【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂料设备，尤其是涉及 一种多用途式的高速涂布设备。
技术介绍
1、滚涂是一种金属加工工艺。经过滚涂加工后的金属板，叫滚涂板。滚涂板是铝板基材表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成,用于对普通铝板基材表面装饰、防护、改性和翻新起重要作用。
2、目前，工厂一般采用滚涂机进行滚涂加工，滚涂机原理为将金属板材放入运输皮带上，通过运输皮带将待加工的金属板材运输到滚涂装置内进行滚涂加工，再通过运输皮带将滚涂后的金属板材运输至下一步骤中。
3、但是，当待加工的金属板材厚度较薄时，运输至滚涂装置内进行滚涂加工过程中，由于金属板材厚度较薄，导致滚涂装置上的涂料在对金属板材进行涂抹过程中，会接触到运输皮带上，从而对运输皮带造成污染，导致对后续放置于运输皮带上的待加工金属板材造成污染，影响成品质量。因此，可做进一步改进。
技术实现思路
1、为了防止涂料污染待加工金属板材，影响成品质量，本申请提供 一种多用途式的高速涂布设备。
2、本申请提供的 一种多用途式的高速涂布设备采用如下的技术方案：
3、一种多用途式的高速涂布设备，包括机架，所述机架上安装有滚涂装置、运输装置以及清理装置，所述滚涂装置安装于运输装置上方，所述清理装置安装于运输装置下方，所述滚涂装置用于对待加工的金属板进行滚涂加工，所述运输装置用于将待加工的金属板运输至滚涂装置内，所述清理装置用于对运输装置上的污染进行清理。
4、通过采用上述技术方案，当需要对金属板
5、可选的，所述滚涂装置包括第一滚涂箱体、第二滚涂箱体，所述第一滚涂箱体与第二滚涂箱体内均包括电光辊轮、滚涂辊轮以及供油管，所述电光辊轮与滚涂辊轮之间并排设置，所述供油管安装于滚涂辊轮与电光辊轮之间的上方，所述供油管用于对滚涂辊轮供给涂料，所述电光辊轮与滚涂辊轮均通过驱动装置转动。
6、通过采用上述技术方案，设置第一滚涂箱体与第二滚涂箱体，利用两组滚涂箱体可以防止单一滚涂箱体对金属板加工的不彻底，两组滚涂箱体可以更好的对金属板进行加工，使对金属板的滚涂更充分。
7、可选的，所述第二滚涂箱体内安装有两个电光辊轮以及滚涂辊轮，所述滚涂辊轮位于两个电光辊轮之间，所述两个电光辊轮与滚涂辊轮之间呈并排设置。
8、通过采用上述技术方案，利用第二滚涂箱体内的两个电光辊轮与滚涂辊轮相配合，可以使待加工的金属板进入第二滚涂箱体内进行加工过程中，金属板上涂料加工更充分，提高涂料加工效果。
9、可选的，所述运输装置包括第一运输机构、第二运输机构、第三运输机构、第一钢轮以及第二钢轮，所述第一运输机构、第一钢轮、第二运输机构、第二钢轮以及第三运输机构均沿机架长度方向安装，安装位置呈同一水平线上，且按此顺序依次安装；所述第一运输机构与第一钢轮连接，且所述第一运输机构与第一钢轮之间安装有垫板；所述第二运输机构与第二钢轮连接，且所述第二运输机构与第二钢轮之间安装有垫板，所述第三运输机构也与第二钢轮连接，且第三运输机构与第二钢轮之间也安装有垫板；所述第一钢轮与第二钢轮均用于将待加工的金属板材与滚涂装置抵紧，所述垫板用于防护金属板材从第一运输机构与第一钢轮之间或第二运输机构与第二钢轮之间或第三运输机构与第二钢轮之间掉落进机架内；所述第一钢轮与第二钢轮均用于将待加工金属板与滚涂装置抵紧进行滚涂加工。
10、通过采用上述技术方案，将传统运输机构中单一的运输结构变为三段式的运输结构，在加工过程中，当待加工的金属板通过第一运输机构运输至第一钢轮中，第一钢轮将金属板与滚涂装置进行滚涂加工，在加工过程中，滚涂装置中涂料只会污染到第一钢轮上，当从第一钢轮运输经过第二运输机构并进入第二钢轮上进行滚涂加工时，滚涂装置中涂料也只会勿扰到第二钢轮上，加工完毕后，金属板再从第三运输机构中运输至下一步骤中。在运输加工过程，第一运输机构、第二运输机构、第三运输机构上不会被滚涂装置上的涂料所污染，降低加工后的成品质量不合格的概率。
11、可选的，所述第一运输机构、第二运输机构以及第三运输机构均包括两个从动输送辊以及输送皮带；所述机架一侧安装有两个钢轮驱动电机，两个所述钢轮驱动电机分别用于驱动第一钢轮、第二钢轮转动。
12、通过采用上述技术方案，利用钢轮驱动电机实现对第一钢轮与第二钢轮的高效驱动性以及精确控制第一钢轮与第二钢轮的转动速度。
13、可选的，所述清理装置包括两个清洗槽以及两个清洁刮刀，两个所述清洗槽分别安装于第一钢轮与第二钢轮底部，且所述第一钢轮与第二钢轮的部分均可浸入清洗槽内，两个所述清洁刮刀分别安装于第一钢轮与第二钢轮的一侧；所述清洗槽内装入有用于清洗涂料的清洗溶液，所述清洁刮刀用于将第一钢轮与第二钢轮上多余的清洗溶液刮掉。
14、通过采用上述技术方案，第一钢轮与第二钢轮的一侧均安装有清洁刮刀，当第一钢轮与第二钢轮部分浸入清洗槽内进行清洗时，清洁刮刀可以将第一钢轮与第二钢轮上残留的清洗溶液挂掉，防止清洗溶液跟随第一钢轮和第二钢轮转动进而与待加工的金属板接触，影响后续金属板通过滚涂装置进行涂料加工的效果。
15、可选的，所述清洗槽底部安装有升降组件，所述升降组件用于将清洗槽位置高度进行升降。
16、通过采用上述技术方案，利用升降组件的可升降特点，使得清洗槽位置高度进行升降，当需要增加清洗槽跟第一钢轮与第二钢轮之间的接触部分时，可升高升降组件，使得清洗槽跟第一钢轮与第二钢轮之间的接触部分增加，增加清洗效果，反之，当无需使用清洗槽时，可降低升降组件，使得清洗槽远离第一钢轮与第二钢轮。
17、可选的，所述机架上安装有进液管道，所述进液管道位于清洗槽上方，所述进液管道用于从外部将清洗溶液倒入清洗槽内。
18、通过采用上述技术方案，当机架内部结构紧凑不便于向直接向清洗槽内加入清洗溶液时，通过在清洗槽上方安装进液管道，利用进液管道将清洗溶液流经进液管道进入清洗槽内，节省机架内部空间。
19、可选的，所述清洗槽底部安装有排污管道，所述排污管道用于将清洁槽内的清洗溶液排出。
20、通过采用上述技术方案，利用排污管道，可直接将清洗槽内使用过的清洗溶液排出，无需将清洗槽拿出，使得排出清洗溶液效率更高。
21、可选的，所述机架上安装有控制箱，所述控制箱用于控制设备进行加工工作。
22、通过采用上述技术方案，利用控制箱控制设备的运行的运行和调节各项参数，监控滚涂装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有滚涂装置( 2)、运输装置(3)以及清理装置(4)，所述滚涂装置( 2)安装于运输装置(3)上方，所述清理装置(4)安装于运输装置(3)下方，所述滚涂装置( 2)用于对待加工的金属板进行滚涂加工，所述运输装置(3)用于将待加工的金属板运输至滚涂装置( 2)内，所述清理装置(4)用于对运输装置(3)上的污染进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：所述滚涂装置(2)包括第一滚涂箱体(21)、第二滚涂箱体(22)，所述第一滚涂箱体(21)与第二滚涂箱体(22)内均包括电光辊轮(23)、滚涂辊轮(25)以及供油管(27)，所述电光辊轮(23)与滚涂辊轮(25)之间并排设置，所述供油管(27)安装于滚涂辊轮(25)与电光辊轮(23)之间的上方，所述供油管(27)用于对滚涂辊轮(25)供给涂料，所述电光辊轮(23)与滚涂辊轮(25)均通过驱动装置转动。
3.根据权利要求2所述的一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：所述第二滚涂箱体(22)内安装有两个
4.根据权利要求1所述的一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：所述运输装置(3)包括第一运输机构(31)、第二运输机构(32)、第三运输机构(33)、第一钢轮(34)以及第二钢轮(35)，所述第一运输机构(31)、第一钢轮(34)、第二运输机构(32)、第二钢轮(35)以及第三运输机构(33)均沿机架(1)长度方向安装，安装位置呈同一水平线上，且按此顺序依次安装；所述第一运输机构(31)与第一钢轮(34)连接，且所述第一运输机构(31)与第一钢轮(34)之间安装有垫板(36)；所述第二运输机构(32)与第二钢轮(35)连接，且所述第二运输机构(32)与第二钢轮(35)之间安装有垫板(36)，所述第三运输机构(33)也与第二钢轮(35)连接，且第三运输机构(33)与第二钢轮(35)之间也安装有垫板(36)；所述第一钢轮(34)与第二钢轮(35)均用于将待加工的金属板材与滚涂装置( 2)抵紧，所述垫板(36)用于防护金属板材从第一运输机构(31)与第一钢轮(34)之间或第二运输机构(32)与第二钢轮(35)之间或第三运输机构(33)与第二钢轮(35)之间掉落进机架(1)内；所述第一钢轮(34)与第二钢轮(35)均用于将待加工金属板与滚涂装置( 2)抵紧进行滚涂加工。
5.根据权利要求4所述的一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于： 所述第一运输机构(31)、第二运输机构(32)以及第三运输机构(33)均包括两个从动输送辊(37)以及输送皮带(38)；所述机架(1)一侧安装有两个钢轮驱动电机(39)，两个所述钢轮驱动电机(39)分别用于驱动第一钢轮(34)、第二钢轮(35)转动。
6.根据权利要求4所述的一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：所述清理装置(4)包括两个清洗槽(41)以及两个清洁刮刀(42)，两个所述清洗槽(41)分别安装于第一钢轮(34)与第二钢轮(35)底部，且所述第一钢轮(34)与第二钢轮(35)的部分均可浸入清洗槽(41)内，两个所述清洁刮刀(42)分别安装于第一钢轮(34)与第二钢轮(35)的一侧；所述清洗槽(41)内装入有用于清洗涂料的清洗溶液，所述清洁刮刀(42)用于将第一钢轮(34)与第二钢轮(35)上多余的清洗溶液刮掉。
7.根据权利要求6所述的一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：所述清洗槽(41)底部安装有升降组件(43)，所述升降组件(43)用于将清洗槽(41)位置高度进行升降。
8.根据权利要求6所述的一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：所述机架(1)上安装有进液管道(44)，所述进液管道(44)位于清洗槽(41)上方，所述进液管道(44)用于从外部将清洗溶液倒入清洗槽(41)内。
9.根据权利要求6所述的一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：所述清洗槽(41)底部安装有排污管道(45)，所述排污管道(45)用于将清洁槽内的清洗溶液排出。
10.根据权利要求1所述的一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：所述机架(1)上安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)用于控制设备进行加工工作。
...【技术特征摘要】
1.一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有滚涂装置( 2)、运输装置(3)以及清理装置(4)，所述滚涂装置( 2)安装于运输装置(3)上方，所述清理装置(4)安装于运输装置(3)下方，所述滚涂装置( 2)用于对待加工的金属板进行滚涂加工，所述运输装置(3)用于将待加工的金属板运输至滚涂装置( 2)内，所述清理装置(4)用于对运输装置(3)上的污染进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：所述滚涂装置(2)包括第一滚涂箱体(21)、第二滚涂箱体(22)，所述第一滚涂箱体(21)与第二滚涂箱体(22)内均包括电光辊轮(23)、滚涂辊轮(25)以及供油管(27)，所述电光辊轮(23)与滚涂辊轮(25)之间并排设置，所述供油管(27)安装于滚涂辊轮(25)与电光辊轮(23)之间的上方，所述供油管(27)用于对滚涂辊轮(25)供给涂料，所述电光辊轮(23)与滚涂辊轮(25)均通过驱动装置转动。
3.根据权利要求2所述的一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：所述第二滚涂箱体(22)内安装有两个电光辊轮(23)以及滚涂辊轮(25)，所述滚涂辊轮(25)位于两个电光辊轮(23)之间，所述两个电光辊轮(23)与滚涂辊轮(25)之间呈并排设置。
4.根据权利要求1所述的一种多用途式的高速涂布设备，其特征在于：所述运输装置(3)包括第一运输机构(31)、第二运输机构(32)、第三运输机构(33)、第一钢轮(34)以及第二钢轮(35)，所述第一运输机构(31)、第一钢轮(34)、第二运输机构(32)、第二钢轮(35)以及第三运输机构(33)均沿机架(1)长度方向安装，安装位置呈同一水平线上，且按此顺序依次安装；所述第一运输机构(31)与第一钢轮(34)连接，且所述第一运输机构(31)与第一钢轮(34)之间安装有垫板(36)；所述第二运输机构(32)与第二钢轮(35)连接，且所述第二运输机构(32)与第二钢轮(35)之间安装有垫板(36)，所述第三运输机构(33)也与第二钢轮(35)连接，且第三运输机构(33)与第二钢轮(35)之间也安装有垫板(36)；所述第一钢轮(34)与第二钢轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小波，张名全，卢建培，郭伟光，
申请(专利权)人：广东瀚秋智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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