一种蓄热式蒸汽热水联产余热锅炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蓄热式蒸汽热水联产余热锅炉系统，包括：余热锅炉本体、蓄热式热媒水系统及相关的控制阀门。余热锅炉吸收烟气余热可获得不同温度的热水，其中过热水在汽包内汽化分离后的蒸汽可以再经过热器加热后进入蒸汽管网供给高温用户，而欠焓水经蓄热式热媒水水系统稳压控温输出低温热用户所需的生产/生活热水，降温后热水再由热水循环泵/增压泵送回至余热锅炉本体内再被低温段的烟气加热，可进一步降余热烟气的排烟温度并提高了余热的利用效率。本发明专利技术实现了一套余热锅炉蒸汽和热水联产功能，输出了高品质的蒸汽的同时，可输出用户所需的温度及压力的高温热水，控制简单、稳定且精度高，满足当今精细化生产及生活的需求。的需求。的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式蒸汽热水联产余热锅炉系统


[0001]本专利技术属于工业余热回收利用领域，尤其涉及一种蓄热式蒸汽热水联产余热锅炉系统。

技术介绍

[0002]钢铁生产工艺中的各类炉窑燃烧煤气或天然气等燃料后产生各种不同温度的烟气，这些烟气携带了大量的余热，将其全部回收利用不仅可以产生具大的经济价值，还能减少能源的浪费，符合国家对企业发展的“节能降碳、绿色发展”要求。目前这些烟气余热回收通常的方法有余热空气或者煤气、回用的原生产工艺中，或增加余热锅炉产生蒸汽，这些蒸汽一般送入蒸汽管网供其它工序使用或配套汽轮机发电。这些送入管网的蒸汽，随着输送的距离增加其压力损失和温度损失严重，一般蒸汽管网的压降为0.1～0.15MPa/km，温度降约10℃/km，且有凝结水损失，蒸汽管网经济供热半径约在2～7km。而热水管网相对于蒸汽管网的温降在1℃/km，蓄热能力大，温度变化缓和，无汽水冲击，无凝结水损失，供热质量优异蒸汽管网。近年来，世界各国都发展了高温热水供热，由于采用的是单一热媒，而且是高温热媒，因此能同时满足生产工艺及生活用热要求，我国也在发展热水温度为190℃的高温热水供热系统，高温热水管网不但使管网大大简化，而且由于其温损少可以扩大供热范围，提高余热利用率及经济效益。
[0003]余热锅是一种通用的余热回收设备，根据余热资源条件产生不同温度、压力的蒸汽，同时将烟气温度降低至安全值排放。现有技术中的通用余热锅炉回收烟气余热产生蒸汽，且受到蒸汽品质的要求其排烟温度较高，难以满足当今精细化生产及生活的需求。
专利技术内容
[0004]本专利技术的技术目的是提供一种蓄热式蒸汽热水联产余热锅炉系统，以解决精度低问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术的技术方案为：
[0006]一种蓄热式蒸汽热水联产余热锅炉系统，包括：
[0007]余热锅炉本体，余热锅炉本体包括过热器、蒸发器、省煤器、给水预热器、热媒水换热器和汽包；
[0008]给水预热器的一端与除氧器管路连接，用于对进入除氧器内的锅炉补水预热，减少除氧器的蒸汽消耗；
[0009]省煤器的两端分别与汽包和除氧器连接，用于将除氧器出来的锅炉给水进行加热至欠焓状态，得到欠焓水并输入汽包；
[0010]蒸发器的两端均与汽包管路连接，用于接收欠焓水并加热升温至过热状态并汽化；
[0011]汽包用于将过热状态的热水蒸发并实现汽水分离产生饱和蒸汽；
[0012]过热器与汽包的出气端管路连接，用于接收饱和蒸汽并进一步升温至过热状态后
输出给外部的蒸汽用户。
[0013]进一步优选地，还设有锅炉的补水/给水子系统，补水/给水子系统包括除氧器、补水泵、给水泵和减温减压阀,用于为锅炉产生合格蒸汽提供压力和水源；
[0014]除氧器用于接收来自汽包的饱和蒸汽，对进入除氧器内的锅炉补水除氧；
[0015]补水泵设于外部锅炉与给水预热器相连接的管路上，用于加压锅炉补水送入至给水预热器；
[0016]给水泵设于除氧器与省煤器相连接的管路上，用于加压锅炉给水送入至省煤器；
[0017]减温减压阀设于除氧器与汽包的管路上，用于将接收的饱和蒸汽减温减压后送入除氧器内。
[0018]进一步优选地，还设有蓄热式热媒水子系统，包括蓄热式热水锅筒、压力调节阀、温度调节阀及热水循环泵或热水增压泵；
[0019]蓄热式热水锅筒进口与热媒水换热器连接、出口与热水用户连接，用于存储、调节及输出生产/生活所需的热水，其运行压力低于汽包且高于除氧器；
[0020]温度调节阀进口连接汽包、出口连接蓄热式热水锅筒，用于调节蓄热式热水锅筒内热水温度；
[0021]压力调节阀进口连接蓄热式热水锅筒、出口连接除氧器，用于将因受热体积膨胀的热水泄压，维持蓄热式热媒水子系统的压力稳定；
[0022]热水循环泵或热水增压泵为蓄热式热媒水子系统热媒水循环提高循环动力；
[0023]热水用户包括ORC发电机组、溴化锂制冷机组、低温多效海水淡化设备及采暖换热系统。
[0024]具体地，热媒水换热器用于加热蓄热式热媒水子系统内热水，用于降低余热烟气的排烟温度并提高了余热的利用效率。
[0025]本专利技术在通用余热锅炉系统内增加蓄热式热水锅筒、热媒水换热器、调压阀及相关的管路系统。热媒水换热器可根据余热烟气的温度和热水用户的对温度需求布置锅炉内任一个温度段与烟气进行热交换，蓄热式热水锅筒与汽包、除氧器连接，通过调节阀稳定热水温度和压力，输出用户所需的温度及压力的热水，控制简单、稳定且精度高，满足当今精细化生产及生活的需求。
附图说明
[0026]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。
[0027]图1为本专利技术的一种实施例的蓄热式蒸汽热水联产余热锅炉系统。
[0028]附图标记说明
[0029]101：余热锅炉本体；102：给水预热器；103：省煤器；104：蒸发器；105：过热器；106：汽包；107：减温减压阀；108：除氧器；201：热媒水换热器；202：蓄热式热水锅筒；203：温度调节阀；204：压力调节阀；205：热水循环泵；206：闭式热水子系统。
具体实施方式
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0031]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0032]以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的蓄热式蒸汽热水联产余热锅炉系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。
[0033]实施例
[0034]参看图1，本实施提供一种蓄热式蒸汽热水联产余热锅炉系统，具体地，余热锅炉本体101包括：热媒水换热器201、给水预热器102、省煤器103、汽包106、蒸发器104和过热器105。热媒水换热器201用于热蓄热式热媒水子系统内热水加热，给水预热器102用于锅炉的补水/给水子系统的余热，省煤器103的两端分别与汽包106的给水端和给水子系统管路连接，将给水子系统的供水进行加热至欠焓状态，得到欠焓水后输入至汽包106。蒸发器104的两端均与汽包106管路连接，用于接收欠焓水并加热升温至过热状态，使得过热水在汽包106内蒸发并实现汽水分离。过热器105与汽包106的出气端管路连接，饱和蒸汽在过热器105中进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式蒸汽热水联产余热锅炉系统，其特征在于，包括：余热锅炉本体，所述余热锅炉本体包括过热器、蒸发器、省煤器、给水预热器、热媒水换热器和汽包；所述给水预热器的一端与除氧器管路连接，用于对进入除氧器内的锅炉补水预热，减少所述除氧器的蒸汽消耗；所述省煤器的两端分别与所述汽包和所述除氧器连接，用于将所述除氧器出来的锅炉给水进行加热至欠焓状态，得到欠焓水并输入所述汽包；所述蒸发器的两端均与所述汽包管路连接，用于接收欠焓水并加热升温至过热状态并汽化；所述汽包用于将过热状态的热水蒸发并实现汽水分离产生饱和蒸汽；所述过热器与所述汽包的出气端管路连接，用于接收饱和蒸汽并进一步升温至过热状态后输出给外部的蒸汽用户。2.根据权利要求1所述的蓄热式蒸汽热水联产余热锅炉系统，其特征在于，还设有锅炉的补水/给水子系统，所述补水/给水子系统包括所述除氧器、补水泵、给水泵和减温减压阀,用于为锅炉产生合格蒸汽提供压力和水源；所述除氧器用于接收来自所述汽包的饱和蒸汽，对进入所述除氧器内的锅炉补水除氧；所述补水泵设于外部锅炉与所述给水预热器相连接的管路上，用于加压锅炉补水送入至所述给水预热器；所述给水泵设于所述除氧器与所述省煤器相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志良，张德圆，姚云，
申请(专利权)人：上海宝钢节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：