7为芯板放置于底板上的结构示意图；
[0024]图8为活动成型装置刚开始翻折底板的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]机架100、调节块110；
[0027]输送装置200、传动轴210、齿轮箱220、传送轮230；
[0028]切槽组件300、安装架310、切槽装置320、打胶水装置330、打胶管331、第二压紧装置340、第二气缸341、第三压紧轮342；
[0029]推料组件400、放料架410、第一定位架411、第二定位架412、推料装置420、驱动装置421、推块422、第一压紧装置430、第一气缸431、第二压紧轮432；
[0030]活动成型装置500、弯板组件510、压轮520、调节构件530、第一立杆531、第二立杆532、转向夹座533、第一十字夹座534、压紧构件540、第二十字夹座541、第三十字夹座542、
第三立杆543、第四立杆544、第一压紧轮545；
[0031]底板600、芯板700。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折角压合线，其特征在于，包括：机架，安装有输送装置和沿所述输送装置依次设置的切槽组件、推料组件和活动成型装置；所述切槽组件，包括安装架、两个对称设置的切槽装置以及打胶水装置，所述切槽装置安装于所述安装架上，所述切槽装置用于对所述输送装置上的底板进行铣凹槽，所述打胶水装置用于往所述凹槽内打胶水；所述推料组件，包括放料架和推料装置，所述放料架设于所述输送装置的一侧，所述推料装置用于将所述放料架上的芯板推至所述底板上；所述活动成型装置，包括多个沿所述输送装置依次设置的弯板组件，每个所述弯板组件都包括两个对称设置且可改变空间位置的压轮，多个所述弯板组件依次调整其的压轮的空间位置以使所述压轮推动所述底板的两侧以所述凹槽为原点逐渐转动，且使所述底板的两侧与水平面互相垂直。2.根据权利要求1所述的折角压合线，其特征在于：所述弯板组件还包括两个对称设置的调节构件，所述调节构件包括第一立杆、第二立杆，转向夹座和第一十字夹座，所述第一立杆安装于所述机架上，所述第一十字夹座的一端活动连接于所述第一立杆上，所述转向夹座可转动地安装于所述第一十字夹座的另一端，所述第二立杆的一端活动连接于所述转向夹座上，所述压轮安装于所述第二立杆的另一端上。3.根据权利要求2所述的折角压合线，其特征在于：所述弯板组件还包括用于压紧所述芯板的压紧构件，所述压紧构件包括第二十字夹座、第三十字夹座、第三立杆、第四立杆，所述第二十字夹座的两端分别连接所述第一立杆和所述第三立杆，所述第三十字夹座的两端连接所述第三立杆和所述第四立杆，所述第四立杆安装有第一压紧轮。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小波，陈泽锦，丁冰，杨显涛，
申请(专利权)人：广东瀚秋智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：