一种精准型轨道通过式抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸清理机技术领域，具体为一种精准型轨道通过式抛丸清理机，包括抛丸机，所述抛丸机下表面焊接有回收机构，所述回收机构包括焊接于所述抛丸机下表面两侧的若干回收挡板、焊接于所述回收挡板下表面之间的引导板、焊接于所述回收挡板右侧表面的引导通道，与现有的抛丸机相比，弹丸可以重复利用，节省财力资源，使用吹气风扇对从废料出口落下的弹丸废屑混合物吹起，较轻的废屑直接被吹飞，撞击到挡板后下落进入废屑堆积箱中，较重的弹丸沿加长通道滚动直至落入弹丸回收箱中，能够对回收的弹丸进行提纯，将内部混有的废屑分理出，防止混有的废屑影响弹丸重复利用。防止混有的废屑影响弹丸重复利用。防止混有的废屑影响弹丸重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种精准型轨道通过式抛丸清理机


[0001]本技术涉及抛丸清理机
，具体为一种精准型轨道通过式抛丸清理机。

技术介绍

[0002]抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小，抛丸机可以使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力，可以对扭曲的薄壁零件进行校正，也可以代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力，现有的无法对抛丸清理机抛出的弹丸进行有效的回收分离，所以有些人会使用未经分离的回收弹丸，影响工作质量，也有人直接使用新的弹丸，较为浪费财力。鉴于此，我们提出一种精准型轨道通过式抛丸清理机。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种精准型轨道通过式抛丸清理机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种精准型轨道通过式抛丸清理机，包括抛丸机，所述抛丸机下表面焊接有回收机构；
[0006]所述回收机构包括焊接于所述抛丸机下表面两侧的若干回收挡板、焊接于所述回收挡板下表面之间的引导板、焊接于所述回收挡板右侧表面的引导通道、焊接于所述引导通道内部右侧表面中间位置的斜行挡板、固定安装于所述引导通道右表面下侧的若干吹气风扇、焊接于所述引导通道左侧表面下半部分的加长通道、放置于所述加长通道左下方的弹丸回收箱、放置于所述弹丸回收箱左侧的废屑堆积箱以及焊接于所述废屑堆积箱左侧壁上端的挡板。
[0007]作为优选的技术方案，所述抛丸机包括抛丸机本体、焊接于所述抛丸机本体下表面四角位置的若干支撑脚、开设于所述抛丸机本体上表面中间位置的通槽、铰接于所述抛丸机本体左右两侧开口出的若干橡胶门帘以及开设于所述抛丸机本体下表面的废料出口。
[0008]作为优选的技术方案，所述回收挡板侧表面呈直角三角形结构，且斜边向下。
[0009]作为优选的技术方案，所述引导板与水平平面之间夹有30度角。
[0010]作为优选的技术方案，所述斜行挡板与水平平面之间夹有45度角，且所述斜行挡板的长度大于所述引导通道宽度的二分之一。
[0011]作为优选的技术方案，所述回收挡板、引导板和引导通道竖直方向上覆盖面积等
于所述废料出口的面积。
[0012]作为优选的技术方案，所述废料出口的侧边经倒斜边处理。
[0013]作为优选的技术方案，所述支撑脚共有四个，位于所述抛丸机本体下表面四角位置，且所述弹丸回收箱和废屑堆积箱的长度等于靠得较近的所述支撑脚之间的距离。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过引导板、引导通道和加长通道，将抛丸机喷出的弹丸回收收集重复利用，与现有的抛丸机相比，弹丸可以重复利用，节省财力资源；
[0016]使用吹气风扇对从废料出口落下的弹丸废屑混合物吹起，较轻的废屑直接被吹飞，撞击到挡板后下落进入废屑堆积箱中，较重的弹丸沿加长通道滚动直至落入弹丸回收箱中，能够对回收的弹丸进行提纯，将内部混有的废屑分理出，防止混有的废屑影响弹丸重复利用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中抛丸机的结构示意图；
[0019]图3为本技术中回收机构的剖视图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]抛丸机1；抛丸机本体11；支撑脚12；废料出口13；橡胶门帘14；通槽15；
[0022]回收机构2；回收挡板21；引导板22；引导通道23；斜行挡板24；吹气风扇25；加长通道26；弹丸回收箱27；废屑堆积箱28；挡板29。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：
[0027]一种精准型轨道通过式抛丸清理机，包括抛丸机1，抛丸机1下表面焊接有回收机构2；
[0028]回收机构2包括焊接于抛丸机1下表面两侧的若干回收挡板21、焊接于回收挡板21下表面之间的引导板22、焊接于回收挡板21右侧表面的引导通道23、焊接于引导通道23内部右侧表面中间位置的斜行挡板24、固定安装于引导通道23右表面下侧的若干吹气风扇
25、焊接于引导通道23左侧表面下半部分的加长通道26、放置于加长通道26左下方的弹丸回收箱27、放置于弹丸回收箱27左侧的废屑堆积箱28以及焊接于废屑堆积箱28左侧壁上端的挡板29。
[0029]作为本实施例的优选，抛丸机1包括抛丸机本体11、焊接于抛丸机本体11下表面四角位置的若干支撑脚12、开设于抛丸机本体11上表面中间位置的通槽15、铰接于抛丸机本体11左右两侧开口出的若干橡胶门帘14以及开设于抛丸机本体11下表面的废料出口13。
[0030]作为本实施例的优选，回收挡板21侧表面呈直角三角形结构，且斜边向下，在实现功能的同时较为节省材料。
[0031]作为本实施例的优选，引导板22与水平平面之间夹有30度角，确保废屑弹丸可沿引导板22表面继续下滑。
[0032]作为本实施例的优选，斜行挡板24与水平平面之间夹有45度角，且斜行挡板24的长度大于引导通道23宽度的二分之一，防止吹气风扇25吹起的风将引导板22上的废屑吹回。
[0033]作为本实施例的优选，回收挡板21、引导板22和引导通道23竖直方向上覆盖面积等于废料出口13的面积，确保穿过废料出口13的废屑和弹丸全部进入回收机构2中。
[0034]作为本实施例的优选，废料出口13的侧边经倒斜边处理，防止废屑在废料出口13外的抛丸机本体11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准型轨道通过式抛丸清理机，包括抛丸机(1)，其特征在于：所述抛丸机(1)下表面焊接有回收机构(2)；所述回收机构(2)包括焊接于所述抛丸机(1)下表面两侧的若干回收挡板(21)、焊接于所述回收挡板(21)下表面之间的引导板(22)、焊接于所述回收挡板(21)右侧表面的引导通道(23)、焊接于所述引导通道(23)内部右侧表面中间位置的斜行挡板(24)、固定安装于所述引导通道(23)右表面下侧的若干吹气风扇(25)、焊接于所述引导通道(23)左侧表面下半部分的加长通道(26)、放置于所述加长通道(26)左下方的弹丸回收箱(27)、放置于所述弹丸回收箱(27)左侧的废屑堆积箱(28)以及焊接于所述废屑堆积箱(28)左侧壁上端的挡板(29)。2.如权利要求1所述的精准型轨道通过式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸机(1)包括抛丸机本体(11)、焊接于所述抛丸机本体(11)下表面四角位置的若干支撑脚(12)、开设于所述抛丸机本体(11)上表面中间位置的通槽(15)、铰接于所述抛丸机本体(11)左右两侧开口出的若干橡胶门帘(14)以及开设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠春，张恕森，张守珉，丛亮，
申请(专利权)人：山东尚德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：