一种抛丸机内置砂料回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抛丸机内置砂料回收装置，包括处理箱体，处理箱体内部设有通过两块隔离板组合成的吸收空腔，且隔离板上开设有运输带和工件通过的槽口；处理箱体内部的两侧壁处连接有吸附组件，且吸附组件上连接有吸附钢材料砂料的永磁体；负压组件分布在吸附组件底部，且负压组件通过负压吸收吸附在吸附组件上的砂料，吸附组件处连接有扫动组件，扫动组件用以扫动未掉落的吸附砂料，此抛丸机内置砂料回收装置，吸附组件在抛丸机本体将砂料抛出后吸附在处理箱本体两侧位置处，吸附组件的底部设计有负压组件，使得吸附在吸附组件表面处的砂料集中收集，且通过安装在吸附组件位置处的扫动组件将多余的砂料扫动至收集位置处，有利于砂料的回收。于砂料的回收。于砂料的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机内置砂料回收装置


[0001]本专利技术涉及抛丸机
，具体为一种抛丸机内置砂料回收装置。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003]抛丸机的钢球从抛丸机的叶轮出发，进入打磨处理的处理箱体内部，对工件进行打磨处理，一般内部通过运输机构，例如运输带等将工件从抛丸机底部运过，当钢球被抛丸机高速抛射在工件表面处，对工件进行处理，由于现有的处理箱体内部对抛射后的砂料、钢球没有回收处理，导致砂料、钢球堆积在运输带处，不利于工件运输，堆积的砂料、钢球容易将后续抛出的砂料、钢球造成碰撞，造成打磨后的砂料和高速抛出的砂料之间碰撞干涉，不利于砂料、钢球在抛丸机抛出后对工件进行处理。为此，我们提出一种抛丸机内置砂料回收装置。

技术实现思路
<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机内置砂料回收装置，包括处理箱体(1)，所述处理箱体(1)的顶部连接有抛丸机本体(2)，其特征在于：所述处理箱体(1)内部安装有运输工件的运输带(11)，所述处理箱体(1)内部设有通过两块隔离板(3)组合成的吸收空腔，且隔离板(3)上开设有运输带(11)和工件通过的槽口(31)；所述处理箱体(1)内部的两侧壁处连接有吸附组件(4)，且吸附组件(4)上连接有吸附钢材料砂料的永磁体(5)；负压组件(6)，所述负压组件(6)分布在吸附组件(4)底部，且负压组件(6)通过负压吸收吸附在吸附组件(4)上的砂料，所述吸附组件(4)处连接有扫动组件(7)，所述扫动组件(7)用以扫动未掉落的吸附砂料。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机内置砂料回收装置，其特征在于：所述吸附组件(4)包括连接在两个隔离板(3)之间的直角板(41)，所述直角板(41)的水平分布的板面上开设有多个漏孔(42)，且直角板(41)的垂直分布的板面为斜坡状设计，所述永磁体(5)固定连接在直角板(41)垂直分布的板面处，且直角板(41)的垂直板面处设有斜坡槽(43)，所述永磁体(5)安装在直角板(41)的垂直分布的板面处，所述扫动件一端安装在斜坡槽(43)内部，所述直角板(41)底部的两侧分别连接有支架(44)，且两个支架(44)之间连接有滚轴(45)，所述滚轴(45)上连接有多个翘杆(46)，所述翘杆(46)一端连接有与漏孔(42)相互匹配的圆盘(47)，且翘杆(46)的另一端连接有与扫动组件(7)接触的碰撞块(48)。3.根据权利要求2所述的一种抛丸机内置砂料回收装置，其特征在于：所述扫动组件(7)包括连接在斜坡槽(43)内部的滚动金属球(71)，所述滚动金属球(71)的一侧连接有与碰撞块(48)相互接触的活动件(8)，且滚动金属球(71)的另一侧转动连接有伸缩杆(72)，且伸缩杆(72)的底部连接有清理椭球(73)。4.根据权利要求3所述的一种抛丸机内置砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宪文，张斌，郭忠春，丛亮，张恕森，张信花，张丽娟，
申请(专利权)人：山东尚德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：