一种抛丸机用磨料筛选装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抛丸机用磨料筛选装置，抛丸机本体内设有运输带，且运输带的表面处开设有多个凹孔；运输带的下端处设有分料板，且分料板上设有轨道槽板，分料板的底部连接有筛沙网板；筛沙网板的底部连接有敲击组件，且敲击组件的一端连接有分料组件；筛分组件位于筛沙网板一侧，此抛丸机用磨料筛选装置，磨料留在运输带上的磨料在凹孔进行初步分离，当磨料混合磨砂掉落至分料板后，经过多个轨道槽板进行分开，将磨料分开呈相应的道，混合的磨砂从筛沙网板处掉落，敲击组件的动力部分通过传动件传动分料组件在相应的轨道槽板处对磨料进行逐步分离，然后利用筛分组件将分开的磨料进行分开收集，且有利于不同的磨料的分开收集。且有利于不同的磨料的分开收集。且有利于不同的磨料的分开收集。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用磨料筛选装置


[0001]本专利技术涉及抛丸机
，具体为一种抛丸机用磨料筛选装置。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]抛丸机用的磨料为不同直径的磨料钢球，当磨料钢球对工件进行打磨处理时，将工件表面的磨砂、废料、毛刺等清理，清理后的磨砂等混合在磨料钢球处，随这运输待运输工件后，对磨料进行集中收集，现有在磨料中混合有磨砂后，需要将磨砂筛选出去，然后对不同的磨料进行重新筛选，筛选过程较为繁杂，且磨料之间容易混合，为此，我们提出一种抛丸机用磨料筛选装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抛丸机用磨料筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抛丸机用磨料筛选装置，包括抛丸机本体，抛丸机本体内设有运输带，且运输带的表面处开设有多个接受磨料的凹孔；运输带的下端处设有分料板，且分料板上设有多道与凹孔相互对于的轨道槽板，分料板的底部连接有筛沙网板；筛沙网板的底部连接有敲击筛沙网板底部的敲击组件，且敲击组件的一端连接有在分料板一端对磨料和磨砂分料的分料组件；筛分组件，筛分组件位于筛沙网板一侧，且筛分组件用以对分料组件分料后的磨料进行区分收集。
[0006]优选的，分料板远离运输带的一端为斜板料，且斜板料将多道轨道槽板长度按照等差分开；轨道槽板的一侧设有磨料通过的圆槽，且分料组件分布在斜板料与轨道槽板的接触位置处，分料板的一侧设有筛分区，且筛分组件位于筛分区处。
[0007]优选的，分料组件包括设置在分料板处的分料杆，分料杆位于轨道槽板内部设有曲折段，且每两个相邻的曲折段之间的分布方向相反，分料杆的一端与筛分区外侧壁转动连接，且分料杆的另一端滑动穿过分料板的一端连接有传动件。
[0008]优选的，传动件包括连接在分料板一侧的支架板，且支架板上连接有电机，分料杆穿过分料板的一端连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮外侧啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮的轴与电机的输出轴上均连接有飞轮，且两个飞轮之间通过传动带传动，电机的输出轴的一端与筛分组件连接。
[0009]优选的，敲击组件包括连接在电机输出轴一端的转动杆，转动杆的外侧连接有两个限位板，且两个限位板的底部与分料板底部连接，转动杆上连接有多个敲击块，且敲击块按照相反方向交错分布。
[0010]优选的，筛分组件包括设置在筛分区上的多个区分斜槽口，且区分斜槽口的一端
连接有收集弯管，筛分区上设有移动槽，且移动槽处设有滑动块，滑动块的底部连接有移动件，且滑动块顶部连接有T形架板，T形架板的顶部两端之间连接有导向杆，且T形架板顶部两端处分别连接有电磁铁，导向杆的上滑动连接有永磁体，且永磁体的顶部连接有横杆，且横杆上连接有多个区分弧板。
[0011]优选的，移动件包括连接在滑动块底部的支撑柱，支撑柱的一端连接有转轴，转轴的外侧连接有两个移动齿轮，移动槽的底部槽壁处设有两道与移动齿轮相互配合的齿条，转轴的一端连接有移动马达，筛分区的底部设有限位槽，且移动马达的底部滑动连接在限位槽处。
[0012]优选的，多个区分弧板之间的开口直径逐步减小，且区分弧板的开口内壁处黏附有吸附磨料的磁性吸附材质。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，在运输带上开设多个凹孔，在磨料对工件进行打磨处理后，磨料留在运输带上的磨料在凹孔进行初步分离，当磨料混合磨砂掉落至分料板后，经过多个轨道槽板进行分开，将磨料分开呈相应的道，混合的磨砂从筛沙网板处掉落，在敲击组件敲击筛沙网板后，敲击组件的动力部分通过传动件传动分料组件在相应的轨道槽板处对磨料进行逐步分离，然后利用筛分组件将分开的磨料进行分开收集，避免现有对混合有磨砂的磨料分开过程中需要重复筛分，且有利于不同的磨料的分开收集。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术仰视结构示意图；图3为本专利技术拆除抛丸机后结构示意图；图4为图3的侧面结构示意图；图5为图4的局部爆炸结构示意图；图6为敲击组件与分料组件处结构示意图；图7为筛分组件局部剖切结构示意图；图8为图7中A处区域放大结构示意图。
[0015]图中：1
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抛丸机本体；2
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分料板；3
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轨道槽板；4
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筛沙网板；5
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敲击组件；6
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分料组件；7
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筛分组件；8
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传动件；9
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移动件；11
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运输带；12
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凹孔；21
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斜板料；22
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筛分区；31
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圆槽；51
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转动杆；52
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限位板；53
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敲击块；61
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分料杆；62
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曲折段；71
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区分斜槽口；72
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收集弯管；73
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移动槽；74
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滑动块；75
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T形架板；76
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导向杆；77
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电磁铁；78
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永磁体；79
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横杆；81
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支架板；82
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电机；83
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第一斜齿轮；84
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第二斜齿轮；85
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飞轮；86
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传动带；91
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支撑柱；92
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转轴；93
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移动齿轮；94
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齿条；95
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移动马达；96
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限位槽；791
‑
区分弧板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种抛丸机用磨料筛选装置，本方案中解决了现有不同的磨料在混合有磨砂后筛分较为麻烦，本方案中的设计包括抛丸机本体1，抛丸机本体1内设有运输带11，且运输带11的表面处开设有多个接受磨料的凹孔12；当磨料从抛丸机本体1的扇叶抛处对工件进行处理时，磨料掉落至凹孔12位置处，由于本方案中将运输带11上开设多组凹孔12，便于磨料暂时在运输带11处进行区分，运输带11的下端处设有分料板2，分料板2的两侧壁处和抛丸机本体1的内部固定连接，且分料板2靠经抛丸机本体1的一端处设有斜坡，在磨料从运输带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用磨料筛选装置，包括抛丸机本体（1），其特征在于：所述抛丸机本体（1）内设有运输带（11），且运输带（11）的表面处开设有多个接受磨料的凹孔（12）；所述运输带（11）的下端处设有分料板（2），且分料板（2）上设有多道与凹孔（12）相互对于的轨道槽板（3），所述分料板（2）的底部连接有筛沙网板（4）；所述筛沙网板（4）的底部连接有敲击筛沙网板（4）底部的敲击组件（5），且敲击组件（5）的一端连接有在分料板（2）一端对磨料和磨砂分料的分料组件（6）；筛分组件（7），所述筛分组件（7）位于筛沙网板（4）一侧，且筛分组件（7）用以对分料组件（6）分料后的磨料进行区分收集。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用磨料筛选装置，其特征在于：所述分料板（2）远离运输带（11）的一端为斜板料（21），且斜板料（21）将多道轨道槽板（3）长度按照等差分开；所述轨道槽板（3）的一侧设有磨料通过的圆槽（31），且分料组件（6）分布在斜板料（21）与轨道槽板（3）的接触位置处，所述分料板（2）的一侧设有筛分区（22），且筛分组件（7）位于筛分区（22）处。3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用磨料筛选装置，其特征在于：所述分料组件（6）包括设置在分料板（2）处的分料杆（61），所述分料杆（61）位于轨道槽板（3）内部设有曲折段（62），且每两个相邻的曲折段（62）之间的分布方向相反，所述分料杆（61）的一端与筛分区（22）外侧壁转动连接，且分料杆（61）的另一端滑动穿过分料板（2）的一端连接有传动件（8）。4.根据权利要求3所述的一种抛丸机用磨料筛选装置，其特征在于：所述传动件（8）包括连接在分料板（2）一侧的支架板（81），且支架板（81）上连接有电机（82），所述分料杆（61）穿过分料板（2）的一端连接有第一斜齿轮（83），且第一斜齿轮（83）外侧啮合有第二斜齿轮（84），所述第二斜齿轮（84）的轴与电机（82）的输出轴上均连接有飞轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宪文，张斌，赵毅，丛亮，杨强，张恕强，张守珉，
申请(专利权)人：山东尚德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：