本实用新型专利技术公开了一种高压水切割机除砂装置，涉及一种高压水切割机技术领域，解决了现有的技术存在除砂效率低，不能彻底分离导致损伤隔膜泵的技术问题，包括主机架，所述机架外固定安装有机罩，所述主机架内固定安装有安装平台，所述主机架内下壁面固定安装有机电一体隔膜泵，所述安装平台上壁面固定安装有旋流桶，所述安装平台下壁面固定安装有排砂筒，所述排砂筒内转动安装有排砂绞龙，本实用新型专利技术采用旋流方式沉砂，从上方吸水的方式，相比于自然沉砂的效率更高，通过补排水管的排水方式，且排出的砂含水量少，分离较为彻底，以保护隔膜泵不受水砂的损伤，可以连续工作，储存砂的量大，使用绞龙排砂的方式自动排出旋流桶内的砂水。砂水。砂水。
【技术实现步骤摘要】
一种高压水切割机除砂装置
[0001]本技术涉及一种高压水切割机
，具体为一种高压水切割机除砂装置。
技术介绍
[0002]本技术主要涉及一种高压水切割机技术，水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是世界上最高产能的一种机器，水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。水切割机需要在水流中使用砂增加切割能力，切割后的水中含有大量砂，需要经过除砂才能再次使用，因此设计一种砂水除砂设备。
[0003]以往过程均是使用自然沉降除砂，这种方式除砂存在除砂效率低，不能彻底分离导致损伤隔膜泵的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压水切割机除砂装置，解决了现有的技术存在除砂效率低，不能彻底分离导致损伤隔膜泵的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高压水切割机除砂装置，包括主机架，其特征在于，所述机架外固定安装有机罩，所述主机架内固定安装有安装平台，所述主机架内下壁面固定安装有机电一体隔膜泵，所述安装平台上壁面固定安装有旋流桶，所述安装平台下壁面固定安装有排砂筒，所述排砂筒内转动安装有排砂绞龙，所述安装平台下壁面且位于排砂筒后侧固定安装有振动电机，所述安装平台下壁面固定安装有减速器，减速器下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接于减速器输入端，所述减速器输出端固定连接于排砂绞龙一端。
[0006]优选的，所述安装平台上壁面且位于旋流桶内固定安装有过滤排水管，所述安装平台下壁面固定安装有补排水阀口管，所述补排水阀口管穿过所述机罩前壁面。
[0007]优选的，所述旋流桶内固定安装有旋流台，所述旋流台上端固定安装有砂水循环上吸入管，所述砂水循环上吸入管一端连接有吸砂管，所述吸砂管一端连接有砂水循环下吸入管，所述砂水循环下吸入管穿过所述机罩前壁面。
[0008]优选的，所述旋流桶顶端固定安装有砂水循环上排水管，所述砂水循环上排水管连接于机电一体隔膜泵输入端，所述机电一体隔膜泵输出端固定连接有砂水循环下排水管，所述砂水循环下排水管穿过所述机罩前壁面且位于砂水循环下吸入管和补排水阀口管之间。
[0009]优选的，所述排砂筒一端螺纹连接有排砂旋口盖。
[0010]优选的，所述机罩前壁面开设有观察视窗，所述机罩侧壁面开设有仓门，所述机罩侧壁面固定安装有推手。
[0011]优选的，所述机罩前壁面固定安装有电控制箱。
[0012]优选的，所述主机架下壁面固定安装有地脚轮。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种高压水切割机除砂装置，本技术采用旋流方式沉砂，从上方吸水的方式，相比于自然沉砂的效率更高，通过补排水管的排水方式，且排出的砂含水量少，分离较为彻底，以保护隔膜泵不受水砂的损伤，可以连续工作，储存砂的量大，使用绞龙排砂的方式自动排出旋流桶内的砂水。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种高压水切割机除砂装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种高压水切割机除砂装置的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种高压水切割机除砂装置的侧视结构示意图。
[0018]图4为本技术所述一种高压水切割机除砂装置的侧视结构示意图。
[0019]图5为本技术所述一种高压水切割机除砂装置的俯视结构示意图。
[0020]图6为本技术所述一种高压水切割机除砂装置的主视剖面结构示意图。
[0021]图7为本技术所述一种高压水切割机除砂装置的主视剖面结构示意图。
[0022]图8为本技术所述一种高压水切割机除砂装置的侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、主机架；2、机罩；3、安装平台；4、机电一体隔膜泵；5、旋流桶；6、排砂筒；7、排砂绞龙；8、振动电机；9、减速器；10、驱动电机；11、过滤排水管；12、补排水阀口管；13、旋流台；14、砂水循环上吸入管；15、吸砂管；16、砂水循环下吸入管；17、砂水循环上排水管；18、砂水循环下排水管；19、排砂旋口盖；20、观察视窗；21、仓门；22、推手；23、电控制箱；24、地脚轮；
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种高压水切割机除砂装置，包括主机架1，其特征在于，所述机架外固定安装有机罩2，所述主机架1内固定安装有安装平台3，所述主机架1内下壁面固定安装有机电一体隔膜泵4，所述安装平台3上壁面固定安装有旋流桶5，所述安装平台3下壁面固定安装有排砂筒6，所述排砂筒6内转动安装有排砂绞龙7，所述安装平台3下壁面且位于排砂筒6后侧固定安装有振动电机8，所述安装平台3下壁面固定安装有减速器9，减速器9下端固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10输出端固定连接于减速器9输入端，所述减速器9输出端固定连接于排砂绞龙7一端，所述安装平台3上壁面且位于旋流桶5内固定安装有过滤排水管11，所述安装平台3下壁面固定安装有补排水阀口管12，所述补排水阀口管12穿过所述机罩2前壁面，所述旋流桶5内固定安装有旋流台13，所述旋流台13上端固定安装有砂水循环上吸入管14，所述砂水循环上吸入管14一端连接有吸砂管15，所述吸砂管15一端连接有砂水循环下吸入管16，所述砂水循环下吸入管16穿过
所述机罩2前壁面，所述旋流桶5顶端固定安装有砂水循环上排水管17，所述砂水循环上排水管17连接于机电一体隔膜泵4输入端，所述机电一体隔膜泵4输出端固定连接有砂水循环下排水管18，所述砂水循环下排水管18穿过所述机罩2前壁面且位于砂水循环下吸入管16和补排水阀口管12之间，所述排砂筒6一端螺纹连接有排砂旋口盖19，所述机罩2前壁面开设有观察视窗20，所述机罩2侧壁面开设有仓门21，所述机罩2侧壁面固定安装有推手22，所述机罩2前壁面固定安装有电控制箱23，所述主机架1下壁面固定安装有地脚轮24。
[0026]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0027]实施例：如图1
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8所示，所述的机电一体隔膜泵4、振动电机8、驱动电机10通过导线与外界控制器及电源相连，
[0028]工作流程如下，首先补排水阀口管12接外界自来水管，将密闭的旋流桶5注满自来水，当有水从砂水循环下吸入管16有水流出时，关闭补排水阀口，接着启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压水切割机除砂装置，包括主机架(1)，其特征在于，所述机架外固定安装有机罩(2)，所述主机架(1)内固定安装有安装平台(3)，所述主机架(1)内下壁面固定安装有机电一体隔膜泵(4)，所述安装平台(3)上壁面固定安装有旋流桶(5)，所述安装平台(3)下壁面固定安装有排砂筒(6)，所述排砂筒(6)内转动安装有排砂绞龙(7)，所述安装平台(3)下壁面且位于排砂筒(6)后侧固定安装有振动电机(8)，所述安装平台(3)下壁面固定安装有减速器(9)，减速器(9)下端固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端固定连接于减速器(9)输入端，所述减速器(9)输出端固定连接于排砂绞龙(7)一端。2.根据权利要求1所述的一种高压水切割机除砂装置，其特征在于，所述安装平台(3)上壁面且位于旋流桶(5)内固定安装有过滤排水管(11)，所述安装平台(3)下壁面固定安装有补排水阀口管(12)，所述补排水阀口管(12)穿过所述机罩(2)前壁面。3.根据权利要求2所述的一种高压水切割机除砂装置，其特征在于，所述旋流桶(5)内固定安装有旋流台(13)，所述旋流台(13)上端固定安装有砂水循环上吸入管(14)，所述砂水循环上吸入管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马霄旭，纪唯祥，
申请(专利权)人：辽宁万临科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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