本发明专利技术公开了一种片材真空流转装置及软质片材叠片生产线体，片材真空流转装置包括真空安装座，真空安装座上安装有第一旋转单元；真空安装座的一侧设置有旋转盘单元，第一旋转单元的转轴端与旋转盘单元固定连接；真空安装座靠近旋转盘单元的底壁上开设有负压槽，且负压槽的槽底上开设有沿第一旋转单元的旋转方向分布设置的负压发生孔与破真空孔，负压发生孔连通有负压发生装置，破真空孔连通外部环境；旋转盘单元与负压槽之间形成负压腔体，且旋转盘单元上开设有多个能与负压腔体连通的吸附孔，吸附孔沿第一旋转单元的旋转方向分布设置。其中，令旋转盘单元沿任意方向不断地旋转，即可重复完成对片材的吸取与释放，具备流转效率高的优点。转效率高的优点。转效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种片材真空流转装置及软质片材叠片生产线体
[0001]本专利技术涉及叠片
，尤其涉及一种片材真空流转装置及软质片材叠片生产线体。
技术介绍
[0002]在触控笔、智能手机等电子设备的生产场景中，通常包含一道叠片工艺，叠片工艺指的是一种将多个片材单体依次叠设形成叠片单元的过程，在当今电子设备产量越来越高的前提下，生产效率的的提高成为行业内需要重点开发的内容之一。
[0003]对于上述的叠片工艺而言，通常需要多设备依次对素材单体进行处理，显然，在两个相邻的设备之间还会设置有转运结构，转运结构能够将上一设备的素材单体送入下一设备中。在当前，转运结构可以选用多自由的机械手，或者，选用配置有机械夹爪的直线电机模组；其中，无论是机械手还是直线电机模组，都涉及机械手或直线电机模组的往复运动，例如，机械手能够在两个设备之间作往复运动，直线电机模组能够带动机械夹爪在两个设备之间作往复运动，从而实现片材在两个设备之间的移动。
[0004]显然，对于上述的转运结构而言，其需要预留回程的时间，效率较为低下，同时转运结构移动至一个设备上时，需要减速以便于夹取片材，导致流转效率进一步降低；综上，现有技术中的叠片工艺中的转运结构存在流转效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种片材真空流转装置及软质片材叠片生产线体，以解决现有技术中的叠片工艺中的转运结构流转效率较低的问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种片材真空流转装置，包括真空安装座，所述真空安装座上安装有第一旋转单元；
[0008]所述真空安装座的一侧设置有旋转盘单元，所述第一旋转单元的转轴端与所述旋转盘单元固定连接；所述真空安装座靠近所述旋转盘单元的底壁上开设有负压槽，且所述负压槽的槽底上开设有沿所述第一旋转单元的旋转方向分布设置的负压发生孔与破真空孔，所述负压发生孔连通有负压发生装置，所述破真空孔连通外部环境；
[0009]所述旋转盘单元与所述负压槽之间形成负压腔体，且所述旋转盘单元上开设有多个能与所述负压腔体连通的吸附孔，所述吸附孔沿所述第一旋转单元的旋转方向分布设置。
[0010]可选地，沿所述第一旋转单元的旋转方向，所述负压发生孔与所述破真空孔之间的角度为90
°
。
[0011]可选地，所述旋转盘单元的下方对应所述负压发生孔的位置设置有第一升降装置，所述第一升降装置用于将片材顶升至与所述旋转盘单元抵接的位置。
[0012]一种软质片材叠片生产线体，包括沿输送方向依次设置的模切上料装置和过渡传
送装置；所述模切上料装置与所述过渡传送装置之间设置有如上所述的片材真空流转装置。
[0013]可选地，沿输送方向，所述过渡传送装置后还依次设置有翻面装置、喷涂装置、烘干装置、风干装置及定位装置；
[0014]所述定位装置的一侧设置有叠片传送装置，所述定位装置与所述叠片传送装置之间设置有搬运装置；
[0015]沿输送方向，所述叠片传送装置后还依次设置有第二整形装置、封边装置及下料装置。
[0016]可选地，所述翻面装置包括至少两个张紧轮，所述张紧轮上套设有多根并排设置的翻面传送线单元；
[0017]所述翻面传送线单元的一侧设置有第二旋转单元，所述第二旋转单元的旋转端固定连接有翻转叉单元，所述翻转叉单元上形成有进料口；
[0018]当所述翻转叉单元取料时，所述进料口朝向所述过渡传送装置设置，以令片材进入所述进料口；当所述翻转叉单元翻转后，所述进料口朝向所述喷涂装置设置，以令片材从所述进料口进入所述喷涂装置。
[0019]可选地，所述定位装置包括驱动电机、主动轮与从动轮，所述驱动电机的转轴端与所述主动轮连接，且所述主动轮与所述从动轮上套设有多根并排设置的定位传送线单元；
[0020]沿远离所述风干装置的方向，定位传送线单元的底部依次设置有N个定位气缸和末端定位单元；
[0021]当片材与所述末端定位单元抵接时，与所述末端定位单元相抵的所述定位气缸的升降端上升，以令片材被顶起；
[0022]当片材与第N个所述定位气缸的升降端抵接时，沿靠近所述风干装置的方向，第N
‑
1个所述定位气缸的升降端上升，以令片材被顶起。
[0023]可选地，所述搬运装置包括第一移动模组；所述第一移动模组上沿靠近所述定位装置的方向依次设置有第二升降装置与第三升降装置；
[0024]所述第二升降装置的升降端上安装有第一整形装置，所述第三升降装置的升降端上安装有吸盘组件。
[0025]可选地，所述第三升降装置的升降端上还安装有第三旋转单元，所述第三旋转单元通过同步轮组件与所述吸盘组件连接；
[0026]其中，所述第三旋转单元设置于所述第二升降装置与所述第三升降装置之间。
[0027]可选地，所述封边装置包括第五升降装置，所述第五升降装置的升降端上安装有双向气缸，所述双向气缸的两端分别连接有封边板；所述双向气缸的下方依次设置有封边传送带与蘸料盒。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]本专利技术提供的片材真空流转装置及软质片材叠片生产线体，其在输送片材时，通过第一旋转单元带动旋转盘单元转动，并通过负压发生装置及负压发生孔，使得负压腔体内产生负压，使得旋转盘单元可以通过吸附孔与负压腔体连通时，能起到吸附作用；因此，当片材位于真空安装座的负压槽的下方时，片材能够被旋转盘单元所吸附，起到吸取片材的作用；随着旋转盘单元的转动，片材会随着移动到破真空孔的下方，由于此处的破真空孔
与外部环境连通，片材两侧的压力相同，片材会从旋转盘单元中落下，落入下一设备中，从而完成片材的流转。在上述的过程中，令旋转盘单元沿任意方向不断地旋转，即可重复完成对片材的吸取与释放，不需要令旋转盘单元作回程运动；同时利用负压发生孔与吸附孔实现抓取，利用破真空孔实现释放，不需要旋转盘单元的停转以便配合，实现了对片材的快速流转；因此，本片材真空流转装置及软质片材叠片生产线体具备流转效率高的优点。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0031]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的软质片材叠片生产线体的整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例提供的软质片材叠片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片材真空流转装置，其特征在于，包括真空安装座(220)，所述真空安装座(220)上安装有第一旋转单元(210)；所述真空安装座(220)的一侧设置有旋转盘单元(230)，所述第一旋转单元(210)的转轴端与所述旋转盘单元(230)固定连接；所述真空安装座(220)靠近所述旋转盘单元(230)的底壁上开设有负压槽(221)，且所述负压槽(221)的槽底上开设有沿所述第一旋转单元(210)的旋转方向分布设置的负压发生孔(222)与破真空孔(223)，所述负压发生孔(222)连通有负压发生装置，所述破真空孔(223)连通外部环境；所述旋转盘单元(230)与所述负压槽(221)之间形成负压腔体，且所述旋转盘单元(230)上开设有多个能与所述负压腔体连通的吸附孔(231)，所述吸附孔(231)沿所述第一旋转单元(210)的旋转方向分布设置。2.根据权利要求1所述的片材真空流转装置，其特征在于，沿所述第一旋转单元(210)的旋转方向，所述负压发生孔(222)与所述破真空孔(223)之间的角度为90
°
。3.根据权利要求1所述的片材真空流转装置，其特征在于，所述旋转盘单元(230)的下方对应所述负压发生孔(222)的位置设置有第一升降装置(240)，所述第一升降装置(240)用于将片材顶升至与所述旋转盘单元(230)抵接的位置。4.一种软质片材叠片生产线体，其特征在于，包括沿输送方向依次设置的模切上料装置(100)和过渡传送装置(300)；所述模切上料装置(100)与所述过渡传送装置(300)之间设置有如权利要求1
‑
3中任一项所述的片材真空流转装置。5.根据权利要求4所述的软质片材叠片生产线体，其特征在于，沿输送方向，所述过渡传送装置(300)后还依次设置有翻面装置(400)、喷涂装置(510)、烘干装置(520)、风干装置(530)及定位装置(600)；所述定位装置(600)的一侧设置有叠片传送装置(800)，所述定位装置(600)与所述叠片传送装置(800)之间设置有搬运装置(700)；沿输送方向，所述叠片传送装置(800)后还依次设置有第二整形装置(900)、封边装置(1000)及下料装置(1100)。6.根据权利要求5所述的软质片材叠片生产线体，其特征在于，所述翻面装置(400)包括至少两个张紧轮(401)，所述张紧轮(401)上套设有多根并排设置的翻面传送线单元(402)；所述翻面传送线单元(402)的一侧设置有第二旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚建锋，龚建平，
申请(专利权)人：广东虹瑞智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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