一种全自动口罩机制造技术

本实用新型专利技术属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动口罩机，包括机架和按流水生产线依次固定安装在所述机架的上料装置、折叠装置和下料装置，一废料收卷装置安装在所述机架的上端；所述上料装置包括上料支架、鼻线安装机构、第一熔接机构和第一裁切机构，所述上料支架和所述鼻线安装机构固定于所述机架，所述第一熔接机构和所述第一裁切机构均与所述上料支架固定连接；所述下料装置包括下料支架、第二熔接机构和第二裁切机构，所述下料支架固定于所述机架，所述第二熔接机构和所述第二裁切机构均与所述下料支架固定连接，能够保持口罩面料的张紧程度，不需要停机更换或调节维护，进一步提高口罩生产效率。进一步提高口罩生产效率。进一步提高口罩生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩机


[0001]本技术属于口罩生产设备
，尤其涉及一种全自动口罩机。

技术介绍

[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
[0003]目前，市面上的口罩机在输送口罩面料时由于机器本身的震动，导致口罩机的平稳性不足，各机构之间衔接不连贯，使口罩机出料的稳定性受到影响，从而降低口罩面料加工的精度，极大降低了用户佩戴口罩时的使用体验。因而，实有必要设计一种全自动口罩机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动口罩机，旨在解决现有技术中口罩机各机构之间在输送口罩面料时衔接不稳定，且边角料不能及时处理，导致口罩面料生产效率降低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种全自动口罩机，包括机架和按流水生产线依次固定安装在所述机架的上料装置、折叠装置和下料装置，一废料收卷装置安装在所述机架的上端；所述上料装置包括上料支架、鼻线安装机构、第一熔接机构和第一裁切机构，所述上料支架和所述鼻线安装机构固定于所述机架，所述第一熔接机构和所述第一裁切机构均与所述上料支架固定连接；所述下料装置包括下料支架、第二熔接机构和第二裁切机构，所述下料支架固定于所述机架，所述第二熔接机构和所述第二裁切机构均与所述下料支架固定连接。
[0006]可选地，所述鼻线安装装置包括安装板，所述安装板的下端安装有若干个面料输送辊，所述安装板的右侧安装有一鼻线传送轮组，所述鼻线传送轮组上设置有若干个鼻线传送轮，所述安装板的左侧安装有鼻线入料台，所述鼻线入料台设有鼻线大小相匹配的线槽，一鼻线切刀轮安装于所述鼻线入料台的左端，所述鼻线切刀轮上设置有切断鼻线的鼻线切刀。
[0007]可选地，所述第一熔接机构包括第一超声波焊接组件、第一轴承滑块和第一焊接辊轴，所述第一超声波焊接组件包括相互连接的第一超声波焊接台和第一焊接气缸；两所述第一轴承滑块分别安装于所述上料支架的前后两侧，所述第一焊接辊轴的两端通过轴承与前后两侧的两所述第一轴承滑块转动连接，所述第一超声波焊接台设置于所述第一焊接辊轴的下方，所述第一超声波焊接台的底部与所述第一焊接气缸的活塞杆连接。
[0008]可选地，所述第一裁切机构包括第一切刀轴、第一刀枕轴和第二轴承滑块，两所述第二轴承滑块安装于所述上料支架的前后两侧，所述第一切刀轴的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第二轴承滑块转动连接，所述第一刀枕轴的两端通过轴承安装于所述上料支
架，且所述第一刀枕轴设于所述第一切刀轴的下方。
[0009]可选地，所述上料装置还设置有一第一导辊组件，所述第一导辊组件固设于所述第一裁切机构左侧，所述第一导辊组件包括第一上导辊、第一下导辊和第三轴承滑块，两所述第三轴承滑块分别安装于所述上料支架的前后两侧，所述第一上导辊的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第三轴承滑块转动连接，所述第一下导辊的两端通过轴承与所述上料支架连接，所述第一下导辊设置于所述第一上导辊的下方。
[0010]可选地，所述第二熔接机构包括第二超声波焊接组件、第四轴承滑块和第二焊接辊轴，所述第二超声波焊接组件包括相互连接的第二超声波焊接台和第二焊接气缸；两所述第四轴承滑块安装于所述下料支架，两所述第四轴承滑块通过轴承与所述第二焊接辊轴转动连接，所述第二超声波焊接台设置于所述第二焊接辊轴的下方，所述第二超声波焊接台的底部与所述第二焊接气缸的活塞杆连接。
[0011]可选地，所述第二裁切机构包括第二切刀轴、第二刀枕轴和第五轴承滑块，两所述第五轴承滑块安装于所述上料支架，两所述第五轴承滑块通过轴承与所述第二切刀轴转动连接，所述第二刀枕轴通过轴承安装于所述下料支架，且所述第二刀枕轴设于所述第二切刀轴的下方。
[0012]可选地，所述下料装置还包括第二导辊组件，所述第二导辊组件包括第二上导辊、第二下导辊、第六轴承滑块、第三上导辊、第三下导辊和第七轴承滑块，所述第二上导辊和所述第二下导辊设置于所述第二熔接机构的右侧，所述第三上导辊和所述第三下导辊设置于所述第二熔接结构和所述第二裁切机构之间；两所述第六轴承滑块分别安装于所述下料支架的前后两侧，所述第二上导辊的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第六轴承滑块转动连接，所述第二下导辊的两端通过轴承与所述下料支架连接，所述第二下导辊设置于所述第二上导辊的下方；两所述第七轴承滑块分别安装于所述下料支架的前后两侧，所述第三上导辊的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第七轴承块转动连接，所述第三下导辊的两端通过轴承与所述下料支架连接，所述第三下导辊设置于所述第三下导辊的下方。
[0013]可选地，所述折叠装置的折叠支架、支架板、折叠限位片、第一折叠压板和第二折叠压板，所述折叠支架固定于所述机架上且位于所述上料装置和所述下料装置之间，所述支架板固定于所述折叠支架，所述第一折叠压板固定于所述折叠支架，所述第二折叠压板与所述第一折叠压板连接，所述第二折叠压板与所述支架板抵接，所述第二折叠压板两侧安装有玻璃板所述玻璃板安装有盖板，所述盖板盖设于所述第二折叠板。
[0014]可选地，所述废料收卷装置包括前废料收卷组件和后废料收卷组件，所述前废料收卷组件设置于上料装置上方，所述前废料收卷组件包括第一废料收卷轴和第二废料收卷轴，所述第一废料收卷轴和所述第二废料收卷轴固定于所述机架上；所述后废料收卷组件设置于所述下料装置上方，所述后废料收卷组件包括第三废料收卷轴和第四废料收卷轴，所述第三废料收卷轴和所述第四废料收卷轴设置于所述下料装置上方。
[0015]本技术实施例提供的全自动口罩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术通过在上料装置设置鼻线安装机构，使口罩面料经鼻线安装机构拉紧后与鼻线共同输送至上料支架中，经过第一熔接机构和第一裁切机构的处理后实现口罩面料的熔接与裁切，将鼻线熔接于口罩面料上，且实现口罩面料的压花，并在所述废料收卷装
置的配合下将口罩面料的边角料拉出，输入至所述折叠装置并完成折叠后导入至所述下料装置中，经所述第二熔接机构和所述第二裁切机构后将口罩面料进行二次压花，所述上料装置、所述折叠装置和所述下料装置之间有序衔接的同时，能够保持口罩面料的张紧程度，不需要停机更换或调节维护，进一步提高口罩生产效率，且在所述废料装置的配合下将边角料拉出，完成口罩面料的处理并输出，有效减少了边角料堆积对口罩机的影响，提高了口罩机的工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的全自动口罩机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩机，其特征在于，包括机架和按流水生产线依次固定安装在所述机架的上料装置、折叠装置和下料装置，一废料收卷装置安装在所述机架的上端；所述上料装置包括上料支架、鼻线安装机构、第一熔接机构和第一裁切机构，所述上料支架和所述鼻线安装机构固定于所述机架，所述第一熔接机构和所述第一裁切机构均与所述上料支架固定连接；所述下料装置包括下料支架、第二熔接机构和第二裁切机构，所述下料支架固定于所述机架，所述第二熔接机构和所述第二裁切机构均与所述下料支架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述鼻线安装装置包括安装板，所述安装板的下端安装有若干个面料输送辊，所述安装板的右侧安装有一鼻线传送轮组，所述鼻线传送轮组上设置有若干个鼻线传送轮，所述安装板的左侧安装有鼻线入料台，所述鼻线入料台设有鼻线大小相匹配的线槽，一鼻线切刀轮安装于所述鼻线入料台的左端，所述鼻线切刀轮上设置有切断鼻线的鼻线切刀。3.根据权利要求2所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述第一熔接机构包括第一超声波焊接组件、第一轴承滑块和第一焊接辊轴，所述第一超声波焊接组件包括相互连接的第一超声波焊接台和第一焊接气缸；两所述第一轴承滑块分别安装于所述上料支架的前后两侧，所述第一焊接辊轴的两端通过轴承与前后两侧的两所述第一轴承滑块转动连接，所述第一超声波焊接台设置于所述第一焊接辊轴的下方，所述第一超声波焊接台的底部与所述第一焊接气缸的活塞杆连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述第一裁切机构包括第一切刀轴、第一刀枕轴和第二轴承滑块，两所述第二轴承滑块安装于所述上料支架的前后两侧，所述第一切刀轴的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第二轴承滑块转动连接，所述第一刀枕轴的两端通过轴承安装于所述上料支架，且所述第一刀枕轴设于所述第一切刀轴的下方。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述上料装置还设置有一第一导辊组件，所述第一导辊组件固设于所述第一裁切机构左侧，所述第一导辊组件包括第一上导辊、第一下导辊和第三轴承滑块，两所述第三轴承滑块分别安装于所述上料支架的前后两侧，所述第一上导辊的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第三轴承滑块转动连接，所述第一下导辊的两端通过轴承与所述上料支架连接，所述第一下导辊设置于所述第一上导辊的下方。6.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述第二熔接机构包括第二超声波焊接组件、第四轴承滑块和第二焊接辊轴，所述第二超声波焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小燕，
申请(专利权)人：东莞市红管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：